CN210585742U - 一种化工用化工物料筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用化工物料筛选机，包括装置本体，装置本体内部设有水平设置的第一传送带和第二传送带，装置本体外壁对应传送带处固定安装旋转电机，装置本体左端设有三个竖直的出料通道，每个出料通道的下方均设有出料口，装置本体右端固定连接清洁装置，第一传送带和第二传送带的右端设置在自清洁装置内部，装置本体底部固定安装导力板，导力板下侧面固定安装振动电机。本实用新型缩短了物料在直线振动筛选装置中的筛选时间，同时提高了筛选的效果，密闭箱体防止化工物料扬尘，清洗装置可以对传送带的输送带进行清扫，防止筛孔堵塞，提高了生产效率。

Description

一种化工用化工物料筛选机

技术领域

本实用新型涉及筛选机技术领域，特别涉及一种化工用化工物料筛选机。

背景技术

筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅、板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料，板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒，网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。

在化工领域，粉末体是一种最常见的固体存在形式，粉末颗粒的大小及粒度分布对产品的质量影响是非常大的，不同用途的产品、不同形式的产品往往对粉末粒度有不同的要求，机械筛选分级是最常见也是最简便的方法，能直观地将不同粒径的粉末颗粒根据能通过的筛网目数来判断其粉末颗粒的大小，也是生产实践中普遍采用的粉末粒度与粒度分布的控制方式。

目前，化工物料由于粉末颗粒小、易团聚，在生产过程中粉末颗粒很容易将筛网网眼堵住，造成筛分效率低下，并且筛分效果不理想，而且不便于清洗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用化工物料筛选机，解决了现有化工物料筛分中筛网容易堵塞、不便清洗跟换和筛分效果不理想的问题。

本实用新型提供了一种化工用化工物料筛选机，包括装置本体，装置本体两侧外壁固定安装弹簧安装座，弹簧安装座下方固定安装压缩弹簧，压缩弹簧下端与支撑架固定连接，装置本体内部设有水平设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带通过转轴活动安装在装置本体内壁，装置本体外壁对应第一传送带处固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴与第一传送带的转轴固定连接，第一传送带的转轴与第二传送带的转轴通过皮带和皮带轮连接，装置本体左端设有三个竖直的出料通道，每个出料通道的下方均设有出料口，第一传送带和第二传送带的左端设置在出料通道上方，装置本体右端固定连接清洁装置，第一传送带和第二传送带的右端设置在自清洁装置内部，装置本体底部固定安装导力板，导力板下侧面固定安装振动电机。

优选地，清洁装置包括清洗箱、清洗刷和吸尘器，清洗箱左侧内壁对应第一传送带和第二传送带处开设有通孔，第一传送带和第二传送带右端穿过清洗箱左侧内壁上的通孔，清洗箱右侧内壁对应第一传送带和第二传送带处固定安装两个清洗刷，两个清洗刷的刷毛分别与第一传送带和第二传送带的表面接触，两个清洗刷之间的清洗箱内壁设有吸尘器。

优选地，装置本体顶部设有防尘盖，防尘盖通过螺栓与装置本体固定，防尘盖一端设有加料斗。

优选地，第一传送带包括主动轴、从动轴和输送带，主动轴和从动轴与装置本体内壁密封转动连接，主动轴与旋转电机的输出轴连接，第二传送带和第一传送带的结构相同，第二传送带设置在第一传送带的下方，第一传送带的左端设置在左侧出料通道上方，第二传送带左端设置在中间的出料铜带上方。

优选地，输送带为不锈钢输送带，输送带表面开设若干筛孔，第一传送带的筛孔孔径大于第二传送带的筛孔孔径。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型实用带筛孔传送带输送被筛选的化工物料，缩短了物料在直线振动筛选装置中的筛选时间；第一传送带下层输送带将物料往进料口一端输送并落入下方的第二传送带，使物料振动筛选时间延长，提高了筛选的效果；装置本体顶部设有防尘盖，防尘盖与装置本体形成密闭箱体，防止化工物料扬尘，净化了厂房工作环境；装置本体右端固定连接清洗装置，清洗装置可以对传送带的输送带进行清扫，防止传送带筛孔堵塞，降低了更换的频率，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型位置A的结构放大示意图；

