CN210585271U - 一种精细磨粉机的研磨刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细磨粉机的研磨刀结构，通过转轴将第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘连接在一起，并且物料从第一刀盘上方进入，导流板将物料导向外侧的第一粉碎刀处进行初步粉碎，经初步粉碎的物料直接从第二粉碎刀上方落下，进行第二次粉碎，第二次粉碎后再经过研磨套处进行粉末，提高粉磨效率和粉磨精度；直接用于粉碎的第一粉碎刀、第二粉碎刀和研磨套均可拆卸设置，使得在磨损后更换方便且降低更换成本；并且通过第一滚珠和第二滚珠的设置，使得其在研磨位置形成凸起，进行对物料进行粉磨，提高产品精度，第一滚珠和第二滚珠在被磨损后，分别拆卸盖板和研磨套，即可实现对第一滚珠和第二滚珠进行更换，方便简单，并且降低了维护成本。

Description

一种精细磨粉机的研磨刀结构

技术领域

本实用新型涉及粉体生产设备领域，特别涉及一种精细磨粉机的研磨刀结构。

背景技术

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，现有的磨粉机的研磨刀片一般存在着研磨性能不够好，研磨刀片更换成本高的问题。

现有的中国专利CN201820674621.1公开了一种精细磨粉机的研磨刀，其通过采取多层分级粉碎使得研磨刀对于物品的粉碎功能提升至一个新的高度，从而提高磨粉工序的质量，通过采取刀盘可分离设计，可以方便的更换磨粉过程中磨损较大的刀片，使得研磨刀的后期使用和维护更加便捷，但是，其在第二粉碎刀和研磨锥的表面上分布有凸块，在使用一段时间又，凸块最容易在磨粉过程中磨损，而凸块磨损后需要整块第二粉碎刀和研磨锥更换，其成本较高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种精细磨粉机的研磨刀结构，旨在解决现有技术中磨粉机的研磨刀在磨损后更换成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种精细磨粉机的研磨刀结构，包括转轴、第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘，第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘同轴心设置且依次置于转轴上，所述第一刀盘与第二刀盘之间均匀安装有第一粉碎刀和倒置锥形导流板，第一粉碎刀两端分别在安装在第一刀盘和第二刀盘的边沿，导流板固定在第二刀盘的上端面且置于第一粉碎刀围成的腔体中部，在第二刀盘外表面设有竖向的刀槽，刀槽上固定连接有第二粉碎刀，第二粉碎刀包括与刀槽连接的刀板和固定在刀板上的盖板，刀板包括连接部和刀刃部，且在刀板的连接部与刀刃部之间设有通孔槽，盖板设有第一凹槽且固定在连接部上，第一凹槽上放置有第一滚珠，第三刀盘固定在第二刀盘的下端面，且第三刀盘外表面套设有连接套，连接套表面上套设有研磨板，研磨板上均匀分布有第二凹槽，第二凹槽中放置有第二滚珠。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，第二滚珠沿研磨板表面呈竖向阵列分布，且相邻两列的第二滚珠错位设置。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，相邻两个第二滚珠的距离小于或等于第二滚珠的直径。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，第二刀盘包括套接在转轴上的第二内环和连接第二粉碎刀的第二外环，第二内环与第二外环之间的上端均匀连接有第二连接板，第二内环与第二外环之间的下端均匀连接有第三连接板。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，第一刀盘包括套接在转轴上的第一内环和连接第一粉碎刀上端的第一外环，第一内环与第一外环之间均匀连接有第一连接板，第一粉碎刀上端固定在第二外环的上端。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，第一内环和第二内环的内表面均设有定位槽，转轴上设有与定位槽配合的限位块，第三刀盘通过轴套固定在转轴的下端。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，导流板通过螺钉固定在第二连接板上，第三刀盘通过螺钉固定在第三连接板上。

所述的精细磨粉机的研磨刀结构中，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀、连接套和研磨板的材质均为高速工具钢。

有益效果：

本实用新型提供了一种精细磨粉机的研磨刀结构，通过转轴将第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘连接在一起，并且物料从第一刀盘上方进入，导流板将物料导向外侧的第一粉碎刀处进行初步粉碎，经初步粉碎的物料直接从第二粉碎刀上方落下，进行第二次粉碎，第二次粉碎后再经过研磨套处进行粉末，提高粉磨效率和粉磨精度；并且直接用于粉碎的第一粉碎刀、第二粉碎刀和研磨套均可拆卸设置，使得在磨损后更换方便且降低更换成本；第二刀盘主要由第二内环、第二外环和第二连接板以及第三连接板组成，使得第二刀盘的中部形成空腔，减轻了第二刀盘的重量，进而使得驱动转轴转动的电机减少能耗，并且方便安装；通过第一滚珠和第二滚珠的设置，使得其在研磨位置形成凸起，进行对物料进行粉磨，提高产品精度，由于第一滚珠和第二滚珠为凸起状，因此更容易磨损，因此，进行设置为独立安装结构，在被磨损后，分别拆卸盖板和研磨套，即可实现对第一滚珠和第二滚珠进行更换，方便简单，并且降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的精细磨粉机的研磨刀结构的示意图。

