CN210575268U - 一种穿热缩管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿热缩管装置，包括工作台，设置在工作台上的第一安装架以及活动安装在第一安装架上的热缩管固定机构；热缩管固定机构包括上压块和下压块、分别与上压块和下压块固定连接的第一滑块和第二滑块以及驱动第一滑块和第二滑块上下移动从而带动上压块和下压块靠近或远离的驱动部；在上压块和下压块的相对端面设有结构相同且对称设置的上凹槽和下凹槽，上凹槽包括左右设置且相连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽直径不同且同轴设置。本实用新型通过设置的上压块和下压块对热缩管进行固定，同时对导线进行限位，不需要人为对准，可辅助工作人员快速的完成导线的穿热缩管工作，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种穿热缩管装置

技术领域

本实用新型涉及电线加工辅助装置技术领域，更具体地，涉及一种穿热缩管装置。

背景技术

目前，在电线生产加工过程中，给导线穿热宿管都是人工完成的，由于热宿管孔径小，穿起来非常费劲，工作效率低。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术问题，提供一种穿热缩管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种穿热缩管装置，包括工作台，设置在工作台上的第一安装架以及活动安装在所述第一安装架上的热缩管固定机构；所述热缩管固定机构包括上压块和下压块、分别与所述上压块和下压块固定连接的第一滑块和第二滑块以及驱动所述第一滑块和第二滑块上下移动从而带动所述上压块和下压块靠近或远离的驱动部；在所述上压块和下压块的相对端面设有结构相同且对称设置的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽包括左右设置且相连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽直径不同且同轴设置。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一凹槽的直径小于第二凹槽的直径；所述第一凹槽用于对需要穿所述热缩管的导线进行限位，所述第二凹槽用于固定所述热缩管。

进一步的，作为优选技术方案，所述第二凹槽的直径与所述热缩管的外径相匹配，所述第一凹槽的直径大于所述导线的直径，所述第一凹槽的直径小于所述热缩管的内径。

进一步的，作为优选技术方案，在所述工作台的位于所述第一凹槽的外侧设有放置所述导线的第一框体，在所述工作台的位于所述第二凹槽的外侧设有放置所述热缩管的第二框体。

进一步的，作为优选技术方案，所述驱动部通过第二安装架活动安装在所述第一安装架上，所述驱动部包括气缸。

进一步的，作为优选技术方案，所述第一安装架包括安装底板和设置在所述安装底板上的固定柱，在所述固定柱上设有导槽，所述第二安装架活动安装在所述第一安装架上并可沿所述第一安装架的导槽上下移动。

进一步的，作为优选技术方案，在所述第一安装架上还设有控制机构，所述控制机构与所述驱动部连接以控制所述驱动部工作。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过设置的上压块和下压块对热缩管进行固定，同时对导线进行限位，不需要人为对准，可辅助工作人员快速的完成导线的穿热缩管工作，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型结构图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1

一种穿热缩管装置，如图1-2所示：包括工作台1，设置在工作台1上的第一安装架2以及活动安装在所述第一安装架2上的热缩管固定机构3；第一安装架2包括安装底板21和设置在安装底板21上的固定柱22，在固定柱22上设有导槽221；热缩管固定机构3包括上压块31和下压块32、分别与上压块31和下压块32固定连接的第一滑块33和第二滑块34以及驱动第一滑块33和第二滑块34上下移动从而带动上压块31和下压块32靠近或远离的驱动部35；驱动部35通过第二安装架36活动安装在第一安装架2上，驱动部35包括气缸。

第二安装架36活动安装在第一安装架2上并可沿第一安装架2的导槽221上下移动，以根据需要调节热缩管固定机构3的高度。

在上压块31和下压块32的相对端面设有结构相同且对称设置的上凹槽和下凹槽，上凹槽包括左右设置且相连通的第一凹槽311和第二凹槽312，第一凹槽311和第二凹槽312直径不同且同轴设置。其中，第一凹槽311的直径小于第二凹槽312的直径；第一凹槽311用于对需要穿热缩管的导线进行限位，第二凹槽312用于固定热缩管。而第二凹槽312的直径与热缩管的外径相匹配，第一凹槽311的直径大于导线的直径，第一凹槽311的直径小于热缩管的内径。 当驱动部35驱动第一滑块33和第二滑块34上下移动从而带动上压块31和下压块32靠近，使得上凹槽和下凹槽的第二凹槽312将热缩管固定后，导线沿上凹槽和下凹槽的第一凹槽311进去从而穿入热缩管中，完成对导线穿热缩管工作，不需要人为对准，可辅助工作人员快速的完成导线的穿热缩管工作，操作简单，提高了工作效率。

在工作台1的位于第一凹槽311的外侧设有放置导线的第一框体5，在工作台1的位于第二凹槽312的外侧设有放置热缩管的第二框体4，方便工作人员拿取导线和热缩管；同时还可以在工作台上设有第三框体，方便工作人员防止已经穿好热缩管的导线。

在第一安装架2上还设有控制机构6，控制机构6与驱动部35连接以控制驱动部35工作；同时还可控制热缩管固定机构3工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种穿热缩管装置，其特征在于，包括工作台（1），设置在工作台（1）上的第一安装架（2）以及活动安装在所述第一安装架（2）上的热缩管固定机构（3）；所述热缩管固定机构（3）包括上压块（31）和下压块（32）、分别与所述上压块（31）和下压块（32）固定连接的第一滑块（33）和第二滑块（34）以及驱动所述第一滑块（33）和第二滑块（34）上下移动从而带动所述上压块（31）和下压块（32）靠近或远离的驱动部（35）；在所述上压块（31）和下压块（32）的相对端面设有结构相同且对称设置的上凹槽和下凹槽，所述上凹槽包括左右设置且相连通的第一凹槽（311）和第二凹槽（312），所述第一凹槽（311）和第二凹槽（312）直径不同且同轴设置。

2.根据权利要求1所述的穿热缩管装置，其特征在于，所述第一凹槽（311）的直径小于第二凹槽（312）的直径；所述第一凹槽（311）用于对需要穿所述热缩管的导线进行限位，所述第二凹槽（312）用于固定所述热缩管。

3.根据权利要求2所述的穿热缩管装置，其特征在于，所述第二凹槽（312）的直径与所述热缩管的外径相匹配，所述第一凹槽（311）的直径大于所述导线的直径，所述第一凹槽（311）的直径小于所述热缩管的内径。

4.根据权利要求2所述的穿热缩管装置，其特征在于，在所述工作台（1）的位于所述第一凹槽（311）的外侧设有放置所述导线的第一框体（5），在所述工作台（1）的位于所述第二凹槽（312）的外侧设有放置所述热缩管的第二框体（4）。

5.根据权利要求1所述的穿热缩管装置，其特征在于，所述驱动部（35）通过第二安装架（36）活动安装在所述第一安装架（2）上，所述驱动部（35）包括气缸。

6.根据权利要求5所述的穿热缩管装置，其特征在于，所述第一安装架（2）包括安装底板（21）和设置在所述安装底板（21）上的固定柱（22），在所述固定柱（22）上设有导槽（221），所述第二安装架（36）活动安装在所述第一安装架（2）上并可沿所述第一安装架（2）的导槽（221）上下移动。

7.根据权利要求1所述的穿热缩管装置，其特征在于，在所述第一安装架（2）上还设有控制机构（6），所述控制机构（6）与所述驱动部（35）连接以控制所述驱动部（35）工作。

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