CN210576117U - 一种电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池装置，包括箱体和电池模组，所述箱体设有底板；所述底板和所述电池模组中的一个上具有定位凹部，另一个嵌接于所述定位凹部内；或，所述底板具有定位凹部，所述电池模组上设有定位凸台，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内；和/或，所述底板具有定位凸台，所述电池模组上设有定位凹部，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内。本实用新型通过采用定位凸台与定位凹部相配合，当定位凸台嵌入定位凹部内时，电池模组与底板之间的位置相对确定，实现电池模组与底板的相互定位；通过采用设置在或电池上的定位凹部，使电池模组与底板相互嵌接，方便电池模组与箱体的相互定位，进一步方便将电池模组安装到箱体上。

Description

一种电池装置

技术领域

本实用新型属于新能源电池包领域，具体涉及一种电池装置。

背景技术

VDA(verband der Automobindustrie)电池模组是一款标准电池模组，在安装过程中，为了把VDA电池模组安装在箱体上，通常采用螺栓贯穿VDA电池模组，以使螺栓将VDA电池模组固定到箱体上。

在装配过程中，由于螺栓与箱体之间的定位关系唯一，一旦VDA电池模组与箱体之间出现错位，螺栓就难以旋入箱体上的螺纹孔内，造成装配困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电池装置，旨在改善现有电池与箱体定位不准而导致的装配困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池装置，包括箱体和电池模组，所述箱体设有底板；

所述底板和所述电池模组中的一个上具有定位凹部，另一个嵌接于所述定位凹部内；或，

所述底板具有定位凹部，所述电池模组上设有定位凸台，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内；和/或，

所述底板具有定位凸台，所述电池模组上设有定位凹部，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内。

可选地，所述电池模组上具有安装孔，所述电池模组上设有紧固件，所述紧固件贯穿所述安装孔并与所述箱体相连接。

可选地，所述紧固件伸出所述电池模组一端与所述底板上的所述定位凹部或所述定位凸台相连接。

可选地，所述定位凸台的数量至少为两个，相邻所述定位凸台间隔设置。

可选地，所述底板上设有加强筋，所述定位凸台或所述定位凹部设于所述加强筋上。

可选地，所述加强筋的数量至少为两组，所述加强筋间隔设置在所述底板上。

可选地，所述电池模组为标准方形电池模组，所述电池模组顶角部位分别具有所述定位凹部或所述定位凸台。

可选地，所述底板上设有两组定位条，所述电池模组装设于两组所述定位条之间。

可选地，两组所述定位条平行设置，所述电池模组靠近所述定位条一端边缘与所述定位条的长度方向相平行。

可选地，所述定位凸台为阶梯状凸起，所述定位凹部为与所述定位凸台相匹配的阶梯孔。

本实用新型技术方案通过采用定位凸台与定位凹部相配合，当定位凸台嵌入定位凹部内时，电池模组与底板之间的位置相对确定，实现电池模组与底板的相互定位；通过采用设置在或电池上的定位凹部，使电池模组与底板相互嵌接，方便电池模组与箱体的相互定位，进一步方便将电池模组安装到箱体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中电池装置示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中C部位局部放大图；

图5为本实用新型一实施例中电池模组局部结构示意图；

图6为图5俯视图；

图7为图6中B-B向剖视图；

图8为本实用新型一实施例中底板与加强筋安装方式示意图；

图9为图8中D部位局部放大图；

图10为本实用新型一实施例中定位条结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	箱体	11	底板
12	加强筋	13	定位条
				14	定位凸台	15	螺纹孔
20	电池模组	21	安装孔
				22	定位凹部	30	紧固件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2、图3和图4，图1为本实用新型一实施例中电池装置示意图，图2为图1俯视图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为图3中C部位局部放大图。本实用新型提出一种电池装置，包括箱体10和电池模组20，所述箱体10设有底板11；所述底板11和所述电池模组20中的一个上具有定位凹部22，另一个嵌接于所述定位凹部22内；或，所述底板11具有定位凹部22，所述电池模组20上设有定位凸台14，所述定位凸台14嵌接于所述定位凹部22内；和/或，所述底板11具有定位凸台14，所述电池模组20上设有定位凹部22，所述定位凸台14嵌接于所述定位凹部22内。

在本实施例的其中一个实施方式中，所述底板11为向所述电池模组20方向凸出结构，所述电池模组20朝向所述底板11一侧表面设有内凹结构，所述内凹结构形成定位凹部22，所述电池模组20安装在所述箱体10上时，所述底板11嵌入在所述电池模组20上的定位凹部22内，以使所述电池模组20仅能够向靠近或远离所述底板11方向移动，而不能在平行于所述底板11所在平面的面上移动，实现所述箱体10与所述电池模组20的相互定位。