图2为本实用新型提供的精细磨粉机的研磨刀结构的主视图。

图3为本实用新型提供的精细磨粉机的研磨刀结构的俯视图。

图4为本实用新型提供的精细磨粉机的研磨刀结构的第二粉碎刀的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种精细磨粉机的研磨刀结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种精细磨粉机的研磨刀结构，包括转轴1、第一刀盘2、第二刀盘8和第三刀盘11，第一刀盘2、第二刀盘8和第三刀盘11同轴心设置且依次置于转轴1上，具体的，第一刀盘2包括套接在转轴1上的第一内环21和连接第一粉碎刀4上端的第一外环23，第一内环21与第一外环23之间均匀连接有第一连接板22，第一粉碎刀4上端固定在第二外环的上端。第二刀盘8包括套接在转轴上的第二内环83和连接第二粉碎刀的第二外环81，第二内环83与第二外环81之间的上端均匀连接有第二连接板82，第二内环83与第二外环81之间的下端均匀连接有第三连接板84。其中，第一内环和第二内环的内表面均设有定位槽，转轴上设有与定位槽配合的限位块102，第三刀盘11通过轴套12固定在转轴1的下端。

具体的，第三刀盘11固定在第二刀盘8的下端面，在第二刀盘8外表面设有竖向的刀槽，刀槽上固定连接有第二粉碎刀7。

上述中，第三刀盘呈锥形状，且在转轴的下端通过轴套固定在第三刀盘的中心，在转轴的中部设有限位块102，第二刀盘和第一刀盘依次套在转轴上，并且使其定位槽与转轴的定位块配合，安装好之后，第二刀盘的下端面与第三刀盘的上端面抵接，并且第三连接板通过螺钉固定在第三刀盘的上端面上，实现第二刀盘的固定，第一刀盘通过第一粉碎刀实现与第二刀盘的固定，第三刀盘通过螺钉固定在第三连接板上。

其中，第一刀盘主要由第一内环、第一外环和第一连接板组成，使得物料可以从第一连接板之间落在第一粉碎刀上，实现初步粉碎。第二刀盘主要由第二内环、第二外环和第二连接板以及第三连接板组成，使得第二刀盘的中部形成空腔，减轻了第二刀盘的重量，进而使得驱动转轴转动的电机减少能耗。优选的，为了方便安装和维修，第二连接板与第三连接板错位设置，即在固定第二刀盘与第三刀盘之间的螺钉时，工作人员可以在第二连接板之间的位置伸下工具进行安装，避免受到第二连接板的阻挡，例如，在第二刀盘高度较低时，从上方在安装第三连接板上的螺钉时会受到第二连接板阻挡安装工具的操作，并且阻挡视线，而将第二连接板与第三连接板错位设置，避免该问题的出现。

具体的，第一刀盘与第二刀盘之间均匀安装有第一粉碎刀4和倒置锥形导流板9，第一粉碎刀4两端分别在安装在第一刀盘和第二刀盘的边沿，导流板9固定在第二刀盘的上端面且置于第一粉碎刀围成的腔体中部，导流板9通过螺钉固定在第二连接板82上。具体的，导流板将物料导向周围的第一粉碎刀上，并且导流板将第二刀盘上方盖住，避免物料进入第二刀盘内部，即使得物料经过第一粉碎刀后从第二刀盘外侧的第二粉碎刀处经过。

参阅图2和图4，在第二刀盘外表面设有竖向的刀槽，刀槽上固定连接有第二粉碎刀，其中，第二粉碎刀7包括与刀槽连接的刀板71和固定在刀板上的盖板72，刀板71包括连接部711和刀刃部712，盖板72设有第一凹槽且固定在连接部上，第一凹槽上放置有第一滚珠73。具体的，刀板的横截面近似于“乁”字形，盖板通过螺钉固定在连接部上，且在盖板的一面均匀设置有第一凹槽，该第一凹槽与另一面连通，第一滚珠置于该第一凹槽，使得盖板、第一滚珠以及刀板的连接板形成现有的万向球滚珠平台结构，实现对物料的研磨，其中刀板的连接部与刀刃部之间设有通孔槽713，通孔槽713与刀刃部的端部(即刀刃处)留有一定距离，使得第二粉碎刀既起到粉碎功能，也使得通孔槽连通第二粉碎刀的两侧面，使得在第二刀盘的旋转中，部分第二粉碎刀起到阻挡部分物料使其在刀刃处被粉碎，物料多余部分从通孔槽通过并且在相邻的第二粉碎刀处被粉碎，使得每处第二粉碎刀均匀使用，并且从通孔槽经过的物料和第二粉碎刀粉碎的物料在第一滚珠处进行进一步的研磨，提高产品精度。

