CN210569271U - 一种燃气热水器的喷气管 - Google Patents

Abstract

一种燃气热水器的喷气管，其中，包括喷气管主体，喷气管主体包括第一燃气通道、第二燃气通道及设在第一燃气通道和第二燃气通道之间的调节腔，第一燃气通道和第二燃气通道均包括沿其轴向设置的至少两个相互独立的通道，第一燃气通道和第二燃气通道的各通道上均设若干喷嘴，喷气管主体一端设进气口，进气口与第一燃气通道和第二燃气通道上跟进气口所处位置相对应的通道以及调节腔直通，喷气管主体上设有使通过进气口进入到调节腔的燃气能够选择性地进入第一燃气通道和第二燃气通道上不与进气口直通的其他各通道的机械控制装置。本实用新型通过机械控制方式来实现多段热流量的调节，结构可靠，能使机器达到更小的热流量，水温的温升低，提高舒适性。

Description

一种燃气热水器的喷气管

技术领域

本实用新型涉及燃气热水装置的供气组件技术领域，更具体地，涉及一种燃气热水器的喷气管。

背景技术

人们对环境的保护意识日益增强，燃气热水器燃烧必然会产生废气，废气中有害气体主要是CO和NO_X。随着节能减排的要求，目前市面上的排放低NO_X的燃气热水器种类很多，其中的核心部件喷气管，都是用电控的方式进行多段热流量的调节，如采用多个截止阀组合，来实现流量分段。电控的方式及电控部件会经常出现失效，而导致热水器无法使用或达不到用户的需求水温，存在不可靠的风险。另外，电控的喷气管，其成本也高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有采用电控喷气管的燃气热水器，其电控的方式及电控部件会经常出现失效，而导致热水器无法使用或达不到用户的需求水温的缺陷，提供一种燃气热水器的喷气管；本实用新型结构简单，使用方便，通过机械控制方式来实现多段热流量的调节，结构可靠，能使机器达到更小的热流量，水温的温升低，提高舒适性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气热水器的喷气管，其中，包括喷气管主体，所述喷气管主体包括并列设置的第一燃气通道、第二燃气通道及设在所述第一燃气通道和第二燃气通道之间的调节腔，所述第一燃气通道和第二燃气通道均包括沿其轴向设置的至少两个相互独立的通道，所述第一燃气通道和第二燃气通道的各通道上均设有若干喷嘴，所述喷气管主体一端设有进气口，所述进气口与所述第一燃气通道和第二燃气通道上跟进气口所处位置相对应的通道以及所述调节腔直通，所述喷气管主体上设有使得通过所述进气口进入到所述调节腔的燃气能够选择性地进入所述第一燃气通道和第二燃气通道上不与所述进气口直通的其他各通道的机械控制装置。这样，由于进气口与所述第一燃气通道和第二燃气通道上跟进气口所处位置相对应的通道以及所述调节腔直通，那么最开始时，燃气通过进气口只能进入到第一燃气通道和第二燃气通道各自的一个通道及调节腔中，然后就可以通过机械控制装置来控制第一燃气通道和第二燃气通道上的其他各通道有选择性地与调节腔连通，也就是说，可以是所有通道全部与调节腔连通，也可以是其中一部分通道与调节腔连通，且与调节腔连通的通道能够根据需要来选择；这样就可以实现整个喷气管的分段喷气，与燃烧器配合使用即可实现分段组合燃烧，进而实现多段热流量的调节，能使机器达到更小的热流量，水温的温升低，提高舒适性。

进一步的，所述调节腔包括同时与所述第一燃气通道和第二燃气通道的各通道一一对应的腔体，所述调节腔的各腔体分别与所述第一燃气通道和第二燃气通道上与其相对应的各通道连通，所述各腔体首尾依次连通，所述机械控制装置包括设在所述喷气管主体上靠近所述进气口的一端端口上的阀盖、一端插设在所述调节腔内部另一端穿过所述阀盖伸出到所述调节腔外部的阀芯、设在所述调节腔内部阀芯上并与所述调节腔的各腔体相配合的阀门、以及设于所述阀盖和阀芯上的阀门控制装置，所述阀门控制装置控制各阀门选择性开启以使得调节腔中的燃气通过对应的腔体进入对应的通道。通过机械控制装置控制阀芯在所述调节腔内的移动即可实现各阀门的关闭或开启，从而进一步实现沿所述调节腔内部燃气流动方向依次使各腔体与对应的第一燃气通道和第二燃气通道上的各通道连通的目的，最终实现喷气管分段燃烧的目的。

