CN210583847U - 一种压滤机保压装置及压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机保压装置及压滤机，所述压滤机包括机架、压紧板、压滤单元、液压装置、横梁、止推板和保压装置，所述横梁设置在所述机架和所述止推板之间，所述压紧板设置在所述横梁上，所述压滤单元设置在所述横梁上所述压紧板和所述止推板之间，用于压紧所述压紧板的所述液压装置设置在所述机架上，所述保压装置设置在所述机架上。本实用新型提供的自动保压压滤机在液压装置压紧后，通过保压装置保压，避免液压频繁补压造成能耗增加，以及液压元件使用寿命减少。

Description

一种压滤机保压装置及压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种压滤机保压装置及压滤机。

背景技术

压滤机是固液分离行业中的主要过滤设备，物料过滤时由液压系统压紧滤板密封滤室形成过滤单元，通过进料泵的压力把物料注入各个滤室，液压压紧压力保持大于进料压力滤室才不会漏料，液压压紧自动保压补压密封滤室来完成进料泵进料过滤，实现固液分离目的。

压滤机在使用液压压紧自动保压进料中发现有不足之处：压滤机油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降；压滤机适应各种物料过滤，过滤时物料进料压力和进料时间各不相同，尤其是化工行业有的物料过滤使用高压进料，有的物料过滤进料时间可达几十个小时。压滤机在使用中自动保压造成液压频繁补压，使液压件减少使用寿命，同时损耗电源增加生产成本，高压进料偶尔会产生冲击力，使滤室压力快速升高，造成液压装置压力瞬间上升，进料冲击力使液压件损坏油缸体出现危险，致使压滤机过滤现场不安全，从而使生产受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机保压装置及压滤机，在液压压紧后保压装置自动保压，避免液压频繁补压造成能耗增加，以及液压元件使用寿命减少。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种压滤机保压装置，包括：电机、输出齿轮、丝杠、螺母、推力轴承和轴承端盖，所述螺母套设在所述丝杠上，所述轴承端盖可旋转地设置在所述丝杠一端，所述推力轴承设置在所述丝杠与所述轴承端盖之间，所述输出齿轮与所述螺母啮合，所述电机的输出轴连接所述输出齿轮。

可选的，所述推力轴承与所述丝杠固定连接，所述轴承端盖与所述推力轴承固定连接。

可选的，所述轴承端盖远离所述丝杠一侧设置有法兰，所述法兰远离所述轴承端盖一侧设置有用于检测压力的压力环。

本实用新型还提供一种自动保压压滤机，包括：机架、压紧板、压滤单元、液压装置、横梁、止推板和保压装置，所述保压装置包括：电机、输出齿轮、丝杠、螺母、推力轴承、轴承端盖、法兰和压力环，所述螺母套设在所述丝杠上，所述轴承端盖可旋转地设置在所述丝杠一端，所述推力轴承设置在所述丝杠与所述轴承端盖之间，所述输出齿轮与所述螺母啮合，所述电机的输出轴连接所述输出齿轮，所述轴承端盖远离所述丝杠一侧设置有法兰，所述法兰远离所述轴承端盖一侧设置有用于检测压力的压力环；

所述横梁设置在所述机架和所述止推板之间，所述压紧板设置在所述横梁上，所述压滤单元设置在所述横梁上所述压紧板和所述止推板之间，用于压紧所述压紧板的所述液压装置设置在所述机架上，所述保压装置设置在所述机架上，所述法兰通过所述压力环设置在所述压紧板上。

可选的，所述保压装置为两个，分别设置在所述液压装置两侧。

可选的，所述机架包括一内腔，所述内腔内设置有限制螺母轴向移动的限位槽，所述螺母设置在所述限位槽内，所述电机设置在所述内腔内。

可选的，所述自动保压压滤机还包括：增压泵、储料罐、集液管和集液器，所述止推板远离所述压滤单元一侧设置有进料口和排液口，所述储料罐连接所述进料口，所述增压泵设置在所述储料罐和所述进料口之间，所述集液器通过所述集液管连接所述排液口。

