CN219657721U - 软包锂离子电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

一种软包锂离子电池测试夹具，夹具中，第一夹板具有用于夹持电芯的第一表面；第一泡棉层贴附于第一表面的中心区域，且第一表面的顶端和底端具有第一留白区域；两排第一通孔分别分布于第一留白区域；两列第一绝缘胶带层分别分布于第一表面的两端；第二夹板具有用于夹持电芯的第二表面，第二夹板与第一夹板相对平行放置，第二表面相对于第一表面；第二泡棉层贴附于第二表面的中心区域，且第二表面的顶端和底端具有第二留白区域；两排第二通孔分别分布于第二留白区域，第二通孔对齐于第一通孔；两列第二绝缘胶带层分别分布于第二表面的两端，电芯可拆卸地夹持于第一泡棉层和第二泡棉层之间。本夹具避免电芯损坏且测试精度高。

Description

软包锂离子电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池测试技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池测试夹具。

背景技术

锂离子电池具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点，被广泛应用。锂离子电池根据外形分为方形、圆柱和软包，其中软包锂离子测试时需使用夹具来模拟电芯在模组中的受力状态。现有夹具为表面光滑的金属板，通常将电芯放置于两块金属板的中心位置，两侧用螺栓固定，电芯无预留膨胀量，电芯在测试过程中厚度不发生变化，受力不断变化，无法模拟复合受力模式。另外，金属板经过重复使用后，金属面不可避免出现划痕，变得不光滑，再次使用对电芯造成不可逆的损坏，甚至发生安全事故。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软包锂离子电池测试夹具，避免损伤电芯且受力均匀，提高测试精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种软包锂离子电池测试夹具包括：

第一夹板，其具有用于夹持电芯的第一表面；

第一泡棉层，其贴附于所述第一表面的中心区域，且所述第一表面的顶端和底端具有第一留白区域；

两排第一通孔，其分别分布于所述第一留白区域；

两列第一绝缘胶带层，其分别分布于第一表面的两端，所述第一绝缘胶带层的延伸方向垂直于第一泡棉层的长度方向；

第二夹板，其具有用于夹持电芯的第二表面，第二夹板与第一夹板相对平行放置，所述第二表面相对于所述第一表面；

第二泡棉层，其贴附于所述第二表面的中心区域，且所述第二表面的顶端和底端具有第二留白区域；

两排第二通孔，其分别分布于所述第二留白区域，所述第二通孔对齐于所述第一通孔；

两列第二绝缘胶带层，其分别分布于第二表面的两端，所述第二绝缘胶带层的延伸方向向垂直于第二泡棉层的长度方向；

电芯，其可拆卸地夹持于所述第一泡棉层和第二泡棉层之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述第一留白区域相对于第一泡棉层对称分布，所述第一通孔沿所述第一泡棉层长度方向在所述第一留白区域上均匀分布。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述第二留白区域相对于第二泡棉层对称分布，所述第二通孔沿所述第二泡棉层长度方向在所述第二留白区域上均匀分布。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述第一夹板和第二夹板为长方体的板状结构。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述第一夹板与第二夹板的长宽高的尺寸相同。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，第一夹板上宽度方向上相对设置的两排第一通孔之间的距离不小于电芯宽度。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，电芯宽度为折边处的最大值。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述电芯经由螺栓及垫片可拆卸地夹持于所述第一泡棉层和第二泡棉层之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述电芯具有极耳，所述极耳位于第一绝缘胶带层和第二绝缘胶带层之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具中，所述软包锂离子电池测试夹具为对称结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种软包锂离子电池测试夹具，具有以下有益效果：软包锂离子电池测试夹具通过在夹板间增加泡棉层，模拟电芯在实际应用中的受力情况，可代替价格昂贵的压力控制设备，有利于降低成本。同时粘贴泡棉层可防止金属夹板在使用后产生的划痕对电芯产生损伤，金属板可反复使用，节约成本。在第一夹板与第二夹板靠近极耳侧的边缘贴绝缘胶带，可防止锂离子电池极耳接触金属板，导致电芯短路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种软包锂离子电池测试夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的一种软包锂离子电池测试夹具的第二夹板的结构示意图。

图3为本实用新型的一种软包锂离子电池测试夹具的第一夹板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种软包锂离子电池测试夹具包括，