进一步的，所述调节腔各腔体的内径沿着调节腔内部燃气流动的方向逐级减小，所述各阀门为固定在所述阀芯上并与对应的腔体内壁或端面紧密配合的密封圈。这样，只要将阀芯移动使得与下一级腔体配合的阀门进入到上一级腔体内，则该阀门就打开了，上一级腔体中的燃气就可以进入到下一级腔体中，进而进入到与下一级腔体对应连通的第一燃气通道和第二燃气通道上的通道中。

进一步的，所述各阀门在所述阀芯上的位置，满足在所述调节腔内部燃气流动的方向上，某一阀门开启时，该阀门与进气口之间的阀门均处于开启状态，且与其相邻的下一个阀门处于关闭状态。这样才能保证调节腔内的燃气能够输送到与该阀门配合的腔体这里；与此同时，也保证了调节腔内的燃气输送到了与该阀门配合的腔体这里之后不能再往前继续输送了。遵照上述这个过程，从靠近进气口的第一个阀门开始，以此类推下去，就能够实现喷气管沿所述调节腔内部燃气流动方向依次使各腔体与对应的第一燃气通道和第二燃气通道上的各通道连通的目的，最终实现喷气管的分段燃烧。

进一步的，所述阀门控制装置包括设在所述阀盖靠近所述调节腔外部的一侧与所述调节腔腔体数量对应的档位凸台、设在所述阀芯伸出到所述调节腔外部的这一端上并与所述档位凸台配合的定位柱、以及套设在所述调节腔内部的阀芯上的弹簧，所述弹簧一端与所述阀盖抵紧，所述阀芯上与所述弹簧另一端对应的位置设有挡板，所述弹簧另一端与所述挡板抵紧。当定位柱卡在第一档位凸台上时，靠近进气口的第一个阀门处于关闭状态，此时进气口进来的燃气只能进入第一燃气通道和第二燃气通道上靠近进气口的第一个通道以及调节腔上靠近进气口的第一个腔体中；当定位柱卡在第二档位凸台上时，靠近进气口的第一个阀门开启，第二个阀门还处于关闭状态，此时通过进气口进入到调节腔上靠近进气口的第一个腔体中的燃气就能进入第一燃气通道和第二燃气通道上靠近进气口的第一个通道及第二个通道中；当定位柱卡在第三档位凸台上时，靠近进气口的第一个阀门和第二个阀门均开启，第三个阀门还处于关闭状态，此时通过进气口进入到调节腔上靠近进气口的第一个腔体中的燃气就能进入第一燃气通道和第二燃气通道上靠近进气口的第一个通道、第二个通道及第三个通道中；以此类推，最终就可以实现喷气管的分段燃烧。

作为一种优选方案，所述第一燃气通道上相互独立的通道包括沿其轴向设置的第一通道和第二通道，所述第二燃气通道上相互独立的通道包括沿其轴向设置第三通道和第四通道，所述调节腔内的腔体包括与所述第一通道和第三通道对应连通的第一腔体，以及与所述第二通道和第四通道对应连通的第二腔体，所述阀门包括设在所述阀芯上与所述第二腔体和第一腔体交界处紧密配合的第一阀门，所述档位凸台包括用于控制所述第一阀门关闭和开启的第一档位凸台和第二档位凸台，所述进气口与所述第一通道、第三通道以及第一腔体直通。

进一步的，所述第一腔体与第二腔体交界处设有一环形台阶，所述第一阀门为设在所述挡板上与所述弹簧相对的一侧并环绕所述阀芯的第一密封圈，所述挡板将所述第一密封圈压紧在所述环形台阶上。