可选的，所述机架上设置有进气管，所述进气管上设置橡胶软管连接所述压滤单元，所述进气管一端设置空气压缩机，所述进气管另一端设置压力表。

可选的，所述集液器上设置有泄压阀。

本实用新型一实施例提供一种压滤机保压装置及压滤机，包括：机架、压紧板、压滤单元、液压装置、横梁、止推板和保压装置，所述保压装置包括：电机、输出齿轮、丝杠、螺母、推力轴承、轴承端盖、法兰和压力环，所述螺母套设在所述丝杠上，所述轴承端盖可旋转地设置在所述丝杠一端，所述推力轴承设置在所述丝杠与所述轴承端盖之间，所述输出齿轮与所述螺母啮合，所述电机的输出轴连接所述输出齿轮，所述轴承端盖远离所述丝杠一侧设置有法兰，所述法兰远离所述轴承端盖一侧设置有用于检测压力的压力环；所述横梁设置在所述机架和所述止推板之间，所述压紧板设置在所述横梁上，所述压滤单元设置在所述横梁上所述压紧板和所述止推板之间，用于压紧所述压紧板的所述液压装置设置在所述机架上，所述保压装置设置在所述机架上，所述法兰通过所述压力环设置在所述压紧板上。本实用新型提供的自动保压压滤机在液压装置压紧后，通过保压装置保压，避免液压频繁补压造成能耗增加，以及液压元件使用寿命减少。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的压滤机保压装置示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的保压装置安装示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的压滤机示意图。

其中：1-机架，2-压紧板，3-压滤单元，4-液压装置，5-横梁，6-止推板，7-保压装置，71-电机，72-输出齿轮，73-丝杠，74-螺母，75-推力轴承，76-轴承端盖，77-法兰，78-压力环，8-增压泵，9-储料罐，10-进气管，11-橡胶软管，12-空气压缩机，13-集液管，14-集液器，15-泄压阀，16-压力表。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种压滤机保压装置，图1是本实用新型一实施例提供的压滤机保压装置示意图，如图1所示，所述压滤机保压装置包括：电机71、输出齿轮72、丝杠73、螺母74、推力轴承75和轴承端盖76，所述螺母74套设在所述丝杠73上，所述轴承端盖76可旋转地设置在所述丝杠73一端，所述推力轴承75设置在所述丝杠73与所述轴承端盖76之间，所述输出齿轮72与所述螺母74外啮合，所述电机71的输出轴连接所述输出齿轮72。所述丝杠73的端面和所述轴承端盖76的端面均设置有凹槽，所述推力轴承75卡在所述凹槽内，以实现所述推力轴承75与所述丝杠73固定连接，以及所述轴承端盖76与所述推力轴承75固定连接。所述轴承端盖76远离所述丝杠73一侧设置有法兰77，所述法兰77远离所述轴承端盖76一侧设置有用于检测压力的压力环78。所述法兰77通过所述压力环78设置在压紧板2上。

在压滤机应用时，需要通过压滤机持续给予待压紧板2以恒定压力，然后液压装置在给予设定压力后，一般停止油泵供电，而液压装置的油路内可能产生内漏和外漏，其易导致液压油缸的液压力不断减少，无法给予压紧板2以持续恒定压力。目前，多通过压力表实时检测液压油缸内的液压，并通过人力实时观察其检测的液压，当其内液压低于设定值时，则重启油泵以再次供油，并在压力表的读数达到设定值后再次停止供油，以保证液压油缸提供的液压力的稳定性，不仅增大了能源消耗，而且降低了液压元件使用寿命。本实用新型通过丝杠73顶紧压紧板2，丝杠73前端设置有推力轴承75，在轴承端盖76与法兰77接触后，还可以继续顶推。所述压力环78能够实时检测压力，使丝杠73顶推压力补偿液压泄露损失的压力。

本实用新型还提供一种自动保压压滤机，图2是本实用新型一实施例提供的保压装置安装示意图，图3是本实用新型一实施例提供的压滤机示意图，如图2和图3所示，所述自动保压压滤机包括：机架1、压紧板2、压滤单元3、液压装置4、横梁5、止推板6和保压装置7，所述横梁5设置在所述机架1和所述止推板6之间，所述压紧板2设置在所述横梁5上，所述压滤单元3设置在所述横梁5上所述压紧板2和所述止推板6之间，用于压紧所述压紧板2的所述液压装置4设置在所述机架1上，所述液压装置4的活塞杆可伸缩，所述保压装置7设置在所述机架1上，所述法兰77通过所述压力环78设置在所述压紧板2上。所述机架1包括一内腔，所述内腔内设置有限制螺母74轴向移动的限位槽，所述螺母74设置在所述限位槽内，所述电机71设置在所述内腔内。所述保压装置7为两个，分别设置在所述液压装置4两侧。