图4为本实用新型第一传送带的结构示意图。

图中：

1-装置本体，2-弹簧安装座，3-压缩弹簧，4-支撑架，5-第一传送带，6-第二传送带，7-旋转电机，8-出料通道，9-出料口，10-清洁装置， 11-，12-振动电机，13-清洗箱，14-清洗刷，15-吸尘器，16-防尘盖， 17-进料斗，18-主动轴，19-从动轴，20-输送带。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种化工用化工物料筛选机，包括装置本体1，装置本体1两侧外壁固定安装弹簧安装座2，弹簧安装座2下方固定安装压缩弹簧3，压缩弹簧3下端与支撑架4固定连接，装置本体1内部设有水平设置的第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5与第二传送带6通过转轴活动安装在装置本体1内壁，装置本体1外壁对应传送带1处固定安装旋转电机7，旋转电机7的输出轴与第一传送带5 的转轴固定连接，第一传送带5的转轴与第二传送带的转轴通过皮带和皮带轮连接，装置本体1左端设有三个竖直的出料通道8，每个出料通道8的下方均设有出料口9，第一传送带5和第二传送带6的左端设置在出料通道8上方，装置本体1右端固定连接清洁装置10，第一传送带5和第二传送带6的右端设置在自清洁装置10内部，装置本体1 底部固定安装导力板11，导力板11下侧面固定安装振动电机12。

如图3所示，清洁装置10包括清洗箱13、清洗刷14和吸尘器15，清洗箱13左侧内壁对应第一传送带5和第二传送带6处开设有通孔，第一传送带5和第二传送带6右端穿过清洗箱13左侧内壁上的通孔，清洗箱13右侧内壁对应第一传送带5和第二传送带6处固定安装两个清洗刷14，两个清洗刷14的刷毛分别与第一传送带5和第二传送带6 的表面接触，两个清洗刷14之间的清洗箱13内壁设有吸尘器15。

装置本体1顶部设有防尘盖16，防尘盖16通过螺栓与装置本体1 固定，防尘盖16右端设有加料斗17。

如图4所示，第一传送带5包括主动轴18、从动轴19和输送带 20，主动轴18和从动轴18与装置本体1内壁密封转动连接，主动轴 18与旋转电机7的输出轴连接，第二传送带6和第一传送带5的结构相同，第二传送带6设置在第一传送带5的下方，第一传送带5的左端设置在左侧出料通道8上方，第二传送带6左端设置在中间的出料通道8上方。

输送带20为不锈钢输送带，输送带20表面开设若干筛孔，第一传送带5的筛孔孔径大于第二传送带6的筛孔孔径。

工作原理：

装置本体1内部设有水平设置的第一传送带5和第二传送带6，第一传送带5包括主动轴18、从动轴19和输送带20，主动轴18和从动轴19与装置本体1内壁密封转动连接，主动轴18与旋转电机7的输出轴连接，输送带20为不锈钢输送带，输送带20表面开设若干筛孔，第一传送带5的筛孔孔径大于第二传送带6的筛孔孔径，化工物料从加料口17落在第一传送带5表面，第一传送带5将物料从右侧向左侧运输，运输时粒径较小的原料从第一传送带5的筛孔落到第二传送带6 的上表面，同理，第二传送带6再对化工物料的运输的同时，可以对化工物料进行筛选。

装置本体1左端设有三个竖直的出料通道8，每个出料通道8的下方均设有出料口9，第一传送带5的左端设置在左侧出料通道8上方，第二传送带6左端设置在中间的出料通道8上方，筛选后的化工物料经传送带运输至不同的出料通道，从而分开出料。

装置本体1两侧外壁固定安装弹簧安装座2，弹簧安装座2下方固定安装压缩弹簧3，压缩弹簧3下端与支撑架4固定连接，装置本体1 底部固定安装导力板11，导力板11下侧面固定安装振动电机12，振动电机12振动，通过导力板12将振动传导到装置本体1，实现装置本体1上下振动和左右振动。