在本实施例的其中另一个实施方式中，所述底板11上设有所述定位凹部22，所述电池模组20朝向所述底板11一侧表面嵌入在所述定位凹部22内，以使所述电池模组20与所述底板11相互定位。

当采用所述定位凸台14与所述定位凹部22相互嵌接时，可以在所述底板11上设置定位凹部22，所述电池模组20上设置定位凸台14，当所述电池模组20的上的所述定位凸台14与所述底板11上的定位凹部22相对齐之后，将所述定位凸台14嵌入所述定位凹部22内，实现所述电池模组20与所述箱体10的相互定位。

在本实施例的其中再一个实施方式中，请参阅图4，在所述底板11上设置定位凸台14，同时在所述电池模组20上设置定位凹部22，以将所述底板11上的所述定位凸台14嵌入在所述电池模组20上的定位凹部22内，实现所述电池模组20与所述底板11的相互定位。

在本实施例的其中又一个实施方式中，所述底板11上同时设有定位凸台14和定位凹部22，同时在所述电池模组20上同时设置定位凸台14和定位凹部22，以使所述底板11上的定位凸台14嵌入在所述电池模组20上的定位凹部22内，所述电池模组20上的定位凸台14嵌入在所述底板11上的定位凹部22内，实现所述底板11与所述电池模组20的双向定位。

所述定位凸台14可以为圆柱形凸起结构，所述定位凹部22为与所述定位凸台14相对应的圆形孔，以使所述定位凸台14能够嵌入在所述定位凹部22内，在采用圆柱形的定位凸台14结构时，所述定位凸台14可以为设于所述底板11上的多个，多个所述定位凸台14同时从不同部位嵌入在所述定位凹部22内，使得所述电池模组20仅能够向靠近或远离所述底板11方向移动，而不能相对所述底板11转动或倾斜；也可以仅设置一组所述定位凸台14，同时可以在所述底板11上设置与所述电池模组20相对应的定位参照物，以使所述电池模组20能够相对所述底板11保持设定位置。

所述定位凸台14可以为长方体的凸起结构，所述定位凹部22为长方形槽结构，当所述定位凸台14嵌入在所述定位凹部22内时，由于所述定位凸台14为长方体结构，所述电池模组20仅能够向靠近或远离所述底板11方向移动，而不能相对所述定位凸台14转动；采用长方体凸起结构时，可以设置多组所述定位凸台14，以实现从不同位置对所述电池模组20进行定位。

所述定位凹部22或定位凸台14可以设置在所述电池模组20的顶角或边缘部位，以方便从所述电池模组20边缘对所述电池模组20进行定位，在进行组装时，能够方便所述电池模组20与所述底板11的相互对准，同时，也能够方便在所述电池模组20的非功能区域打孔。

在将所述电池模组20与所述底板11相互定位之后，可以采用螺栓将所述电池模组20与所述箱体10相连接，可以将所述螺栓连接在所述底板11上，也可以将所述螺栓连接在所述箱体10的其他部位。

通过采用所述定位凸台14与所述定位凹部22相互配合，使得所述电池模组20与所述箱体10相互连接之前，能够首先与所述底板11进行相互定位，在进一步固定所述电池模组20时，能够避免所述电池模组20产生移位，进而能够实现精确安装，有效提高安装效率。

本实施例中可选地，所述电池模组20为标准方形电池模组20，所述电池模组20顶角部位分别具有所述定位凹部22或所述定位凸台14，以使所述电池模组20的顶角部位分别与所述底板11相互定位，实现所述电池模组20的快速定位。

由于所述电池模组20与所述箱体10的连接部位存在应力，为了避免应力集中的问题，本实施例中可选地，所述定位凸台14为阶梯状凸起，所述定位凹部22为与所述定位凸台14相匹配的阶梯孔。所述定位凸台14与所述定位凹部22的接触面为阶梯状凸起的多个表面，进而延长所述定位凸台14嵌入所述定位凹部22内的长度，能够避免所述定位凸台14与所述定位凹部22之间应力集中的问题，进而提高所述定位凸台14与所述定位凹部22之间连接的稳定性，避免所述定位凸台14产生变形而导致所述电池模组20产生移位；在进行安装时，能够首先将所述定位凸台14远离所述底板11一端插入所述定位凹部22内，使得所述定位凸台14与所述定位凹部22的对准更加方便。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型一实施例中电池模组局部结构示意图，图6为图5俯视图，在本实用新型的一个实施例中，所述电池模组20上设有安装孔21，所述电池模组20上设有紧固件30，所述紧固件30贯穿所述安装孔21并与所述箱体10相连接。所述安装孔21可以为垂直于所述底板11表面的通孔，以使所述紧固件30能够贯穿所述安装孔21并与所述底板11相连接；也可以使所述紧固件30贯穿所述安装孔21后与所述箱体10相连接。