参阅图2，第三刀盘固定在第二刀盘的下端面，且第三刀盘外表面套设有连接套10，连接套10表面上套设有研磨板6，研磨板6上均匀分布有第二凹槽，第二凹槽中放置有第二滚珠5。其中，连接套、研磨板和第二滚珠组成的结构与盖板、第一滚珠以及刀板的连接板形成的结构相似，即连接套、研磨板和第二滚珠组成锥形的滚珠套结构，并且通过螺钉固定在第三刀盘外表面，实现对经过第二粉碎刀粉碎和第一滚珠研磨的物料进行研磨，使得物料研磨成细度较小的产品，提高产品精度。

优选的，第二滚珠沿研磨板表面呈竖向阵列分布，且相邻两列的第二滚珠错位设置，相邻两个第二滚珠的距离小于或等于第二滚珠的直径。使得物料在第三刀盘的转动时被研磨，并且由于相邻两列的第二滚珠错位设置，使得在研磨过程中，物料被研磨的更加均匀。

上述中，第一粉碎刀、第二粉碎刀、连接套和研磨板的材质均为高速工具钢，即第一粉碎刀、第二粉碎刀、连接套和研磨套为主要的用于粉碎物料的部件，因此其采用硬度较大的材料制作，增加其实用寿命，并且第一粉碎刀、第二粉碎刀、连接套和研磨套均为通过螺钉实现的可拆卸的固定连接，方便更换。并且，通过第一滚珠和第二滚珠的设置，使得其在研磨位置形成凸起，进行对物料进行粉磨，提高产品精度。由于第一滚珠和第二滚珠为凸起状，因此更容易磨损，因此，进行设置为独立安装结构，在被磨损后，分别拆卸盖板和研磨套，即可实现对第一滚珠和第二滚珠进行更换，方便简单，并且降低了维护成本。而第一滚珠和第二滚珠在研磨时还可以转动，因此，磨损位置不集中，即磨损位置可以在在滚珠表面任一位置，提高了利用率。

本实用新型中，通过转轴将第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘连接在一起，并且物料从第一刀盘上方进入，导流板将物料导向外侧的第一粉碎刀处进行初步粉碎，经初步粉碎的物料直接从第二粉碎刀上方落下，进行第二次粉碎，第二次粉碎后再经过研磨套处进行粉末，提高粉磨效率和粉磨精度；并且直接用于粉碎的第一粉碎刀、第二粉碎刀和研磨套均可拆卸设置，使得在磨损后更换方便且降低更换成本；第二刀盘主要由第二内环、第二外环和第二连接板以及第三连接板组成，使得第二刀盘的中部形成空腔，减轻了第二刀盘的重量，进而使得驱动转轴转动的电机减少能耗，并且方便安装；通过第一滚珠和第二滚珠的设置，使得其在研磨位置形成凸起，进行对物料进行粉磨，提高产品精度，由于第一滚珠和第二滚珠为凸起状，因此更容易磨损，因此，进行设置为独立安装结构，在被磨损后，分别拆卸盖板和研磨套，即可实现对第一滚珠和第二滚珠进行更换，方便简单，并且降低了维护成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，包括转轴、第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘，第一刀盘、第二刀盘和第三刀盘同轴心设置且依次置于转轴上，所述第一刀盘与第二刀盘之间均匀安装有第一粉碎刀和倒置锥形导流板，第一粉碎刀两端分别在安装在第一刀盘和第二刀盘的边沿，导流板固定在第二刀盘的上端面且置于第一粉碎刀围成的腔体中部，在第二刀盘外表面设有竖向的刀槽，刀槽上固定连接有第二粉碎刀，第二粉碎刀包括与刀槽连接的刀板和固定在刀板上的盖板，刀板包括连接部和刀刃部，且在刀板的连接部与刀刃部之间设有通孔槽，盖板设有第一凹槽且固定在连接部上，第一凹槽上放置有第一滚珠，第三刀盘固定在第二刀盘的下端面，且第三刀盘外表面套设有连接套，连接套表面上套设有研磨板，研磨板上均匀分布有第二凹槽，第二凹槽中放置有第二滚珠。

2.根据权利要求1所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，第二滚珠沿研磨板表面呈竖向阵列分布，且相邻两列的第二滚珠错位设置。

3.根据权利要求2所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，相邻两个第二滚珠的距离小于或等于第二滚珠的直径。

4.根据权利要求1所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，第二刀盘包括套接在转轴上的第二内环和连接第二粉碎刀的第二外环，第二内环与第二外环之间的上端均匀连接有第二连接板，第二内环与第二外环之间的下端均匀连接有第三连接板。

5.根据权利要求4所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，第一刀盘包括套接在转轴上的第一内环和连接第一粉碎刀上端的第一外环，第一内环与第一外环之间均匀连接有第一连接板，第一粉碎刀上端固定在第二外环的上端。

6.根据权利要求5所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，第一内环和第二内环的内表面均设有定位槽，转轴上设有与定位槽配合的限位块，第三刀盘通过轴套固定在转轴的下端。

7.根据权利要求6所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，导流板通过螺钉固定在第二连接板上，第三刀盘通过螺钉固定在第三连接板上。

8.根据权利要求1所述的精细磨粉机的研磨刀结构，其特征在于，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀、连接套和研磨板的材质均为高速工具钢。

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