CN210568414U - 一种灶具燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灶具燃烧器，包括：底座，与所述底座连接的引射管，所述引射管的进气端构成喷嘴安装孔，其特征在于，在所述喷嘴安装孔内设有若干用来支撑喷嘴的凸块，相邻两所述凸块之间隔开构成一次空气供给通道。本实用新型通过在引射管的进气端内设置凸块，使得喷嘴与引射管接触面积大幅度减少，减少了从底座上传递热量到喷嘴上，降低热负荷的热衰减。同时，喷嘴的一次空气可以直接从齿状凸块的间隔中引射，一次空气流动路径更短，一次空气系数更高，且一次空气的流动进一步降低喷嘴本体的温升，减少热负荷热衰减。本实用新型还提供一种燃气灶具。

Description

一种灶具燃烧器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种灶具燃烧器及燃气灶具。

背景技术

在燃气灶中，喷嘴与底座安装配合时，喷嘴均是内嵌在底座引射管内，以保证喷嘴与引射管的同轴度，这样一次空气引射更顺畅，预混更充分，燃烧也就更完全。

现有技术中，喷嘴与引射管口处的安装配合孔一般分为两种：一种是喷嘴螺纹固定在底座的引射管上，一种是喷嘴固定在阀体上，插入引射管上相应的配合孔。两种配合方式都使喷嘴与底座较大面积的接触，使得底座上的热量很顺畅的传递到喷嘴上，从而导致燃气灶热负荷热衰减很严重，且干扰了喷嘴的一次空气引射，降低了一次空气系数。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低底座与喷嘴之间的热传递、提升一次空气引射系数的灶具燃烧器。

本实用新型还提供一种具有上述灶具燃烧器的燃气灶具。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种灶具燃烧器，包括：底座，与所述底座连接的引射管，所述引射管的进气端构成喷嘴安装孔，其特征在于，在所述喷嘴安装孔内设有若干用来支撑喷嘴的凸块，相邻两所述凸块之间隔开构成一次空气供给通道。

更为优选的是，所述凸块为齿状凸块，所述凸块的数量在3—8个之间。

更为优选的是，所述凸块的形状为锥形、圆形或椭圆形。

更为优选的是，所述凸块为均匀设置在所述喷嘴安装孔内壁上的三个。

更为优选的是，所述底座与所述引射管为一体成型结构，或所述引射管为安装在所述底座上的分立件。

更为优选的是，在所述引射管的进气端外侧设有圆柱凸块，在所述圆柱凸块上套接有风门调节板和风门定位板，通过改变所述风门调节板与所述风门定位板的相对位置来改变灶具燃烧器的一次空气引射量。

更为优选的是，在所述圆柱凸块上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述风门调节板接触，所述弹簧的另一端与所述喷嘴接触。

本实用新型还提供一种燃气灶具，包括：壳体，以及安装在所述壳体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为上所述的灶具燃烧器。

更为优选的是，所述燃气灶具为平板式燃气灶。

更为优选的是，所述燃气灶具为嵌入式燃气灶。

本实用新型的有益效果是：

一、通过在引射管的进气端内设置凸块，使得喷嘴与引射管接触面积大幅度减少，减少了从底座上传递热量到喷嘴上，降低热负荷的热衰减。

二、由于相邻两凸块之间留有间隔，喷嘴的一次空气可以直接从安装孔内齿状凸块的间隔中引射，一次空气流动路径更短，一次空气系数更高，且一次空气的流动进一步降低喷嘴本体的温升，减少热负荷热衰减。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的灶具燃烧器结构示意图。

图2所示为引射管内部结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的灶具燃烧器与喷嘴安装结构示意图。

附图标记说明：

1：底座，2：引射管，3：喷嘴，4：凸块，5：圆柱凸块，6：弹簧，7：风门调节板，8：风门定位板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

实施例一

如图1-图3所示，一种灶具燃烧器，包括：底座1，与所述底座1连接的引射管2，所述引射管2的进气端构成喷嘴安装孔，其特征在于，在所述喷嘴安装孔内设有若干用来支撑喷嘴3的凸块4，相邻两所述凸块4之间间隔开构成一次空气供给通道。

其中，所述底座1与所述引射管2为一体成型结构。在其他实施方式中，所述引射管为安装在所述底座上的分立件，不限于本实施例。

所述凸块4为齿状凸块，凸块4的数量在3—8个之间，凸块4的形状可以是锥形、圆形、椭圆等形状。本实施例中，优选设置在所述喷嘴安装孔里的凸块4的数量为三个，三个凸块4与喷嘴3直接接触。这样，既能保证喷嘴3与引射管2的同轴度，又能降低引射管2与喷嘴3之间的热传递、提升一次空气引射系数.

优选地，在所述引射管2的进气端外侧还设有圆柱凸块5，在所述圆柱凸块5上套接有从外到内依次设置的弹簧6、风门调节板7、风门定位板8。所述弹簧6的一端与所述风门调节板7接触，所述弹簧6的另一端与所述喷嘴3接触。实际工作时，通过改变风门调节板7与风门定位板8的相对位置来改变灶具燃烧器的一次空气引射量。

本实施例中，设置弹簧的好处是：弹簧可以使风门调风板紧贴风门定位板，风门调风板上的凸块与风门定位板上的定位孔有效配合，提高了风门调节的精准度。

本实施例提供的一种灶具燃烧器，通过在引射管2的进气端内设置凸块，使得喷嘴与引射管接触面积大幅度减少，减少了从底座上传递热量到喷嘴上，降低热负荷的热衰减。同时，喷嘴的一次空气可以直接从齿状凸块的间隔中引射，一次空气流动路径更短，一次空气系数更高，且一次空气的流动进一步降低喷嘴本体的温升，减少热负荷热衰减。

实施例二

一种燃气灶具，包括：壳体，以及安装在所述壳体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如实施例一所述的灶具燃烧器。

本实施例提供的一种燃气灶具，其具有实施例一所述的所有技术效果。至于除了燃烧器外的燃气灶具的其他结构，本实施例并未进行改进，可以采用现有已知的或将来可能实现的平板式燃气灶、嵌入式燃气灶或其他各中形式的燃气灶，这里不再赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (10)

1.一种灶具燃烧器，包括：底座，与所述底座连接的引射管，所述引射管的进气端构成喷嘴安装孔，其特征在于，在所述喷嘴安装孔内设有若干用来支撑喷嘴的凸块，相邻两所述凸块之间隔开构成一次空气供给通道。

2.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，所述凸块为齿状凸块，所述凸块的数量在3—8个之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，所述凸块的形状为锥形、圆形或椭圆形。

4.根据权利要求1或2所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，所述凸块为均匀设置在所述喷嘴安装孔内壁上的三个。

5.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，所述底座与所述引射管为一体成型结构，或所述引射管为安装在所述底座上的分立件。

6.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，在所述引射管的进气端外侧设有圆柱凸块，在所述圆柱凸块上套接有风门调节板和风门定位板，通过改变所述风门调节板与所述风门定位板的相对位置来改变灶具燃烧器的一次空气引射量。

7.根据权利要求6所述的一种灶具燃烧器，其特征在于，在所述圆柱凸块上套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述风门调节板接触，所述弹簧的另一端与所述喷嘴接触。

8.一种燃气灶具，包括：壳体，以及安装在所述壳体上的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器为如权利要求1-7中任意一项所述的灶具燃烧器。

9.根据权利要求8所述的一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具为平板式燃气灶。

10.根据权利要求8所述的一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具为嵌入式燃气灶。

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