装置本体1右端固定连接清洁装置10，清洁装置10包括清洗箱 13、清洗刷14和吸尘器15，清洗箱13左侧内壁对应第一传送带5和第二传送带6处开设有通孔，第一传送带5和第二传送带6右端穿过清洗箱13左侧内壁上的通孔，清洗箱13右侧内壁对应第一传送带5和第二传送带6处固定安装两个清洗刷14，两个清洗刷14的刷毛分别与第一传送带5和第二传送带6的表面接触，两个清洗刷14之间的清洗箱13内壁设有吸尘器15，第一传送带5和第二传送带6工作时输送带20完成筛选输送后筛孔处会有化工原料残留，第一传送带5和第二传送带6与清洗刷14接触的位置，清洗刷14可以对输送带20表面进行清理，清理后的粉尘在清洗箱13中，吸尘器15可以经清洗箱13中的粉尘排出。

使用本装置进行化工原料筛选时，打开旋转电机7和振动电机12，打开吸尘器15，将化工原料从加料斗17处加入装置本体1中，化工物料从加料口17落在第一传送带5表面，第一传送带5将物料从右侧向左侧运输，运输时粒径较小的原料从第一传送带5的筛孔落到第二传送带6的上表面，同理，第二传送带6再对化工物料的运输的同时，可以对化工物料进行筛选，筛选后的化工物料从第一传送带5和第二传送带6左端已经装置本体1底部分别落入三个落料通道8内，完成化工原料的筛选，清洗刷14可以对输送带20表面进行清理，清理后的粉尘在清洗箱13中，吸尘器15可以经清洗箱13中的粉尘排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种化工用化工物料筛选机，其特征在于：包括装置本体(1)，装置本体(1)两侧外壁固定安装弹簧安装座(2)，弹簧安装座(2)下方固定安装压缩弹簧(3)，压缩弹簧(3)下端与支撑架(4)固定连接，装置本体(1)内部设有水平设置的第一传送带(5)和第二传送带(6)，第一传送带(5)与第二传送带(6)通过转轴活动安装在装置本体(1)内壁，装置本体(1)外壁对应第一传送带(5)处固定安装旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴与第一传送带(5)的转轴固定连接，第一传送带(5)的转轴与第二传送带的转轴通过皮带和皮带轮连接，装置本体(1)左端设有三个竖直的出料通道(8)，每个出料通道(8)的下方均设有出料口(9)，第一传送带(5)和第二传送带(6)的左端设置在出料通道(8)上方，装置本体(1)右端固定连接清洁装置(10)，第一传送带(5)和第二传送带(6)的右端设置在自清洁装置(10)内部，装置本体(1)底部固定安装导力板(11)，导力板(11)下侧面固定安装振动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的化工用化工物料筛选机，其特征在于：清洁装置(10)包括清洗箱(13)、清洗刷(14)和吸尘器(15)，清洗箱(13)左侧内壁对应第一传送带(5)和第二传送带(6)处开设有通孔，第一传送带(5)和第二传送带(6)右端穿过清洗箱(13)左侧内壁上的通孔，清洗箱(13)右侧内壁对应第一传送带(5)和第二传送带(6)处固定安装两个清洗刷(14)，所述清洗刷(14)的刷毛分别与第一传送带(5)和第二传送带(6)的表面接触，两个清洗刷(14)之间的清洗箱(13)内壁设有吸尘器(15)。

3.根据权利要求1所述的化工用化工物料筛选机，其特征在于：装置本体(1)顶部设有防尘盖(16)，防尘盖(16)通过螺栓与装置本体(1)固定，防尘盖(16)右端设有加料斗(17)。

4.根据权利要求1所述的化工用化工物料筛选机，其特征在于：第一传送带(5)包括主动轴(18)、从动轴(19)和输送带(20)，主动轴(18)和从动轴(19)与装置本体(1)内壁密封转动连接，主动轴(18)与旋转电机(7)的输出轴连接，第二传送带(6)和第一传送带(5)的结构相同，第二传送带(6)设置在第一传送带(5)的下方，第一传送带(5)的左端设置在左侧出料通道(8)上方，第二传送带(6)左端设置在中间的出料通道(8)上方。

5.根据权利要求4所述的化工用化工物料筛选机，其特征在于：输送带(20)为不锈钢输送带，输送带(20)表面开设若干筛孔，第一传送带(5)的筛孔孔径大于第二传送带(6)的筛孔孔径。

Images