第一夹板6，其具有用于夹持电芯9的第一表面；

第一泡棉层5，其贴附于所述第一表面的中心区域，且所述第一表面的顶端和底端具有第一留白区域；

两排第一通孔10，其分别分布于所述第一留白区域；

两列第一绝缘胶带层8，其分别分布于第一表面的两端，所述第一绝缘胶带层8的延伸方向垂直于第一泡棉层5的长度方向；

第二夹板3，其具有用于夹持电芯9的第二表面，第二夹板3与第一夹板6相对平行放置，所述第二表面相对于所述第一表面；

第二泡棉层4，其贴附于所述第二表面的中心区域，且所述第二表面的顶端和底端具有第二留白区域；

两排第二通孔11，其分别分布于所述第二留白区域，所述第二通孔11对齐于所述第一通孔10；

两列第二绝缘胶带层12，其分别分布于第二表面的两端，所述第二绝缘胶带层12的延伸方向向垂直于第二泡棉层4的长度方向；

电芯9，其可拆卸地夹持于所述第一泡棉层5和第二泡棉层4之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述第一留白区域相对于第一泡棉层5对称分布，所述第一通孔10沿所述第一泡棉层5长度方向在所述第一留白区域上均匀分布。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述第二留白区域相对于第二泡棉层4对称分布，所述第二通孔11沿所述第二泡棉层4长度方向在所述第二留白区域上均匀分布。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述第一夹板6和第二夹板3为长方体的板状结构。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述第一夹板6与第二夹板3的长宽高的尺寸相同。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，第一夹板6上宽度方向上相对设置的两排第一通孔10之间的距离不小于电芯9宽度。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，电芯9宽度为折边处的最大值。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述电芯9经由螺栓1及垫片2可拆卸地夹持于所述第一泡棉层5和第二泡棉层4之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述电芯9具有极耳，所述极耳位于第一绝缘胶带层8和第二绝缘胶带层12之间。

所述的一种软包锂离子电池测试夹具的优选实施例中，所述软包锂离子电池测试夹具为对称结构。

在一个实施例中，软包锂离子电池测试夹具包括第一夹板6、第二夹板3、第一泡棉层5、第二泡棉层4。所述第一夹板6与第二夹板3尺寸相同，均为金属板，边缘均相对地设置通孔，螺栓1依次穿过垫片2、第二夹板3和第一夹板6上的通孔，螺母7拧紧固定。所述第一夹板6与第二夹板3相对平行放置，电芯9放置于第一夹板6与第二夹板3之间，所述第一夹板6上宽度方向上相对设置的通孔距离应不小于电芯9宽度方向上包括折边处的最大值，以不损伤电芯9为前提，第二夹板3上的通孔与第一夹板6一致。

所述第一夹板6一个表面与第一泡棉层5的表面接触，第一泡棉层5的第二表面与电芯9的一个表面接触，电芯9的另一个表面与第二泡棉层4的另一表面接触，第二泡棉层4的表面与第二夹板3的表面接触。

所述泡棉层的宽度不超出第一夹板6和第二夹板3的宽度方向上相对设置的通孔之间的距离，且不小于电芯9宽度。所述第一夹板6与第二夹板3靠近极耳侧的边缘贴绝缘胶带，防止极耳直接接触夹板，导致电芯9短路。

软包锂离子电池测试夹具测试时，第一夹板6和第二夹板3分别放在水平桌面上，第一夹板6与第二夹板3靠近极耳侧的边缘贴绝缘胶带8；将第二泡棉层4放置或粘接在第二夹板3的一个表面的中心位置上，第二泡棉层4不超出第二夹板3上的第二通孔11；将第一泡棉层5放置或粘接在第一夹板6的一个表面的中心位置上，第一泡棉层5不超出第一夹板6上的第一通孔10将电芯9水平放置于第二泡棉层4的表面上；第一夹板6上贴有第一泡棉层5的面接触电芯9的另一表面；螺栓1依次穿过垫片2、第二夹板3上的第二通孔11和第一夹板6上的第一通孔10，螺母7拧紧固定。

在一个实施例中，所述第一表面和第二表面均为水平表面。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，其包括，

第一夹板，其具有用于夹持电芯的第一表面；

第一泡棉层，其贴附于所述第一表面的中心区域，且所述第一表面的顶端和底端具有第一留白区域；

两排第一通孔，其分别分布于所述第一留白区域；

两列第一绝缘胶带层，其分别分布于第一表面的两端，所述第一绝缘胶带层的延伸方向垂直于第一泡棉层的长度方向；

第二夹板，其具有用于夹持电芯的第二表面，第二夹板与第一夹板相对平行放置，所述第二表面相对于所述第一表面；

第二泡棉层，其贴附于所述第二表面的中心区域，且所述第二表面的顶端和底端具有第二留白区域；

两排第二通孔，其分别分布于所述第二留白区域，所述第二通孔对齐于所述第一通孔；

两列第二绝缘胶带层，其分别分布于第二表面的两端，所述第二绝缘胶带层的延伸方向向垂直于第二泡棉层的长度方向；

电芯，其可拆卸地夹持于所述第一泡棉层和第二泡棉层之间。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述第一留白区域相对于第一泡棉层对称分布，所述第一通孔沿所述第一泡棉层长度方向在所述第一留白区域上均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述第二留白区域相对于第二泡棉层对称分布，所述第二通孔沿所述第二泡棉层长度方向在所述第二留白区域上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板为长方体的板状结构。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板的长宽高的尺寸相同。

6.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，第一夹板上宽度方向上相对设置的两排第一通孔之间的距离不小于电芯宽度。

7.根据权利要求6所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，电芯宽度为折边处的最大值。

8.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述电芯经由螺栓及垫片可拆卸地夹持于所述第一泡棉层和第二泡棉层之间。

9.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述电芯具有极耳，所述极耳位于第一绝缘胶带层和第二绝缘胶带层之间。

10.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池测试夹具，其特征在于，所述软包锂离子电池测试夹具为对称结构。