CN210576305U - 一种锂离子电池热失控测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池热失控测试工装，包括前后间隔分布的两块电池固定夹板；两块电池固定夹板的底面，固定连接横向分布的底面传感器固定板；位于后侧的电池固定夹板的顶面，固定连接横向分布的泄压口传感器固定板；两块电池固定夹板的右侧，固定连接侧面传感器固定板；两块电池固定夹板相对一侧的左右两端，分别通过两个前后对称分布的限高柱固定连接在一起；两块电池固定夹板的相对一侧，分别刻有多条传感器固定槽；两块电池固定夹板相对一侧和侧面传感器固定板左侧之间的间隙，用于夹持固定锂离子电池。本实用新型可以在电池的表面不同位置固定不同种类的温度传感器，在电池发生热失控时保证温度传感器不会脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池测试技术领域，特别是涉及一种锂离子电池热失控测试工装。
背景技术
目前，随着国家政策的扶持，电动汽车进入快速发展的时期，而锂离子电池被广泛的应用在电动汽车上，因此，锂离子电池的热安全性就尤为重要。
多个锂离子电池在被组成模组后，再将模组组成系统应用到电动汽车上。锂离子在被加热或者过充电等状态下，其内部隔膜会收缩或者被刺破导致内部短路，会反生不同种类的副反应，导致内部温度急剧升高发生热失控反应。
因此，为了测试锂离子电池的温度，需要在电池表面的不同位置固定温度传感器。但是，现有固定温度传感器的方式，一般采用胶带来将传感器粘接到电池表面，从而采用胶带粘接时，温度传感器容易因为高温导致脱落、损坏，不能真实反应热失控的温度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种锂离子电池热失控测试工装。
为此，本实用新型提供了一种锂离子电池热失控测试工装，包括前后间隔分布的两块电池固定夹板；
两块电池固定夹板的底面，固定连接横向分布的底面传感器固定板；
位于后侧的电池固定夹板的顶面，固定连接横向分布的泄压口传感器固定板；
两块电池固定夹板的右侧，固定连接侧面传感器固定板；
两块电池固定夹板相对一侧的左右两端，分别通过两个前后对称分布的限高柱固定连接在一起；
两块电池固定夹板的相对一侧，分别刻有多条不同形状、尺寸的传感器固定槽；
两块电池固定夹板相对一侧和侧面传感器固定板左侧之间的间隙，用于夹持固定需要进行温度测试的锂离子电池。
其中，电池固定夹板的四角位置，分别预留一个第一圆孔；
限高柱的前后两端分别具有内螺纹孔；
电池固定夹板通过内六角螺栓，与限高柱固定连接。
其中，侧面传感器固定板上刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽；
侧面传感器固定板的右侧前后对称地开有两个第二圆孔；
侧面传感器固定板通过内六角螺栓，与电池固定夹板的右侧固定连接。
其中，底面传感器固定板的纵向中间位置，刻有多条不同形状尺寸的、横向分布的传感器固定槽；
底面传感器固定板的中部，对称开有四个第三圆孔；
底面传感器固定板通过内六角螺栓，与电池固定夹板的底面固定连接。
其中，泄压口传感器固定板的底部，刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽；
泄压口传感器固定板开有左右对称分布的两个第四圆孔；
泄压口传感器固定板通过内六角螺栓，与电池固定夹板的顶面固定连接。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种锂离子电池热失控测试工装，其可以实现在电池的表面不同位置，例如电池侧面、底面和顶部，分别固定不同种类的温度传感器，在电池发生热失控的时候，保证温度传感器不会脱落、损坏，从而保证对电池进行温度测试的准确性，具有重大的实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装的立体结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，电池固定夹板立体结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，限高柱立体结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，传感器固定槽及其周边的圆形区域部分的放大示意图；
图5是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，侧面传感器固定板的立体结构示意图；
图6是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，底面传感器固定板的立体结构示意图；
图7是本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装中，泄压口传感器固定板的立体结构示意图。
