CN210575847U - 一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，属于太阳能背板用技术领域，包括刚性模框，刚性模框的底端四角均设有支腿，本实用新型的有益效果是：通过压板对刚性模框上放置的胶膜进行压实，通过之间设有缓冲垫板，使刚性模框与压板之间接触，利用缓冲垫板缓冲，避免刚性模框或胶膜受到磨损，配合四角设有的伸缩杆，进行支撑限位，在压实过程时提高稳定性，避免在压住压板时，压板向边沿处错位，影响测量准确度，压板与缓冲垫板和胶膜平整面接触，避免胶膜中部与边缘处厚度不均，通过型腔内设有跑气孔，配合刚性模框底端的散气孔，利于将胶膜压出的气体排出，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高等特点。

Description

一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，属于太阳能板用技术领域。

背景技术

太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性，初期太阳能背板具有三层结构(PVDF/PET/PVDF)，外层保护层PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVDF和EVA具有良好的粘接性能，在太阳能背板生产用需要对胶膜进行厚度测量，直接对胶膜进行测量并不能测出实际厚度，需要对其进行压实，但现今大部分测量装置，在压实胶膜过程中，易导致胶膜受到磨损，同时压实效率差，产生胶膜中部与边缘处厚度不等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，以解决上述背景技术中提出的现今大部分测量装置，在压实胶膜过程中，易导致胶膜受到磨损，同时压实效率差，产生胶膜中部与边缘处厚度不等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，包括刚性模框，所述刚性模框的底端四角均设有支腿，所述支腿的底端固定连接有防滑垫，所述刚性模框的顶端固定连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板的上方设有压板，所述刚性模框顶端四角均设有伸缩杆，所述刚性模框上放置有若干个胶膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刚性模框包括限位槽，所述刚性模框顶端四角均开设有限位槽，所述刚性模框的顶端设有若干个型腔，所述型腔的底端边沿侧设有若干个跑气孔，所述刚性模框的底端设有若干个散气孔，所述缓冲垫板包括对应槽，所述缓冲垫板上开设有若干个对应槽且分别与刚性模框上的型腔相对应，所述伸缩杆包括固定板，所述固定板固定连接在伸缩杆的顶端上，所述伸缩杆上套有复位弹簧，所述固定板的底端固定连接有吸盘且与压板底端对应角吸持，所述胶膜放置在型腔内与其对应，同时与对应槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆与限位槽相对应，且底端与刚性模框对应处固定连接，所述复位弹簧一端与固定板固定连接，另一端与刚性模框对应处固定连接，所述跑气孔和散气孔相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫和缓冲垫板均采用橡胶材质制成，所述压板下表层和缓冲垫板上表层均为平整面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，通过压板对刚性模框上放置的胶膜进行压实，通过之间设有缓冲垫板，使刚性模框与压板之间接触，利用缓冲垫板缓冲，避免刚性模框或胶膜受到磨损，配合四角设有的伸缩杆，进行支撑限位，在压实过程时提高稳定性，避免在压住压板时，压板向边沿处错位，影响测量准确度，压板与缓冲垫板和胶膜平整面接触，避免胶膜中部与边缘处厚度不均，通过型腔内设有跑气孔，配合刚性模框底端的散气孔，利于将胶膜压出的气体排出，整体结构合理，操作简单，使用便捷，实用性高等特点。

附图说明

图1为本实用新型刚性模框的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面剖视结构示意图；

图3为本实用新型刚性模框的仰视平面结构示意图。

图中：1、刚性模框；2、支腿；3、缓冲垫板；4、防滑垫；5、压板；6、伸缩杆；7、胶膜；11、限位槽；12、型腔；13、跑气孔；14、散气孔；31、对应槽；61、固定板；62、复位弹簧；63、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，包括刚性模框1，刚性模框1的底端四角均设有支腿2，支腿2的底端固定连接有防滑垫4，刚性模框1的顶端固定连接有缓冲垫板3，缓冲垫板3的上方设有压板5，刚性模框1顶端四角均设有伸缩杆6，刚性模框1上放置有若干个胶膜7。

