CN210572608U - 一种自动上料下料的自动化电路板检测机 - Google Patents

一种自动上料下料的自动化电路板检测机 Download PDF

Info

Publication number
CN210572608U
CN210572608U CN201921407836.8U CN201921407836U CN210572608U CN 210572608 U CN210572608 U CN 210572608U CN 201921407836 U CN201921407836 U CN 201921407836U CN 210572608 U CN210572608 U CN 210572608U
Authority
CN
China
Prior art keywords
circuit board
groove
wall
gear
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201921407836.8U
Other languages
English (en)
Inventor
方良夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Juchuan Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Juchuan Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Juchuan Electronic Technology Co ltd filed Critical Hefei Juchuan Electronic Technology Co ltd
Priority to CN201921407836.8U priority Critical patent/CN210572608U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210572608U publication Critical patent/CN210572608U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料下料的自动化电路板检测机,包括检测机本体,所述检测机本体的上端开设有方形槽,所述方形槽的内壁上转动连接有传送带轮,所述传送带轮上安装有传送带,所述方形槽内滑动连接有连杆,所述连杆的上端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端转动连接有平板,所述平板的上端开设有置物槽,所述方形槽内壁上安装有用于检测电路板的检测设备。本实用新型通过启动驱动电机,在各个部件的联动下,使得平板来回移动,同时也带动传送带运转,可使传送带上的电路板落入置物槽内,并被平板拖至检测设备下进行检测,平板靠近料箱在磁力的作用下,平板倾斜,置物槽内的电路板落入料箱内,大大提高了检测效率。