作为另一种优选方案，所述第一燃气通道上相互独立的通道还包括第五通道，所述第一通道、第二通道和第五通道沿所述第一燃气通道轴向依次设置，所述第二燃气通道上相互独立的通道还包括第六通道，所述第三通道、第四通道和第六通道沿所述第二燃气通道轴向依次设置，所述调节腔内的腔体还包括与所述第五通道和第六通道对应连通的第三腔体，所述阀门还包括设在所述阀芯上与所述第三腔体的内壁紧密配合的第二阀门，所述第二阀门为固定在所述阀芯上的第二密封圈，所述档位凸台还包括用于控制所述第二阀门开启的第三档位凸台，所述第二阀门设在所述第三腔体连通所述第五通道和第六通道处与所述第二腔体之间。

本实用新型中，所述调节腔内的各腔体分别通过工艺孔与对应的第一燃气通道和第二燃气通道上的各通道连通，所述工艺孔的加工口处设有密封端盖。

本实用新型中，所述阀芯与所述阀盖之间设有第三密封圈，第三密封圈能够保证阀芯与阀盖之间连接的密封性。所述第一燃气通道和第二燃气通道的各通道上的喷嘴的孔径不尽相同，喷嘴的孔径可以是沿着调节腔内燃气流动的方向逐渐增大或减小，也可以是喷嘴的孔径大小交替设置，这个可以根据实际需要来进行选择调整。这样，就可以实现浓淡燃烧，喷嘴孔径大的燃气流量大，与空气混合后，燃气浓度较高，为浓燃烧；喷嘴孔径小的燃气流量小，与空气混合后，燃气浓度较低，为淡燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型将第一燃气通道和第二燃气通道进行分段，变成多个相互独立的通道，并在第一燃气通道和第二燃气通道之间设置了调节腔，在调节腔内设置了控制各通道与调节腔通断的阀门，并设置了机械控制的阀芯，通过机械旋转阀芯，来实现调节腔内各阀门的通断，以实现喷气管的分段燃烧；本实用新型的结构可靠，能使机器达到更小的热流量，水温的温升低，提高舒适性。

本实用新型在第一燃气通道和第二燃气通道设置的喷嘴，其孔径不尽相同，喷嘴孔径大的燃气流量大，与空气混合后，燃气浓度较高，为浓燃烧；喷嘴孔径小的燃气流量小，与空气混合后，燃气浓度较低，为淡燃烧；合理选择具有适当喷嘴孔径的通道通燃气可以使得热水器的使用舒适性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构的纵向剖视图。

图2是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例2整体结构的纵向剖视图。

图4是本实用新型实施例2中喷气管主体的纵向剖视图。

图5是本实用新型实施例2中阀芯的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2中阀盖的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2中第一阀门打开、第二阀门关闭时的结构示意图。

图8是本实用新型实施例2中第一阀门和第二阀门同时打开时的结构示意图。

图中，1—喷气管主体，2—第一燃气通道，3—第二燃气通道，4—调节腔，5—喷嘴，6—进气口，7—阀芯，8—阀盖，9—档位凸台，10—定位柱，11—弹簧，12—挡板，13—环形台阶，14—第一密封圈，15—第二密封圈，16—工艺孔，17—密封端盖，18—第三密封圈，21—第一通道，22—第二通道，23—第五通道，31—第三通道，32—第四通道，33—第六通道，41—第一腔体，42—第二腔体，43—第三腔体，91—第一档位凸台，92—第二档位凸台，93—第三档位凸台。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1所示，一种燃气热水器的喷气管，其中，包括喷气管主体1，所述喷气管主体1包括并列设置的第一燃气通道2、第二燃气通道3及设在所述第一燃气通道2和第二燃气通道3之间的调节腔4，所述第一燃气通道2包括沿其轴向设置且相互独立的第一通道21和第二通道22，所述第二燃气通道3包括沿其轴向设置且相互独立的第三通道31和第四通道32，所述第一燃气通道2和第二燃气通道3的各通道上均设有若干喷嘴5，所述喷气管主体1一端设有进气口6，所述进气口6与所述第一通道21、第三通道31以及所述调节腔4直通，所述喷气管主体1上设有使得通过所述进气口6进入到所述调节腔4的燃气能够选择性地进入所述第二通道22和第四通道32的机械控制装置。这样，由于进气口6与所述第一通道21、第三通道31以及所述调节腔4直通，那么最开始时，燃气通过进气口6只能进入到第一燃气通道2的第一通道21和第二燃气通道3的第三通道31及调节腔4中，然后就可以通过机械控制装置来控制第一燃气通道2的第二通道22和第二燃气通道3的第四通道32有选择性地与调节腔4连通，也就是说，可以是第一燃气通道2和第二燃气通道3的所有通道全部与调节腔4连通，也可以是其中一部分通道与调节腔4连通，且与调节腔4连通的通道能够根据需要来选择；这样就可以实现整个喷气管的分段喷气，与燃烧器配合使用即可实现分段组合燃烧，进而实现多段热流量的调节，能使机器达到更小的热流量，水温的温升低，提高舒适性。