刚性模框1包括限位槽11，刚性模框1顶端四角均开设有限位槽11，刚性模框1的顶端设有若干个型腔12，型腔12的底端边沿侧设有若干个跑气孔13，刚性模框1的底端设有若干个散气孔14，缓冲垫板3包括对应槽31，缓冲垫板3上开设有若干个对应槽31且分别与刚性模框1上的型腔12相对应，伸缩杆6包括固定板61，固定板61固定连接在伸缩杆6的顶端上，伸缩杆6上套有复位弹簧62，固定板61的底端固定连接有吸盘63且与压板5底端对应角吸持，胶膜7放置在型腔12内与其对应，同时与对应槽31相对应，伸缩杆6与限位槽11相对应，且底端与刚性模框1对应处固定连接，复位弹簧62一端与固定板61固定连接，另一端与刚性模框1对应处固定连接，跑气孔13和散气孔14相通，在压实胶膜7时，利于将胶膜压出的气体排出，测出胶膜实际厚度，防滑垫4和缓冲垫板3均采用橡胶材质制成，具有良好的缓冲抗压和防滑效果，压板5下表层和缓冲垫板3上表层均为平整面，在压实胶膜7时，避免胶膜7中部与边缘处厚度不均。

具体使用时，本实用新型一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，通过先将胶膜7放置在从缓冲垫板3的对应槽31放置到刚性模框1的型腔12内，通过压住压板5对胶膜7进行压实，缓冲垫板3受到挤压收缩时，其胶膜7限定高于缓冲垫板3，压板5不与刚性模框1表层接触，缓冲垫板3进行缓冲，避免刚性模框1长时间受到压力导致磨损，胶膜7受到挤压，将内不空气压出，避免气泡产生，利于后期检测出实际厚度，气体从型腔12输送至散气孔14将其排出，限定压板5下表层和缓冲垫板3上表层均为平整面，避免压实胶膜7时，边侧和中部不均匀，中间厚边缘薄，压板5和刚性模框1四角之间通过伸缩杆6将其连接，提高整体的稳定性，压住压板5，伸缩杆6和复位弹簧62收缩，不压住压板5时，复位弹簧62使其自动复位。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，其特征在于，包括刚性模框(1)，所述刚性模框(1)的底端四角均设有支腿(2)，所述支腿(2)的底端固定连接有防滑垫(4)，所述刚性模框(1)的顶端固定连接有缓冲垫板(3)，所述缓冲垫板(3)的上方设有压板(5)，所述刚性模框(1)顶端四角均设有伸缩杆(6)，所述刚性模框(1)上放置有若干个胶膜(7)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，其特征在于，所述刚性模框(1)包括限位槽(11)，所述刚性模框(1)顶端四角均开设有限位槽(11)，所述刚性模框(1)的顶端设有若干个型腔(12)，所述型腔(12)的底端边沿侧设有若干个跑气孔(13)，所述刚性模框(1)的底端设有若干个散气孔(14)，所述缓冲垫板(3)包括对应槽(31)，所述缓冲垫板(3)上开设有若干个对应槽(31)且分别与刚性模框(1)上的型腔(12)相对应，所述伸缩杆(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)固定连接在伸缩杆(6)的顶端上，所述伸缩杆(6)上套有复位弹簧(62)，所述固定板(61)的底端固定连接有吸盘(63)且与压板(5)底端对应角吸持，所述胶膜(7)放置在型腔(12)内与其对应，同时与对应槽(31)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)与限位槽(11)相对应，且底端与刚性模框(1)对应处固定连接，所述复位弹簧(62)一端与固定板(61)固定连接，另一端与刚性模框(1)对应处固定连接，所述跑气孔(13)和散气孔(14)相通。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能生产中的背板胶厚测量装置，其特征在于，所述防滑垫(4)和缓冲垫板(3)均采用橡胶材质制成，所述压板(5)下表层和缓冲垫板(3)上表层均为平整面。

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