图中：1、电池固定夹板，2、限高柱，3、传感器固定槽，4、侧面传感器固定板，5、底面传感器固定板，6、泄压口传感器固定板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图7，本实用新型提供了一种锂离子电池热失控测试工装，包括前后间隔分布的两块电池固定夹板1；
两块电池固定夹板1的底面，固定连接横向分布的底面传感器固定板5；
位于后侧的电池固定夹板1的顶面，固定连接横向分布的泄压口传感器固定板6；
两块电池固定夹板1的右侧，固定连接侧面传感器固定板4；
两块电池固定夹板1相对一侧(即内侧)的左右两端，分别通过两个前后对称分布的限高柱2固定连接在一起；
两块电池固定夹板1的相对一侧，分别刻有多条不同形状、尺寸(即不同规格)的传感器固定槽3(传感器固定槽3可以为横向分布，也可以垂直分布)；
两块电池固定夹板1相对一侧和侧面传感器固定板4左侧之间的间隙 (即空腔)，用于夹持固定需要进行温度测试的锂离子电池。
需要说明的是，该空腔的形状大小，与锂离子电池的形状大小相对应匹配，锂离子电池在放入后，可以与两块电池固定夹板1的相对一侧(即内侧面)以及侧面传感器固定板4左侧紧密接触。
需要说明的是，传感器固定槽3的形状、大小，与现有的温度传感器的形状、大小相对应匹配。
在本实用新型中，具体实现上，电池固定夹板1的四角位置，分别预留一个第一圆孔11；
限高柱2的前后两端分别具有内螺纹孔；
电池固定夹板1通过内六角螺栓，与限高柱2固定连接(具体为内六角螺栓穿过第一圆孔11后，与限高柱2的内螺纹孔之间为螺纹连接)。
在本实用新型中，具体实现上，侧面传感器固定板4上刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽3(不限于图5所示的两条)；
侧面传感器固定板4的右侧前后对称地开有两个第二圆孔12；
侧面传感器固定板4通过内六角螺栓，与电池固定夹板1的右侧固定连接(具体为内六角螺栓穿过第二圆孔12后，与电池固定夹板1的右侧上预留的内螺纹孔之间为螺纹连接)。
在本实用新型中，具体实现上，底面传感器固定板5的纵向中间位置，刻有多条不同形状尺寸的、横向分布的传感器固定槽3(不限于图6所示的两条)；
底面传感器固定板5的中部，对称开有四个第三圆孔13；
底面传感器固定板5通过内六角螺栓，与电池固定夹板1的底面固定连接(具体为内六角螺栓穿过第三圆孔13后，与电池固定夹板1的底面上预留的内螺纹孔之间为螺纹连接)。
在本实用新型中，具体实现上，泄压口传感器固定板6的底部，刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽3(具体可以为两条大小不同的传感器固定槽，但不限于图7所示的两条)；
泄压口传感器固定板6开有左右对称分布的两个第四圆孔14；
泄压口传感器固定板6通过内六角螺栓，与电池固定夹板1的顶面固定连接(具体为内六角螺栓穿过第四圆孔14后，与电池固定夹板1的顶面上预留的内螺纹孔之间为螺纹连接)。
为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面就本实用新型的工作过程说明如下：
首先，将温度传感器插入电池固定板上对应形状大小的传感器固定槽3 内；
接着，由于电池固定夹板1上对称的开有四个第一圆孔，限高柱2的两端有内螺纹孔，将电池放在两块电池固定夹板1的中间部位后，使用内六角螺栓将限高柱固定在两块电池固定夹板1中间。
接着，采用同样的方式，将多个温度传感器插入侧面传感器固定板4、底面传感器固定板5、泄压口传感器固定板6上对应形状大小的传感器固定槽3内，使用内六角螺栓将侧面传感器固定板4、底面传感器固定板5、泄压口传感器固定板6，分别固定在电池固定夹板1的右侧面、底面和顶部。
然后，将多个温度传感器通过信号线，与现有的温度数据采集设备相连，这时候，可以继续通过过充或者加热的方式，使电池达到热失控的状态，通过温度数据采集器采集的数据，可以反映电池发生热失控的整个过程的温度变化情况。
需要说明的是，本实用新型，使用两块电池固定夹板1，将需要检测温度的锂离子电池夹持在两块电池固定夹板1之间，就是为了模拟一个电池在电池模组中实际被夹持使用的状态。
与现有技术相比较，本实用新型提供的锂离子电池热失控测试工装，具有如下有益效果：
1、本实用新型可以将电池放在测试工装内，通过使用不同高度的限高柱可以调节夹板之间的间距，将温度传感器安装到电池固定夹板、侧面传感器固定板、底面传感器固定板、泄压口传感器固定板的传感器固定槽内，在做热失控实验时，可以保证传感器不会发生松动、脱落以及损坏等现象，保证温度数据采集的准确性。