参见图3，所述自动保压压滤机还包括：增压泵8、储料罐9、集液管13和集液器14，所述止推板6远离所述压滤单元3一侧设置有进料口和排液口，所述储料罐9连接所述进料口，所述增压泵8设置在所述储料罐9和所述进料口之间，所述集液器14通过所述集液管13连接所述排液口。所述机架上设置有进气管10，所述进气管10上设置橡胶软管14连接所述压滤单元3，所述进气管10一端设置空气压缩机12，所述进气管10另一端设置压力表16。所述集液器14上设置有泄压阀15。现有的压滤机在使用中发现，固液分离效果不明显，滤饼含水量较高，从而导致其压滤效果较差。本实用新型提供的自动保压压滤机能够在压紧板2压紧后，通过空气压缩机12将压缩空气打入过滤单元3内部，使过滤单元3内部受压膨胀，对压滤后腔室内部的滤饼进行二次挤压，提高滤板挤压效果，降低滤饼含水量，滤板之间的滤室内部可以有效的形成滤饼，提高滤饼成型率，压滤效果明显，提高使用可靠性和实用性。

综上，在本实用新型一实施例提供的自动保压压滤机中，所述自动保压压滤机，包括：机架1、压紧板2、压滤单元3、液压装置4、横梁5、止推板6和保压装置7，所述保压装置包括：电机71、输出齿轮72、丝杠73、螺母74、推力轴承75、轴承端盖76、法兰77和压力环78，所述螺母74套设在所述丝杠73上，所述轴承端盖76可旋转地设置在所述丝杠73一端，所述推力轴承75设置在所述丝杠73与所述轴承端盖76之间，所述输出齿轮72与所述螺母74啮合，所述电机71的输出轴连接所述输出齿轮72，所述轴承端盖76远离所述丝杠73一侧设置有法兰77，所述法兰77远离所述轴承端盖76一侧设置有用于检测压力的压力环78；所述横梁5设置在所述机架1和所述止推板6之间，所述压紧板2设置在所述横梁5上，所述压滤单元3设置在所述横梁5上所述压紧板2和所述止推板6之间，用于压紧所述压紧板2的所述液压装置4设置在所述机架1上，所述保压装置6设置在所述机架1上，所述法兰77通过所述压力环78设置在所述压紧板2上。本实用新型提供的自动保压压滤机在液压装置4压紧后，通过保压装置7保压，避免液压频繁补压造成能耗增加，以及液压元件使用寿命减少。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压滤机保压装置，其特征在于，包括：电机、输出齿轮、丝杠、螺母、推力轴承和轴承端盖，所述螺母套设在所述丝杠上，所述轴承端盖可旋转地设置在所述丝杠一端，所述推力轴承设置在所述丝杠与所述轴承端盖之间，所述输出齿轮与所述螺母啮合，所述电机的输出轴连接所述输出齿轮。

2.根据权利要求1所述的压滤机保压装置，其特征在于，所述推力轴承与所述丝杠固定连接，所述轴承端盖与所述推力轴承固定连接。

3.根据权利要求1所述的压滤机保压装置，其特征在于，所述轴承端盖远离所述丝杠一侧设置有法兰，所述法兰远离所述轴承端盖一侧设置有用于检测压力的压力环。

4.一种自动保压压滤机，其特征在于，包括：机架、压紧板、压滤单元、液压装置、横梁、止推板和保压装置，所述保压装置包括：电机、输出齿轮、丝杠、螺母、推力轴承、轴承端盖、法兰和压力环，所述螺母套设在所述丝杠上，所述轴承端盖可旋转地设置在所述丝杠一端，所述推力轴承设置在所述丝杠与所述轴承端盖之间，所述输出齿轮与所述螺母啮合，所述电机的输出轴连接所述输出齿轮，所述轴承端盖远离所述丝杠一侧设置有法兰，所述法兰远离所述轴承端盖一侧设置有用于检测压力的压力环；

所述横梁设置在所述机架和所述止推板之间，所述压紧板设置在所述横梁上，所述压滤单元设置在所述横梁上所述压紧板和所述止推板之间，用于压紧所述压紧板的所述液压装置设置在所述机架上，所述保压装置设置在所述机架上，所述法兰通过所述压力环设置在所述压紧板上。

5.根据权利要求4所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述保压装置为两个，分别设置在所述液压装置两侧。

6.根据权利要求5所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述机架包括一内腔，所述内腔内设置有限制螺母轴向移动的限位槽，所述螺母设置在所述限位槽内，所述电机设置在所述内腔内。

7.根据权利要求4所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述自动保压压滤机还包括：增压泵、储料罐、集液管和集液器，所述止推板远离所述压滤单元一侧设置有进料口和排液口，所述储料罐连接所述进料口，所述增压泵设置在所述储料罐和所述进料口之间，所述集液器通过所述集液管连接所述排液口。

8.根据权利要求7所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述机架上设置有进气管，所述进气管上设置橡胶软管连接所述压滤单元，所述进气管一端设置空气压缩机，所述进气管另一端设置压力表。

9.根据权利要求8所述的自动保压压滤机，其特征在于，所述集液器上设置有泄压阀。

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