所述安装孔21可以为对称设于所述电池模组20上的至少两组，通过所述紧固件30将所述电池模组20与所述箱体10相互固定，为了方便安装，本实施例中，可以在所述电池模组20的四个顶角部位分别设置所述安装孔21，以使所述电池模组20的边缘能够与所述箱体10相互对应，方便所述电池模组20的定位。

所述紧固件30可以选择螺钉，同时，在所述箱体10上设置螺纹孔15，以使所述螺钉贯穿所述安装孔21并螺纹连接在所述箱体10上。

请参阅图7，图7为图6中B-B向剖视图，本实施例中可选地，所述紧固件30伸出所述电池模组20一端与所述底板11上的所述定位凹部22或所述定位凸台14相连接。所述安装孔21与所述定位凹部22或所述定位凸台14对应设置，以使所述紧固件30伸出所述电池模组20时，能够与所述底板11相互连接。

以所述底板11上设置有定位凸台14，所述电池模组20上设置有定位凹部22，所述紧固件30为螺钉为例，在所述定位凸台14上设置螺纹孔15，将所述紧固件30依次贯穿所述安装孔21和所述定位凹部22，所述螺栓末端螺纹连接到所述定位凸台14上的所述螺纹孔15内。

请结合参阅图4，以所述定位凸台14为圆柱形结构为例，当所述定位凸台14嵌入所述定位凹部22内时，所述螺纹孔15与所述定位凹部22、所述安装孔21同轴，所述定位凸台14嵌入在所述定位凹部22内，以使所述紧固件30能够贯穿所述安装孔21并直接螺纹连接到所述定位凸台14上的螺纹孔15内，在所述紧固件30的作用下，所述定位凸台14能够压紧在所述定位凹部22内，进一步加强所述定位凸台14对所述电池模组20的限定效果。

由于所述紧固件30末端螺纹连接在所述定位凸台14上，在所述箱体10上加工所述螺纹孔15时，可以充分利用所述定位凸台14上的空间，减少在所述箱体10上打孔，进而能够减少对所述箱体10的损坏；由于所述定位凸台14嵌入在所述定位凹部22内部，使得所述紧固件30末端与所述定位凸台14螺纹连接之后，所述紧固件30同时受到所述定位凸台14和所述定位凹部22的限制，能够防止所述紧固件30产生移位。

由于所述定位凸台14与所述定位凹部22相互嵌接之后，所述安装孔21的位置也相对确定，在将所述紧固件30插入所述安装孔21时，所述紧固件30能够与所述定位凸台14上的所述螺纹孔15进行定位，进而实现所述紧固件30的快速对准，使所述电池模组20能够与所述底板11快速定位，有助于提高安装效率。

为了防止所述电池模组20产生移位，本实施例中可选地，所述定位凸台14的数量为至少两个，相邻所述定位凸台14间隔设置，所述定位凹部22与所述定位凸台14的数量和位置相对应。可以在所述底板11上沿特定排布方式间隔排布多组所述定位凸台14或定位凹部22，以实现多组所述电池模组20的定位。

请参阅图8和图9，图8为本实用新型一实施例中底板11与加强筋12安装方式示意图，图9为图8中D部位局部放大图，在本实用新型的一个实施例中，所述底板11上设有加强筋12，所述定位凸台14或定位凹部22设于所述加强筋12上。所述加强筋12设置于所述底板11朝向所述电池模组20一侧表面。

通过设置所述加强筋12，能够在所述底板11上形成加强结构，在所述加强筋12上加工所述定位凸台14时，可以方便在所述定位凸台14表面加工螺纹孔15，也可以在所述加强筋12上加工其他功能孔结构；当在所述加强筋12上设置定位凹部22时，可以通过所述加强筋12增加所述底板11的厚度，以避免所述底板11厚度过薄导致加工困难的问题。

由于所述加强筋12能够增加所述底板11的厚度，使得所述底板11上方能够更方便打孔或开槽；在进行打孔之后，能够增加孔的深度，进而在对所述电池模组20进行固定时，能够提高固定的牢固性，进而保证产品质量。

本实施例中可选地，所述加强筋12的数量为间隔设于所述底板11上的至少两组，以设置两组所述加强筋12为例，两组所述加强筋12上分别设有所述定位凸台14。通过设置两组所述加强筋12，能够从不同位置设置所述定位凸台14或定位凹部22，以使所述定位凸台14和定位凹部22能够从不同位置对所述电池模组20进行限定，使得所述电池模组20与所述底板11之间形成准确定位，避免所述电池模组20产生移位。