Description

一种自动上料下料的自动化电路板检测机
技术领域
本实用新型涉及电路板检测设备技术领域,尤其涉及一种自动上料下料的自动化电路板检测机。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。
在电路板生产完毕以后,需要对电路板进行检测,以试验电路板产品质量是否合格。现有的电路板检测方式中,需要检测人员打开检测机的柜门,将需要检测的电路板逐个放入检测机中并关闭柜门进行检测,检测完毕后,再将检测机中的检测完毕的电路板拿出并放在指定位置处,整个检测过程,需要多次开关检测机的柜门,在大批量电路板的检测时,检测效率十分低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动上料下料的自动化电路板检测机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动上料下料的自动化电路板检测机,包括检测机本体,所述检测机本体的上端开设有方形槽,所述方形槽的内壁上转动连接有传送带轮,所述传送带轮上安装有传送带,所述方形槽内滑动连接有连杆,所述连杆的上端固定连接有支撑杆,所述支撑杆的上端转动连接有平板,所述平板的上端开设有置物槽,所述方形槽内壁上安装有用于检测电路板的检测设备,所述检测机本体的侧壁开设有机构槽,所述机构槽内安装有驱动连杆来回移动的驱动装置。
优选地,所述驱动装置包括转动连接在机构槽内壁上的齿轮,所述齿轮的侧壁上转动连接有转动杆,所述转动杆远离齿轮的一端转动连接在连杆上,所述机构槽内安装有推动齿轮转动的推动机构。
优选地,所述推动机构包括转动连接在机构槽内壁上的半齿轮,且所述半齿轮与齿轮相配合,所述检测机本体的侧壁上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿检测机本体的侧壁并与半齿轮同轴固定连接。
优选地,所述支撑杆的上端开设有条形槽,所述平板的下端通过弹簧弹性连接在条形槽的内底部。
优选地,所述平板的下端嵌设有永磁铁,所述方形槽的内壁上滑动连接有料箱,所述料箱的内壁上嵌设有与永磁铁磁力相吸的磁力环。
优选地,所述弹簧的一端固定连接在平板的下端,所述弹簧的另一端固定连接在条形槽的内底部。
优选地,所述半齿轮的侧壁同轴固定连接有第一皮带轮,所述传送带轮的侧壁同轴固定连接有第二皮带轮,且所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过启动驱动电机,在各个部件的联动下,使得平板来回移动,同时也带动传送带运转,可使传送带上的电路板落入置物槽内,并被平板拖至检测设备下进行检测,检测完毕后,平板靠近料箱在磁力的作用下,平板倾斜,置物槽内的电路板落入料箱内,无需人工上料下料,大大提高了检测效率;
2、通过半齿轮带动齿轮转动而使得连杆来回移动,这样连杆在带动支撑杆及平板来回移动的过程中,平板靠近传送带会停顿一段时间,使得电路板能够有足够的时间平稳的落在置物槽内,平板移动到检测设备下时又会停顿一段时间,使得检测设备有足够的时间对电路板进行检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动上料下料的自动化电路板检测机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种自动上料下料的自动化电路板检测机的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种自动上料下料的自动化电路板检测机的A处结构放大示意图。
图中:1检测机本体、2方形槽、3传送带轮、4连杆、5支撑杆、6条形槽、7平板、8置物槽、9永磁铁、10料箱、11磁力环、12机构槽、13齿轮、14转动杆、15半齿轮、16检测设备、17驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种自动上料下料的自动化电路板检测机,包括检测机本体1,检测机本体1的上端开设有方形槽2,方形槽2的内壁上转动连接有传送带轮3,传送带轮3上安装有传送带,可将需要检测的电路板等间距的放置在传送带上,方形槽2内滑动连接有连杆4,连杆4的上端固定连接有支撑杆5,支撑杆5的上端转动连接有平板7,平板7的上端开设有置物槽8,支撑杆5的上端开设有条形槽6,平板7的下端通过弹簧弹性连接在条形槽6的内底部,弹簧的一端固定连接在平板7的下端,弹簧的另一端固定连接在条形槽6的内底部,平板7的下端嵌设有永磁铁9,方形槽2的内壁上滑动连接有料箱10,料箱10的内壁上嵌设有与永磁铁9磁力相吸的磁力环11,需要说明的是,料箱10内安装有收纳电路板的收纳装置,且利用料箱10收集电路板只是收集被检测完毕的一种方式,也可用其他方式进行收集电路板,方形槽2内壁上安装有用于检测电路板的检测设备16,需要说明的是,检测设备16是现有的电路板检测机内用于电路板检测的检测部件,检测机本体1的侧壁开设有机构槽12,机构槽12内安装有驱动连杆4来回移动的驱动装置。
驱动装置包括转动连接在机构槽12内壁上的齿轮13,齿轮13的侧壁上转动连接有转动杆14,转动杆14远离齿轮13的一端转动连接在连杆4上,机构槽12内安装有推动齿轮13转动的推动机构,推动机构包括转动连接在机构槽12内壁上的半齿轮15,且半齿轮15与齿轮13相配合,检测机本体1的侧壁上固定连接有驱动电机17,驱动电机17的输出轴贯穿检测机本体1的侧壁并与半齿轮15同轴固定连接,半齿轮15的侧壁同轴固定连接有第一皮带轮,传送带轮3的侧壁同轴固定连接有第二皮带轮,且第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
半齿轮15与齿轮13的配合可使得连杆4在带动支撑杆5及平板7来回移动的过程中,平板7靠近传送带会停顿一段时间,使得电路板能够有足够的时间平稳的落在置物槽8内,平板7移动到检测设备16下时又会停顿一段时间,使得检测设备16有足够的时间对电路板进行检测
本实用新型中,使用本装置时,启动驱动电机17,使得半齿轮15转动,同时也会带动传送带轮3转动可使传送带运转,进而可运输电路板,进而使得齿轮13间歇性的转动,在转动杆14的作用下会间歇性的带动连杆4来回移动,这样将带动支撑杆5及平板7来回移动,当平板7靠近传送带时,传送带将电路板运送至置物槽8内,平板7移动至检测设备16下方时会停顿一段时间,检测设备16可对置物槽8内的电路板进行检测,平板7移动至料箱10上方时,磁力环11吸引永磁铁9,使得平板7倾斜一定角度,置物槽8内的电路板可滑至料箱10内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动上料下料的自动化电路板检测机,包括检测机本体(1),其特征在于,所述检测机本体(1)的上端开设有方形槽(2),所述方形槽(2)的内壁上转动连接有传送带轮(3),所述传送带轮(3)上安装有传送带,所述方形槽(2)内滑动连接有连杆(4),所述连杆(4)的上端固定连接有支撑杆(5),所述支撑杆(5)的上端转动连接有平板(7),所述平板(7)的上端开设有置物槽(8),所述方形槽(2)内壁上安装有用于检测电路板的检测设备(16),所述检测机本体(1)的侧壁开设有机构槽(12),所述机构槽(12)内安装有驱动连杆(4)来回移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述驱动装置包括转动连接在机构槽(12)内壁上的齿轮(13),所述齿轮(13)的侧壁上转动连接有转动杆(14),所述转动杆(14)远离齿轮(13)的一端转动连接在连杆(4)上,所述机构槽(12)内安装有推动齿轮(13)转动的推动机构。
3.根据权利要求2所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述推动机构包括转动连接在机构槽(12)内壁上的半齿轮(15),且所述半齿轮(15)与齿轮(13)相配合,所述检测机本体(1)的侧壁上固定连接有驱动电机(17),所述驱动电机(17)的输出轴贯穿检测机本体(1)的侧壁并与半齿轮(15)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述支撑杆(5)的上端开设有条形槽(6),所述平板(7)的下端通过弹簧弹性连接在条形槽(6)的内底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述平板(7)的下端嵌设有永磁铁(9),所述方形槽(2)的内壁上滑动连接有料箱(10),所述料箱(10)的内壁上嵌设有与永磁铁(9)磁力相吸的磁力环(11)。
6.根据权利要求4所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述弹簧的一端固定连接在平板(7)的下端,所述弹簧的另一端固定连接在条形槽(6)的内底部。
7.根据权利要求3所述的一种自动上料下料的自动化电路板检测机,其特征在于,所述半齿轮(15)的侧壁同轴固定连接有第一皮带轮,所述传送带轮(3)的侧壁同轴固定连接有第二皮带轮,且所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
CN201921407836.8U 2019-08-28 2019-08-28 一种自动上料下料的自动化电路板检测机 Active CN210572608U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921407836.8U CN210572608U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种自动上料下料的自动化电路板检测机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201921407836.8U CN210572608U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种自动上料下料的自动化电路板检测机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210572608U true CN210572608U (zh) 2020-05-19

