CN212844179U - 一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，包括进压装置、检测溶液装置、支撑装置、气压泵、压力表、气管、密封块、密封头、橡胶嘴、水槽、水管、支撑台、显色纸、支撑杆、气泵、蓄电池本体、连接管和截止阀。通过设置气泵和检测液体，使得蓄电池极柱内部充满液体，通过压气泵向蓄电池内部的空间充气施压，该空间内的压力达到一定值后，若端子与端子槽之间的密封胶的密封良好，则上述空间内的压力不会将检测液体压入极柱外壁与密封胶之间的间隙，即检测液体不会从端子下部的铜片外壁与密封胶之间的间隙泄漏出去；反之，若端子与端子槽之间的密封胶的密封不好，则上述空间内的压力会将检测液体压入极柱外壁与密封胶之间的间隙。

Description

一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置。

背景技术

蓄电池在制造过程中，时常会发生端子爬酸腐蚀的质量问题，端子的爬酸腐蚀是因为端子与端子槽之间没有完全密封导致，而影响端子与端子槽之间的密封性能优劣的主要因素是用于密封端子槽与端子之间的密封胶质量的优劣，密封胶质量较差会导致端子槽内壁与端子外壁之间的结合力较差，使得二者之间的密封性较差，最终导致端子爬酸腐蚀；影响端子与端子槽之间密封性能优劣的另一个原因是由于员工操作不规范，在充电工序时拧螺丝力过大造成密封胶毛细现象，出现密封胶毛细现象就会影响的端子与端子槽之间的密封性能，出现不良品。

现有技术中，一旦端子出现爬酸腐蚀问题，则就会出现次品，次品率高则会严重提升生产成本，所以，迫切需要寻找一种工具或方法测试判定密封胶质量是否达标，避免问题再次发生。

因此，针对这些问题，而提供一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，包括进压装置、检测溶液装置和支撑装置，所述进压装置的最下面设置有气压泵，所述气压泵的上面设置有截止阀，所述截止阀的上端设置有压力表，所述压力表的前面设置有密封块，所述密封块的下面设置有密封头，所述密封头的下面设置有橡胶嘴，所述进压装置的里面包括气管，所述进压装置的侧面设置有检测溶液装置；

所述检测溶液装置的下面设置有水槽，所述水槽的前端设置有水管，所述检测溶液装置的下面设置有支撑装置，所述支撑装置的最上端设置有支撑台，所述支撑台上面设置有显色纸，所述支撑台的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有气泵。

优选的，所述密封头的下表面还固定有橡胶嘴，所述气管的出气口延伸到橡胶嘴的下表面。

优选的，所述蓄电池本体的上端面上连接有连接管，所述连接管分别连接在水管和气管上。

优选的，所述支撑台的上端面上设置有显色纸，所述支撑台设置为可伸缩结构。

优选的，所述截止阀设置在气压泵和压力表之间，所述截止阀设置在气管上面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该储能蓄电池极柱密封性能检测装置，通过设置气泵和检测液体，使得蓄电池极柱内部充满液体，然后通过压气泵向蓄电池内部的空间充气施压，该空间内的压力达到一定值后，若端子与端子槽之间的密封胶的密封良好，则上述空间内的压力不会将检测液体压入极柱外壁与密封胶之间的间隙，即检测液体不会从端子下部的铜片外壁与密封胶之间的间隙泄漏出去；反之，若端子与端子槽之间的密封胶的密封不好，则上述空间内的压力会将检测液体压入极柱外壁与密封胶之间的间隙，即检测液体会从端子下部的铜片外壁与密封胶之间的间隙泄漏出去。

2.该储能蓄电池极柱密封性能检测装置，通过设置橡胶嘴，由于橡胶材质具有受到压力径向展开的性能，在密封头下方设置橡胶嘴能够器的密封头与连接管之间的间隙被密封的更好，提高本装置的检测可靠性，同时设置显色纸，能够通过肉眼判断出装置的密封性能，简单有效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接管的结构示意图；

图中：1、进压装置；2、检测溶液装置；3、支撑装置；4、气压泵；5、压力表；6、气管；7、密封块；8、密封头；9、橡胶嘴；10、水槽；11、水管；12、支撑台；13、显色纸；14、支撑杆；15、气泵；16、蓄电池本体；17、连接管；18、截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，包括进压装置1、检测溶液装置2和支撑装置3，所述密封头8的下表面还固定有橡胶嘴9，所述气管6的出气口延伸到橡胶嘴9的下表面，所述进压装置1的最下面设置有气压泵4，所述气压泵4的上面设置有截止阀18，所述截止阀18的上端设置有压力表5，所述蓄电池本体16的上端面上连接有连接管17，所述连接管17分别连接在水管11和气管6上，所述压力表5的前面设置有密封块7，所述密封块7的下面设置有密封头8，所述密封头8的下面设置有橡胶嘴9，所述进压装置1的里面包括气管6，所述进压装置1的侧面设置有检测溶液装置2，所述检测溶液装置2的下面设置有水槽11，所述支撑台12的上端面上设置有显色纸13，所述支撑台12设置为可伸缩结构，所述水槽10的前端设置有水管11，所述检测溶液装置2的下面设置有支撑装置3，所述支撑装置3的最上端设置有支撑台12，所述支撑台12上面设置有显色纸13，所述截止阀18设置在气压泵4和压力表5之间，所述截止阀18设置在气管6上面，所述支撑台12的下端设置有支撑杆14，所述支撑杆14的下端设置有气泵15。

工作原理：当使用该储能蓄电池极柱密封性能检测装置时，首先将蓄电池本体16设置在支撑台12上，连接水管11和气管6，其次，先在其内部加上溶液，手动按动气压泵4，将蓄电池本体16内部的压力调到一定值后，关闭截止阀18，使其保压一段时间，如果没有发生泄漏，即可说明储能蓄电池极柱密封性能良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，包括进压装置(1)、检测溶液装置(2)和支撑装置(3)，其特征在于：所述进压装置(1)的最下面设置有气压泵(4)，所述气压泵(4)的上面设置有截止阀(18)，所述截止阀(18)的上端设置有压力表(5)，所述压力表(5)的前面设置有密封块(7)，所述密封块(7)的下面设置有密封头(8)，所述密封头(8)的下面设置有橡胶嘴(9)，所述进压装置(1)的里面包括气管(6)，所述进压装置(1)的侧面设置有检测溶液装置(2)；

所述检测溶液装置(2)的下面设置有水槽(10)，所述水槽(10)的前端设置有水管(11)，所述检测溶液装置(2)的下面设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的最上端设置有支撑台(12)，所述支撑台(12)上面设置有显色纸(13)，所述支撑台(12)的下端设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的下端设置有气泵(15)。

2.根据权利要求1所述的一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，其特征在于：所述密封头(8)的下表面还固定有橡胶嘴(9)，所述气管(6)的出气口延伸到橡胶嘴(9)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，其特征在于：还包括蓄电池本体(16)，所述蓄电池本体(16)的上端面上连接有连接管(17)，所述连接管(17)分别连接在水管(11)和气管(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，其特征在于：所述支撑台(12)的上端面上设置有显色纸(13)，所述支撑台(12)设置为可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种储能蓄电池极柱密封性能检测装置，其特征在于：所述截止阀(18)设置在气压泵(4)和压力表(5)之间，所述截止阀(18)设置在气管(6)上面。

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