如图1所示，所述调节腔4包括与所述第一通道21和第三通道31对应连通的第一腔体41，以及与所述第二通道22和第四通道32对应连通的第二腔体42，第一腔体41和第二腔体42首尾依次连通，进气口6与第一腔体41直通，所述机械控制装置包括设在所述喷气管主体1上靠近所述进气口6的一端端口上的阀盖8、一端插设在所述调节腔4内部另一端穿过所述阀盖8伸出到所述调节腔4外部的阀芯7、设在所述调节腔4内部阀芯7上并与所述第一腔体41和第二腔体42交界处紧密配合的第一阀门、以及设于所述阀盖8和阀芯7上的阀门控制装置，所述阀门控制装置控制第一阀门选择性开启以使得调节腔4第一腔体41中的燃气通过第二腔体42进入第二通道22和第四通道32。通过机械控制装置控制阀芯7在所述调节腔4内的移动即可实现第一阀门的关闭或开启，从而进一步实现沿所述调节腔4内部燃气流动方向依次使各腔体与对应的第一燃气通道2和第二燃气通道3上的各通道连通的目的，最终实现喷气管分段燃烧的目的。

本实施例中，所述阀门控制装置包括设在所述阀盖8靠近所述调节腔4外部的一侧的第一档位凸台91和第二档位凸台92、设在所述阀芯7伸出到所述调节腔4外部的这一端上并与所述第一档位凸台91和第二档位凸台92配合的定位柱10、以及套设在所述调节腔4内部的阀芯7上的弹簧11，所述弹簧11一端与所述阀盖8抵紧，所述阀芯7上与所述弹簧11另一端对应的位置设有挡板12，所述弹簧11另一端与所述挡板12抵紧。当定位柱10卡在第一档位凸台91上时，第一阀门处于关闭状态，此时进气口6进来的燃气只能进入第一通道21、第三通道31和第一腔体41中；当定位柱10卡在第二档位凸台92上时，第一阀门开启，此时通过进气口6进入到调节腔4第一腔体41中的燃气就能进入第一通道21、第二通道22、第三通道31和第四通道32中；这样，通过合理控制第一阀门的开启和关闭就可以实现喷气管的分段燃烧。

本实施例中，所述调节腔4各腔体的内径沿着调节腔4内部燃气流动的方向逐级减小，也即第二腔体42的内径小于第一腔体41的内径，所述第一腔体41与第二腔体42交界处设有一环形台阶13，所述第一阀门为设在所述挡板12上与所述弹簧11相对的一侧并环绕所述阀芯7的第一密封圈14，所述挡板12将所述第一密封圈14压紧在所述环形台阶13上。这样，只要将阀芯7移动使得第一阀门离开环形台阶13进入到第一腔体41内，则第一阀门就打开了，第一腔体41中的燃气就可以进入到第二腔体42中，进而进入到与第二腔体42对应连通的第二通道22和第四通道32中。

如图1所示，所述调节腔4内的第二腔体42通过工艺孔16与对应的第一燃气通道2上的第二通道22和第二燃气通道3上的第四通道32连通，所述工艺孔16的加工口处设有密封端盖17。