2、本实用新型可以实现在电池的表面不同位置，包括电池的侧面、底面、顶部等位置，分别接触并固定不同种类的温度传感器，在电池发生热失控的时候，保证传感器不会脱落或者损坏，保证温度测试准确性。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锂离子电池热失控测试工装，其可以实现在电池的表面不同位置，例如电池侧面、底面和顶部，分别固定不同种类的温度传感器，在电池发生热失控的时候，保证温度传感器不会脱落、损坏，从而保证对电池进行温度测试的准确性，具有重大的实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种锂离子电池热失控测试工装，其特征在于，包括前后间隔分布的两块电池固定夹板(1)；
两块电池固定夹板(1)的底面，固定连接横向分布的底面传感器固定板(5)；
位于后侧的电池固定夹板(1)的顶面，固定连接横向分布的泄压口传感器固定板(6)；
两块电池固定夹板(1)的右侧，固定连接侧面传感器固定板(4)；
两块电池固定夹板(1)相对一侧的左右两端，分别通过两个前后对称分布的限高柱(2)固定连接在一起；
两块电池固定夹板(1)的相对一侧，分别刻有多条不同形状、尺寸的传感器固定槽(3)；
两块电池固定夹板(1)相对一侧和侧面传感器固定板(4)左侧之间的间隙，用于夹持固定需要进行温度测试的锂离子电池。
2.如权利要求1所述的锂离子电池热失控测试工装，其特征在于，电池固定夹板(1)的四角位置，分别预留一个第一圆孔(11)；
限高柱(2)的前后两端分别具有内螺纹孔；
电池固定夹板(1)通过内六角螺栓，与限高柱(2)固定连接。
3.如权利要求1所述的锂离子电池热失控测试工装，其特征在于，侧面传感器固定板(4)上刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽(3)；
侧面传感器固定板(4)的右侧前后对称地开有两个第二圆孔(12)；
侧面传感器固定板(4)通过内六角螺栓，与电池固定夹板(1)的右侧固定连接。
4.如权利要求1所述的锂离子电池热失控测试工装，其特征在于，底面传感器固定板(5)的纵向中间位置，刻有多条不同形状尺寸的、横向分布的传感器固定槽(3)；
底面传感器固定板(5)的中部，对称开有四个第三圆孔(13)；
底面传感器固定板(5)通过内六角螺栓，与电池固定夹板(1)的底面固定连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的锂离子电池热失控测试工装，其特征在于，泄压口传感器固定板(6)的底部，刻有多条不同形状尺寸的、纵向分布的传感器固定槽(3)；
泄压口传感器固定板(6)开有左右对称分布的两个第四圆孔(14)；
泄压口传感器固定板(6)通过内六角螺栓，与电池固定夹板(1)的顶面固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921629010.6U CN210576305U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种锂离子电池热失控测试工装 |
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| CN201921629010.6U CN210576305U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种锂离子电池热失控测试工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113670458A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 电池热失控实验夹具 |
| CN115732787A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-03 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种触发并探测电池模块热失控的系统和方法 |
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2019
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| CN113670458B (zh) * | 2021-08-20 | 2024-05-14 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 电池热失控实验夹具 |
| CN115732787A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-03 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种触发并探测电池模块热失控的系统和方法 |
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