由于所述定位凹部22可以与所述定位凸台14相嵌接，当所述定位凸台14采用圆柱形结构时，通过两组所述加强筋12上的所述定位凸台14或定位凹部22，能够对所述电池模组20进行准确定位，避免所述电池模组20以所述定位凸台14为轴转动，进而能够提高所述电池模组20的稳定性。

常见的标准化电池模组20为长方体结构，为了方便与标准化电池模组20相配合，本实施例中可选地，两组所述加强筋12相平行，两组所述加强筋12上对称设有所述定位凸台14，两组所述加强筋12的长度方向分别平行于所述电池模组20的两个边缘部位，以使两组所述加强筋12上的所述定位凸台14能够对所述电池模组20的顶角进行定位。

在所述加强筋12与所述电池模组20相配合时，使所述加强筋12的长度方向与所述电池模组20的长度方向或宽度方向相平行，使得两组所述加强筋12能够分别对称的对所述电池模组20两端进行定位，进而能够实现所述电池模组20的标准化安装的同时，方便所述加强筋12在所述底板11上的定位，充分利用所述底板11空间。

请参阅图10，图10为本实用新型一实施例中定位条13结构示意图，在本实用新型的一个实施例中，所述底板11上设有两组定位条13，所述电池模组20装设于两组所述定位条13之间。通过设置所述定位条13，能够通过两组所述定位条13对所述电池模组20进行初步定位，使得所述电池模组20置于两组所述定位条13之间时，能够方便与所述底板11进行初步对准；在装配所述电池模组20时，可以通过两组所述定位条13限定所述电池模组20的位移，使得所述电池模组20不能在平行于所述底板11表面的平面上移动，方便对所述电池模组20进行进一步定位。

所述定位条13可以与所述加强筋12呈一体结构，以方便对所述加强筋12和所述定位条13进行同步加工和安装。为了减小所述定位条13的重量，本实施例中可选地，所述定位条13内部为中空结构，以减小所述定位条13的重量。

本实施例中可选地，两组所述定位条13平行设置，所述电池模组20靠近所述定位条13一端边缘与所述定位条13的长度方向相平行，在将所述电池模组20装设到所述底板11上时，由于所述定位条13与所述电池模组20边缘相平行，使得所述电池模组20的边缘与所述定位条13之间的距离恒定，可以通过检测所述电池模组20的边缘与所述定位条13之间的距离，确定所述电池模组20是否产生偏移，进而能够方便对所述电池模组20进行快速定位，同时可以方便检测所述电池模组20的装配是否符合要求。

在将所述电池模组20设于所述加强筋12上时，由于所述定位凸台14嵌入所述定位凹部22内之后，所述定位条13凸台不可见，通过采用所述定位条13作为参照物，可以方便对所述电池模组20的安装位置进行快速确认，进而提高安装的准确性。

在加工所述定位条13时，当同时装配多组所述底板11时，可以使所述定位条13与所述加强筋12一体成型，将所述加强筋12对称设置在所述定位条13两侧，同时在所述定位条13两侧形成装配所述电池模组20的装配工位，进而能够有助于所述电池模组20的集成化安装，提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池装置，其特征在于，包括箱体和电池模组，所述箱体设有底板；

所述底板和所述电池模组中的一个上具有定位凹部，另一个嵌接于所述定位凹部内；或，

所述底板具有定位凹部，所述电池模组上设有定位凸台，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内；和/或，

所述底板具有定位凸台，所述电池模组上设有定位凹部，所述定位凸台嵌接于所述定位凹部内。

2.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述电池模组上具有安装孔，所述电池模组上设有紧固件，所述紧固件贯穿所述安装孔并与所述箱体相连接。

3.如权利要求2所述的电池装置，其特征在于，所述紧固件伸出所述电池模组一端与所述底板上的所述定位凹部或所述定位凸台相连接。

4.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述定位凸台的数量至少为两个，相邻所述定位凸台间隔设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的电池装置，其特征在于，所述底板上设有加强筋，所述定位凸台或所述定位凹部设于所述加强筋上。

6.如权利要求5所述的电池装置，其特征在于，所述加强筋的数量至少为两组，所述加强筋间隔设置在所述底板上。

7.如权利要求1-4任一项所述的电池装置，其特征在于，所述电池模组为标准方形电池模组，所述电池模组顶角部位分别具有所述定位凹部或所述定位凸台。

8.如权利要求1-4任一项所述的电池装置，其特征在于，所述底板上设有两组定位条，所述电池模组装设于两组所述定位条之间。

9.如权利要求8所述的电池装置，其特征在于，两组所述定位条平行设置，所述电池模组靠近所述定位条一端边缘与所述定位条的长度方向相平行。

10.如权利要求1-4任一项所述的电池装置，其特征在于，所述定位凸台为阶梯状凸起，所述定位凹部为与所述定位凸台相匹配的阶梯孔。

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