如图1所示，所述阀芯7与所述阀盖8之间设有第三密封圈18，第三密封圈18能够保证阀芯7与阀盖8之间连接的密封性。所述第一燃气通道2和第二燃气通道3的各通道上的喷嘴5的孔径不尽相同，喷嘴5的孔径可以是沿着调节腔4内燃气流动的方向逐渐增大或减小，也可以是喷嘴5的孔径大小交替设置，这个可以根据实际需要来进行选择调整。这样，就可以实现浓淡燃烧，喷嘴5孔径大的燃气流量大，与空气混合后，燃气浓度较高，为浓燃烧；喷嘴5孔径小的燃气流量小，与空气混合后，燃气浓度较低，为淡燃烧。

实施例2

本实施例与实施例1类似，其区别在于，如图2到图6所示，所述第一燃气通道2上相互独立的通道还包括第五通道23，所述第一通道21、第二通道22和第五通道23沿所述第一燃气通道2轴向依次设置，所述第二燃气通道3上相互独立的通道还包括第六通道33，所述第三通道31、第四通道32和第六通道33沿所述第二燃气通道3轴向依次设置，所述调节腔4内的腔体还包括与所述第五通道23和第六通道33对应连通的第三腔体43，所述阀门还包括设在所述阀芯7上与所述第三腔体43的内壁紧密配合的第二阀门，所述第二阀门为固定在所述阀芯7上的第二密封圈15，所述档位凸台还包括用于控制所述第二阀门开启的第三档位凸台93，所述第二阀门设在所述第三腔体43连通所述第五通道23和第六通道33处与所述第二腔体42之间。第三腔体43的内径小于第二腔体42的内径。

如图7和图8所示，所述第一阀门和第二阀门在所述阀芯7上的位置，满足在所述调节腔4内部燃气流动的方向上，第一阀门开启时，第二阀门处于关闭状态；这样才能保证调节腔4内的燃气能够输送到第二通道22和第四通道32这里；与此同时，也保证了调节腔4内的燃气输送到了第二通道22和第四通道32这里之后不能再往前继续输送了。而第二阀门开启时，第一阀门也必须处于开启状态，这样才能保证调节腔4内燃气能够输送到第五通道23和第六通道33这里。

本实施例中，当定位柱10卡在第一档位凸台91上时，第一阀门和第二阀门均处于关闭状态，此时进气口6进来的燃气只能进入第一通道21、第三通道31和第一腔体41中；当定位柱10卡在第二档位凸台92上时，第一阀门开启，第二阀门关闭，此时通过进气口6进入到调节腔4第一腔体41中的燃气就能进入第一通道21、第二通道22、第三通道31和第四通道32中；当定位柱10卡在第三档位凸台93上时，第一阀门和第二阀门均开启，此时通过进气口6进入到调节腔4第一腔体41中的燃气就能进入第一通道21、第二通道22、第三通道31、第四通道32、第五通道23和第六通道33中；这样，通过合理控制第一阀门和第二阀门的开启和关闭就可以实现喷气管的分段燃烧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，包括喷气管主体(1)，所述喷气管主体(1)包括并列设置的第一燃气通道(2)、第二燃气通道(3)及设在所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)之间的调节腔(4)，所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)均包括沿其轴向设置的至少两个相互独立的通道，所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)的各通道上均设有若干喷嘴(5)，所述喷气管主体(1)一端设有进气口(6)，所述进气口(6)与所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)上跟进气口(6)所处位置相对应的通道以及所述调节腔(4)直通，所述喷气管主体(1)上设有使得通过所述进气口(6)进入到所述调节腔(4)的燃气能够选择性地进入所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)上不与所述进气口(6)直通的其他各通道的机械控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述调节腔(4)包括同时与所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)的各通道一一对应的腔体，所述调节腔(4)的各腔体分别与所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)上与其相对应的各通道连通，所述各腔体首尾依次连通，所述机械控制装置包括设在所述喷气管主体(1)上靠近所述进气口(6)的一端端口上的阀盖(8)、一端插设在所述调节腔(4)内部另一端穿过所述阀盖(8)伸出到所述调节腔(4)外部的阀芯(7)、设在所述调节腔(4)内部阀芯(7)上并与所述调节腔(4)的各腔体相配合的阀门、以及设于所述阀盖(8)和阀芯(7)上的阀门控制装置，所述阀门控制装置控制各阀门选择性开启以使得调节腔(4)中的燃气通过对应的腔体进入对应的通道。