Family

ID=70630251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201921407836.8U Active CN210572608U (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种自动上料下料的自动化电路板检测机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210572608U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111811797A (zh) * 2020-06-29 2020-10-23 江山海维科技有限公司 一种快速切换型高压隔离开关检测装置
CN116794492A (zh) * 2023-08-23 2023-09-22 深圳市微特精密科技股份有限公司 一种pcba板测试治具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111811797A (zh) * 2020-06-29 2020-10-23 江山海维科技有限公司 一种快速切换型高压隔离开关检测装置
CN111811797B (zh) * 2020-06-29 2022-09-06 江山海维科技有限公司 一种快速切换型高压隔离开关检测装置
CN116794492A (zh) * 2023-08-23 2023-09-22 深圳市微特精密科技股份有限公司 一种pcba板测试治具
CN116794492B (zh) * 2023-08-23 2023-11-07 深圳市微特精密科技股份有限公司 一种pcba板测试治具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210572608U (zh) 一种自动上料下料的自动化电路板检测机
CN106515214B (zh) 一种全自动丝网印刷机
CN106628876A (zh) 转盘送料装置
CN206395332U (zh) 转盘送料装置
CN105563106A (zh) 一种遥控器自动组装线
CN112371526A (zh) 一种线路板自动化检测设备
CN115400986B (zh) 一种用于接线端子的自动质检筛选装置
CN108381141A (zh) 一种自动装配上下扣件设备
CN208147293U (zh) 一种自动装配上下扣件设备
CN206378545U (zh) 晶振片检测机
CN113029047A (zh) 一种平面度检测仪及使用方法
CN209939831U (zh) 一种用于流水线检测的多工位高效上样机构
CN216945200U (zh) 一种试剂盒上料检测机构
CN114935713B (zh) 一种pcb板测试装置及其使用方法
CN213069071U (zh) 一种igbt模块自动测试一贯机
CN213134070U (zh) 一种垫圈检测机
CN213813813U (zh) 一种电池片自恢复保险丝电阻测试装置
CN209810684U (zh) 一种电池芯片分选装置
CN114192414A (zh) 一种智能测试分选机及其测试分选方法
CN210946211U (zh) 一种童装用自动检针机
CN206321728U (zh) 带激光感应报错的晶振片检测机
CN209167332U (zh) 一种自动测试装置
CN112058703B (zh) 一种用于快递货物检测的自动安检设备
CN213855825U (zh) 一种儿童相机用线路板检测装置
CN212540948U (zh) 一种新型lcd全自动电测机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant