CN210569068U - 一种发泡板及具有该发泡板的空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发泡板及具有该发泡板的空调机组，涉及发泡材料技术领域，解决了现有技术中存在的发泡板重量大且强度不高的技术问题。该装置包括轻质面板、骨架结构以及膜式轻质里板，骨架结构沿轻质面板四周侧壁内边沿设置在轻质面板的腔型结构内，膜式轻质里板覆在轻质面板和骨架结构的上表面，并在腔型结构内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。本实用新型通过轻质面板内部预装骨架结构，从而使轻质面板具有较大的强度。同时，本实用新型的发泡板采用轻质面板和覆在轻质面板和骨架结构的上表面的膜式轻质里板组成发泡板，从而使本实用新型的发泡板较传统的钣金发泡板重量更轻，能够有效解决传统钣金发泡板重量较大的问题。

Description

一种发泡板及具有该发泡板的空调机组

技术领域

本实用新型涉及发泡材料技术领域，尤其是涉及一种发泡板及具有该发泡板的空调机组。

背景技术

目前，空调产品中空调面板、侧板、顶板、底座以及隔板都采用钣金板结构。如图1所示，图1示出了现有技术中传统钣金发泡板的结构示意图。传统的发泡板是由槽型的钣金面板10和钣金里板11相扣合构成发泡型腔。其中，钣金面板10和钣金里板11均采用厚度为0.6mm的热镀锌板或彩钢板。然后将其置于承压机上，注料枪通过灌注孔将发泡料灌入钣金面板和钣金里板组成的封闭型腔内，由于是在由钣金面板和钣金里板组成的封闭型腔内灌注发泡，在注料枪的压力下，以发泡板厚度为18mm为例，实际成型的发泡料的密度约为55kg/m³，密度较大。同时，由钣金面板和钣金里板组成双层钣金结构，导致发泡板的重量进一步加大。另外，钣金发泡板采用厚度仅为0.6mm的钣金作为骨架，其强度不高，为了保证空调机组的强度，一般需要搭配钣金框架使用，进而导致空调机组的重量进一步加大。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：随着空调产品的不断进步以及消费者的认知逐步提升，采用传统钣金结构的大型空气处理空调机组因其结构强度不高，面临被淘汰。而且，现有技术中的钣金发泡板其板层较厚重量大，难以应用到有重量及空间要求的中大型吊顶机组使用的场合，如中大型新风处理机组或吊式风机盘管等。因此，亟需提供一种重量轻且强度高的发泡板，以解决目前的传统钣金结构重量大强度不高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡板及具有该结构的空调机组，以解决现有技术中存在的发泡板重量大且强度不高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种发泡板，包括轻质面板、骨架结构以及膜式轻质里板，其中，所述骨架结构沿所述轻质面板四周侧壁内边沿设置在所述轻质面板的腔型结构内，所述膜式轻质里板覆在所述轻质面板和所述骨架结构的上表面，并在所述腔型结构内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。

根据一种优选实施方式，所述骨架结构呈“口”字形结构。

根据一种优选实施方式，所述骨架结构的宽度和厚度与所述轻质面板的所述腔型结构的宽度和深度保持一致。

根据一种优选实施方式，所述轻质面板的所述腔型结构的长度是所述骨架结构的长度的n倍，其中，n为大于等于1的整数。

根据一种优选实施方式，在所述轻质面板的所述腔型结构内设有多个支撑块，多个所述支撑块沿所述腔型结构的横向和纵向均匀分布在所述腔型结构内。

根据一种优选实施方式，每个所述支撑块的高度与所述腔型结构的深度相一致。

根据一种优选实施方式，多个所述支撑块与所述轻质面板之间通过粘贴的方式形成连接。

根据一种优选实施方式，在由多个所述支撑块分隔的所述腔型结构内填充有发泡料。

根据一种优选实施方式，所述轻质面板的板层厚度为0.3～0.6mm。

根据一种优选实施方式，所述骨架结构与所述轻质面板的侧壁内边沿之间通过粘贴的方式形成连接。

根据一种优选实施方式，在所述轻质面板的侧壁上边沿上设有胶面带，所述膜式轻质里板通过所述胶面带覆在所述轻质面板的上表面。

根据一种优选实施方式，所述膜式轻质里板为铝箔或铝箔玻纤布或超薄压花铝板。

本实用新型还提供了一种空调机组，包括所述的发泡板。

基于上述技术方案，本实用新型的发泡板至少具有如下技术效果：

本实用新型提供的发泡板包括轻质面板、骨架结构以及膜式轻质里板，通过将骨架结构沿轻质面板四周侧壁内边沿设置在轻质面板的腔型结构内，使得轻质面板内部预装骨架结构，从而使轻质面板具有较大的强度。同时，本实用新型的发泡板采用轻质面板和覆在轻质面板和骨架结构的上表面的膜式轻质里板组成发泡板，从而使得本实用新型的发泡板较传统的钣金发泡板重量更轻，能够有效解决传统钣金发泡板重量较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中钣金发泡板的结构示意图；

图2是本实用新型的发泡板的爆炸图；

图3是本实用新型的发泡板内部结构图；

图4是本实用新型的发泡板的侧面剖视图；

图5是图4中部位A的放大图。

图中：10-钣金面板；11-钣金里板；20-轻质面板；21-胶面带；22-骨架结构；23-支撑块；24-膜式轻质里板；25-腔型结构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图2至5对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图2所示，本实用新型提供了一种发泡板，包括轻质面板20、骨架结构22以及膜式轻质里板24。其中，骨架结构22沿轻质面板20四周侧壁内边沿设置在轻质面板20的腔型结构25内，膜式轻质里板24覆在轻质面板20和骨架结构22的上表面，并在腔型结构25内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。因此，本实用新型通过在轻质面板内部设置骨架结构，从而增大了轻质面板的强度，进而增大了发泡板的强度。同时，本实用新型的发泡板采用轻质面板和膜式轻质里板，从而使得本实用新型的发泡板较传统的钣金发泡板重量更轻。优选的，轻质面板20呈四周具有凸沿的凹槽型结构。优选的，轻质面板20的四周侧壁内边沿是指轻质面板20的四周凸沿朝向轻质面板20中心方向的侧面。

优选的，骨架结构22呈“口”字形结构。即，骨架结构22为“口”字形框架。优选的，骨架结构22可以采用轻质挤塑材料制备而成。优选的，骨架结构22可以采用PVC材料制备而成，使其重量较轻。优选的，骨架结构22的宽度和厚度与轻质面板20的腔型结构25的宽度和深度保持一致。从而在将骨架结构22放置在腔型结构25内时，骨架结构22能够支撑在轻质面板20的凸沿侧壁上，起到增强轻质面板强度的作用。优选的，轻质面板20的腔型结构25的长度是骨架结构22的长度的n倍，其中，n为大于等于1的整数。因此，可以在轻质面板的腔型结构内并排设置多个骨架结构，使围绕腔型结构的轻质面板20的侧壁内边沿能够全部被骨架结构所支撑。例如如图2和图3所示，在轻质面板的腔型结构25内设置了2个骨架结构22，以便对轻质面板20进行支撑。优选的，两个相邻的骨架结构22之间通过胶水进行连接。

优选的，骨架结构22与轻质面板20的侧壁内边沿之间通过粘贴的方式形成连接。优选的，在骨架结构22与轻质面板20的接触面上涂覆有胶水，以通过胶水使骨架结构22和轻质面板20的侧壁内边沿形成牢固连接。

优选的，如图3所示，在轻质面板20的腔型结构25内设有多个支撑块23。优选的，支撑块23的材质为定型后的发泡料切割成的小块结构。优选的，多个支撑块23沿腔型结构25的横向和纵向均匀分布在腔型结构25内，如图3所示。优选的，每个支撑块23的高度与腔型结构25的深度相一致，从而保证膜式轻质里板24覆在轻质面板20上表面时不会出现膜式轻质里板塌陷的问题。优选的，多个支撑块23与轻质面板20之间通过粘贴的方式形成连接。优选的，支撑块23通过胶水设置在轻质面板20的腔型结构25内，与腔型结构25形成牢固粘贴。

优选的，在由多个支撑块23分隔的腔型结构25内填充有发泡料。优选的，在将多个支撑块23安装至具有骨架结构22的轻质面板20的腔型结构25内后，自腔型结构25的上方即其上表面向腔型结构25的槽内注入发泡料，因此本实用新型的发泡板能够在非密闭高压空间内注入发泡料，注入的发泡料在腔型结构的槽内自由流动，形成自由发泡。由此形成的发泡板内的发泡料的密度为24kg/m³。因此，相比传统钣金发泡板中在高压作用下形成的密度为55kg/m³的发泡料，本实用新型实施例的发泡板的发泡料也较现有技术中的钣金发泡板的发泡料密度明显降低，进而使得发泡板的重量较轻。

优选的，轻质面板20的板层厚度为0.3～0.6mm。优选的，轻质面板20的材质可以采用铝板，使得本实用新型的轻质面板的重量较现有的钣金面板重量轻。

优选的，在轻质面板20的侧壁上边沿上设有胶面带21，膜式轻质里板24通过胶面带21覆在轻质面板20的上表面。优选的，膜式轻质里板24为铝箔或铝箔玻纤布或超薄压花铝板。使得本实用新型的模式轻质里板的重量较现有现有技术中的钣金发泡板的里板重量轻。

本实用新型的发泡板在将膜式轻质里板覆至充满发泡料的腔型结构上方后，采用一定重量的平板物料置于发泡板上进行冷却定型，待定型完后，即形成强度进一步加强的发泡板。根据发明人的实际测试结果，传统的钣金发泡板的重量在10.41kg/m³，而本实用新型的发泡板的重量为5.31kg/m³。因此可知本实用新型的发泡板的重量更轻，较传统钣金发泡板的重量降低约50％。而且，本实用新型的发泡板的强度更高，从而在应用于中大型空调机组时不再需要大量的框架作为支撑，进一步降低了机组的重量，具有积极的应用前景和推广意义。

本实用新型还提供了一种空调机组，包括所述的发泡板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种发泡板，其特征在于，包括轻质面板(20)、骨架结构(22)以及膜式轻质里板(24)，其中，所述骨架结构(22)沿所述轻质面板(20)四周侧壁内边沿设置在所述轻质面板(20)的腔型结构(25)内，所述膜式轻质里板(24)覆在所述轻质面板(20)和所述骨架结构(22)的上表面，并在所述腔型结构(25)内部形成用于容纳发泡料的容纳腔。

2.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述骨架结构(22)呈“口”字形结构。

3.根据权利要求2所述的发泡板，其特征在于，所述骨架结构(22)的宽度和厚度与所述轻质面板(20)的所述腔型结构(25)的宽度和深度保持一致。

4.根据权利要求3所述的发泡板，其特征在于，所述轻质面板(20)的所述腔型结构(25)的长度是所述骨架结构(22)的长度的n倍，其中，n为大于等于1的整数。

5.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，在所述轻质面板(20)的所述腔型结构(25)内设有多个支撑块(23)，多个所述支撑块(23)沿所述腔型结构(25)的横向和纵向均匀分布在所述腔型结构(25)内。

6.根据权利要求5所述的发泡板，其特征在于，每个所述支撑块(23)的高度与所述腔型结构(25)的深度相一致。

7.根据权利要求6所述的发泡板，其特征在于，多个所述支撑块(23)与所述轻质面板(20)之间通过粘贴的方式形成连接。

8.根据权利要求7所述的发泡板，其特征在于，在由多个所述支撑块(23)分隔的所述腔型结构(25)内填充有发泡料。

9.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述轻质面板(20)的板层厚度为0.3～0.6mm。

10.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，所述骨架结构(22)与所述轻质面板(20)的侧壁内边沿之间通过粘贴的方式形成连接。

11.根据权利要求1所述的发泡板，其特征在于，在所述轻质面板(20)的侧壁上边沿上设有胶面带(21)，所述膜式轻质里板(24)通过所述胶面带(21)覆在所述轻质面板(20)的上表面。

12.根据权利要求11所述的发泡板，其特征在于，所述膜式轻质里板(24)为铝箔或铝箔玻纤布或超薄压花铝板。

13.一种空调机组，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的发泡板。

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