3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述调节腔(4)各腔体的内径沿着调节腔(4)内部燃气流动的方向逐级减小，所述各阀门为固定在所述阀芯(7)上并与对应的腔体内壁或端面紧密配合的密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述各阀门在所述阀芯(7)上的位置，满足在所述调节腔(4)内部燃气流动的方向上，某一阀门开启时，与其相邻的上一个阀门处于开启状态，且与其相邻的下一个阀门处于关闭状态。

5.根据权利要求4所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述阀门控制装置包括设在所述阀盖(8)靠近所述调节腔(4)外部的一侧与所述调节腔(4)腔体数量对应的档位凸台(9)、设在所述阀芯(7)伸出到所述调节腔(4)外部的这一端上并与所述档位凸台(9)配合的定位柱(10)、以及套设在所述调节腔(4)内部的阀芯(7)上的弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与所述阀盖(8)抵紧，所述阀芯(7)上与所述弹簧(11)另一端对应的位置设有挡板(12)，所述弹簧(11)另一端与所述挡板(12)抵紧。

6.根据权利要求5所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述第一燃气通道(2)上相互独立的通道包括沿其轴向设置的第一通道(21)和第二通道(22)，所述第二燃气通道(3)上相互独立的通道包括沿其轴向设置的第三通道(31)和第四通道(32)，所述调节腔(4)内的腔体包括与所述第一通道(21)和第三通道(31)对应连通的第一腔体(41)，以及与所述第二通道(22)和第四通道(32)对应连通的第二腔体(42)，所述阀门包括设在所述阀芯(7)上与所述第二腔体(42)和第一腔体(41)交界处紧密配合的第一阀门，所述档位凸台(9)包括用于控制所述第一阀门关闭和开启的第一档位凸台(91)和第二档位凸台(92)，所述进气口(6)与所述第一通道(21)、第三通道(31)以及第一腔体(41)直通。

7.根据权利要求6所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述第一腔体(41)与第二腔体(42)交界处设有一环形台阶(13)，所述第一阀门为设在所述挡板(12)上与所述弹簧(11)相对的一侧并环绕所述阀芯(7)的第一密封圈(14)，所述挡板(12)将所述第一密封圈(14)压紧在所述环形台阶(13)上。

8.根据权利要求7所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述第一燃气通道(2)上相互独立的通道还包括第五通道(23)，所述第一通道(21)、第二通道(22)和第五通道(23)沿所述第一燃气通道(2)轴向依次设置，所述第二燃气通道(3)上相互独立的通道还包括第六通道(33)，所述第三通道(31)、第四通道(32)和第六通道(33)沿所述第二燃气通道(3)轴向依次设置，所述调节腔(4)内的腔体还包括与所述第五通道(23)和第六通道(33)对应连通的第三腔体(43)，所述阀门还包括设在所述阀芯(7)上与所述第三腔体(43)的内壁紧密配合的第二阀门，所述第二阀门为固定在所述阀芯(7)上的第二密封圈(15)，所述档位凸台(9)还包括用于控制所述第二阀门开启的第三档位凸台(93)，所述第二阀门设在所述第三腔体(43)连通所述第五通道(23)和第六通道(33)处与所述第二腔体(42)之间。

9.根据权利要求2到8任一所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述调节腔(4)内的各腔体分别通过工艺孔(16)与对应的第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)上的各通道连通，所述工艺孔(16)的加工口处设有密封端盖(17)。

10.根据权利要求2到8任一所述的一种燃气热水器的喷气管，其特征在于，所述阀芯(7)与所述阀盖(8)之间设有第三密封圈(18)，所述第一燃气通道(2)和第二燃气通道(3)的各通道上的喷嘴(5)的孔径不尽相同。

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