CN212775905U - 气阀结构和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气阀结构，包括：阀体和连接阀体的喷嘴。阀体设有气管和穿设在气管的卡扣件；气管设有供气端；供气端开设有贯穿气管的侧壁的卡孔，且卡孔穿过气管的气道；卡扣件穿设在卡孔上；喷嘴设有接入端和套接在接入端上的密封圈；接入端沿气管的轴向穿设在供气端上以对接气管的气道；接入端的外侧开设有卡接卡扣件的卡槽；密封圈位于卡槽靠近气管的一侧，且密封圈抵靠在气管的气道的内壁以起到密封的作用。以及一种燃气灶具，包括上述气阀结构。上述气阀结构，利用卡扣件和密封圈，实现阀体与喷嘴之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

Description

气阀结构和燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别是涉及一种气阀结构，以及一种包含该气阀结构的燃气灶具。

背景技术

燃气灶具是一种以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。目前，市场上的燃气灶具大多数都是以天然气为燃料。而大多数的家用燃气燃烧器为部分预混式燃烧器，其工作原理是：燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴流出，进入引射管，依靠燃气本身能量的引射作用，吸引周围一定量的空气，这部分空气称为“一次空气”。一次空气和燃气在引射管和燃烧器混合腔内混合，然后经火孔流出，进行燃烧，并且燃烧过程中从火焰周围吸引空气助燃，这部分空气称为“二次空气”。

在燃气进入喷嘴前，需要通过阀体进行燃气供给的调配控制，例如常见的燃气旋塞阀。因此，喷嘴需要安装到阀体的气管上。传统的喷嘴与气管的安装方式为，将喷嘴的一端插入到气管中，在喷嘴的外壁设置外螺纹，而气管的内壁设内螺纹，通过螺纹实现喷嘴与气管的对接。并且，为了提高气密性，还要在螺纹连接处灌注胶水。这种螺纹连接加胶水密封的安装方式，不仅拆卸和安装都十分繁琐，而且螺纹在使用过程中容易出现滑牙(滑丝)失效。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种气阀结构，利用卡扣件和密封圈，实现阀体与喷嘴之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

一种气阀结构，包括：

阀体；阀体设有气管和穿设在气管的卡扣件；气管设有供气端；供气端开设有贯穿气管的侧壁的卡孔，且卡孔穿过气管的气道；卡扣件穿设在卡孔上；以及

连接阀体的喷嘴；喷嘴设有接入端和套接在接入端上的密封圈；接入端沿气管的轴向穿设在供气端上以对接气管的气道；接入端的外侧开设有卡接卡扣件的卡槽；密封圈位于卡槽靠近气管的一侧，且密封圈抵靠在气管的气道的内壁以起到密封的作用。

上述气阀结构，在组装时，先将喷嘴的接入端插入到阀体的气管的供气端上。接着，将卡扣件插入到卡孔中，并且使得卡扣件与接入端上的卡槽卡接在一起。利用卡扣件将阀体和喷嘴穿设并且卡扣在一起，实现阀体与喷嘴的组装。而在喷嘴上还设有密封圈，利用密封圈与气管的气道的内壁抵接以达到密封的效果，实现阀体与喷嘴的密封连接。当需要将阀体与喷嘴分离时，先将卡扣件抽出，然后将喷嘴取下即可。通过上述设计，利用卡扣件和密封圈，实现阀体与喷嘴之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

在其中一个实施例中，密封圈的数量为多个，且多个密封圈沿气管的轴向依次分布。多个密封圈的设置可以提高密封的可靠性。

在其中一个实施例中，接入端的外侧开设有收容密封圈的限位槽。限位槽可以对密封圈的位置进行限制，避免密封圈在喷嘴与阀体对接的时候出现位移，从而保证阀体与喷嘴之间的连接密封性。

在其中一个实施例中，卡孔沿正交于气管的轴向方向设置。正交方向设置的卡孔在接插卡扣件的时候较为方便，而且结构稳定性好。

在其中一个实施例中，卡孔的数量为两个，且两个卡孔各自设置在气管的相对侧；卡扣件为U形结构设置，且卡扣件的两个端部一一对应穿设在卡孔上。U形结构设置的卡扣件与双卡孔配合，使得喷嘴与阀体的连接处的受力更加均衡，连接的稳定性更好。

在其中一个实施例中，供气端的外侧设有抵接卡扣件的限位块。限位块可以限制卡扣件的位置，并且可以导正卡扣件的接插方向。

在其中一个实施例中，卡扣件的端部设有可拆卸的锁定件；锁定件用于防止卡扣件从供气端上脱落。当卡扣件插入到供气端后，通过锁定件进行锁止，避免卡扣件在使用过程中从供气端上脱落。

在其中一个实施例中，卡扣件的端部为可弯折结构设置。当卡扣件插入到供气端后，通过弯折卡扣件的端部可以避免卡扣件在使用过程中从供气端上脱落。

在其中一个实施例中，接入端的外侧设有抵接供气端的限位部；限位部用于限制接入端在供气端中的插入深度。在喷嘴与阀体对接时，将喷嘴沿气管的轴向插入到极限位置，通过限位部进行止挡限制，使得卡槽精准地达到预设的安装位置。

同时，本实用新型还提供一种燃气灶具。

一种燃气灶具，包括上述任一实施例的气阀结构。

上述燃气灶具，对气阀结构进行改良。在组装气阀结构时，先将喷嘴的接入端插入到阀体的气管的供气端上。接着，将卡扣件插入到卡孔中，并且使得卡扣件与接入端上的卡槽卡接在一起。利用卡扣件将阀体和喷嘴穿设并且卡扣在一起，实现阀体与喷嘴的组装。而在喷嘴上还设有密封圈，利用密封圈与气管的气道的内壁抵接以达到密封的效果，实现阀体与喷嘴的密封连接。当需要将阀体与喷嘴分离时，先将卡扣件抽出，然后将喷嘴取下即可。通过上述设计，利用卡扣件和密封圈，实现阀体与喷嘴之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的气阀结构的立体视图；

图2为图1所示的气阀结构的另一视角的立体视图；

图3为图1所示的气阀结构的俯视图；

图4为图3所示的气阀结构的沿A-A向的剖视图；

图5为图3所示的气阀结构的沿B-B向的剖视图；

图6为图1所示的气阀结构中的阀体的示意图；

图7为图1所示的气阀结构中的喷嘴的示意图；

图8为图7所示的喷嘴与卡扣件的配合示意图。

附图中各标号的含义为：

100-气阀结构；

10-阀体，11-气管，111-供气端，1111-卡孔，1112-限位块，12-卡扣件，13-控制器；

20-喷嘴，21-接入端，211-卡槽，212-限位槽，213-限位部，22-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图8所示，其为本实用新型的一种实施例的气阀结构100。

如图1至图3所示，该气阀结构100包括：阀体10和连接阀体10的喷嘴20。其中，阀体10用于连接气源，而喷嘴20则用于连接燃烧器。

下文，在图1至图3的基础上，结合图4至图8，对上述的气阀结构100做进一步的说明。

如图1至图6所示，阀体10设有气管11和穿设在气管11的卡扣件12。气管11设有供气端111，该供气端111开设有贯穿气管11的侧壁的卡孔1111，且卡孔1111穿过气管11的气道。卡扣件12穿设在卡孔1111上。在本实施例中，该阀体10设有两个气管11，每个气管11对应设有一个卡扣件12。此外，该阀体10还设有旋钮式的控制器13以调节两个气管11中的气体供给量。

如图4所示，在本实施例中，卡孔1111沿正交于气管11的轴向方向设置。正交方向设置的卡孔1111在接插卡扣件12的时候较为方便，而且结构稳定性好。

此外，如图4和图6所示，在本实施例中，卡孔1111的数量为两个，且两个卡孔1111各自设置在气管11的相对侧。卡扣件12为U形结构设置，且卡扣件12的两个端部一一对应穿设在卡孔1111上。U形结构设置的卡扣件12与双卡孔1111配合，使得喷嘴20与阀体10的连接处的受力更加均衡，连接的稳定性更好。

如图至图6所示，在本实施例中，供气端111的外侧设有抵接卡扣件12的限位块1112。限位块1112可以限制卡扣件12的位置，并且可以导正卡扣件12的接插方向。

考虑到卡扣件12穿设在连接端后，在使用过程中可能会有脱落的风险。因此，可以对卡扣件12进行改良。

例如，在一些实施例中，卡扣件12的端部设有可拆卸的锁定件。锁定件用于防止卡扣件12从供气端111上脱落。当卡扣件12插入到供气端111后，通过锁定件进行锁止，避免卡扣件12在使用过程中从供气端111上脱落。例如，该锁定件可以是穿设在卡扣件12的端部的金属丝，并且通过打结的方式进行固定。又或者，该锁定件是套接在卡扣件12的端部的块状物，例如在卡扣件12的端部设置螺纹，在卡扣件12穿入卡孔1111后，通过螺纹连接的方式将块状物安装在卡扣件12的端部。

又例如，在一些实施例中，卡扣件12的端部为可弯折结构设置。当卡扣件12插入到供气端111后，通过弯折卡扣件12的端部可以避免卡扣件12在使用过程中从供气端111上脱落。例如，卡扣件12为一体成型的U形金属件，其通过金属条弯折而成，当卡扣件12插入到供气端111的卡孔1111后，将卡扣件12的端部进行弯折处理，使得卡扣件12的端部无法再次退入到卡孔1111中。当需要将卡扣件12取下时，将卡扣件12的端部掰直后，将卡扣件12从卡孔1111中退出即可。

又例如，如图4所示，在本实施例中，卡扣件12可以为U形结构设置，并且以倒置的U形姿态竖直穿设在供气端111上，利用重力作用进行定位。

如图1至图3、图5、以及图7所示，喷嘴20设有接入端21和套接在接入端21上的密封圈22。其中，接入端21沿气管11的轴向穿设在供气端111上以对接气管11的气道，并且，接入端21的外侧开设有卡接卡扣件12的卡槽211。密封圈22位于卡槽211靠近气管11的一侧，且密封圈22抵靠在气管11的气道的内壁以起到密封的作用。

如图7所示，在本实施例中，该卡槽211为环形槽。在其他实施例中，卡槽211的设置方式也可以与卡孔1111类似，即该卡槽211也可以是贯穿喷嘴20的侧壁的贯穿孔，且该贯穿孔穿过喷嘴20的气道。

如图4和8所示，当卡扣件12插入到卡孔1111时，卡扣件12也嵌入到接入端21的外侧的卡槽211上，使得喷嘴20在沿气管11的轴向的位置被锁定，此时，喷嘴20的连接端无法沿气管11的轴向进行前进或者后退动作。

如图5所示，当喷嘴20的接入端21穿入到气管11的供气端111时形成套接结构，此时，密封圈22的周侧受到挤压变形并且抵接在气管11的气道的内壁上，起到密封的作用。

如图7所示，在本实施例中，接入端21的外侧开设有收容密封圈22的限位槽212。限位槽212可以对密封圈22的位置进行限制，避免密封圈22在喷嘴20与阀体10对接的时候出现位移，从而保证阀体10与喷嘴20之间的连接密封性。

为了提高密封的可靠性，在其他实施例中，密封圈22的数量为多个，且多个密封圈22沿气管11的轴向依次分布。多个密封圈22的设置可以提高密封的可靠性。

为了降低喷嘴20与阀体10的安装难度和提高安装精度，在本实施例中，接入端21的外侧设有抵接供气端111的限位部213。限位部213用于限制接入端21在供气端111中的插入深度。在喷嘴20与阀体10对接时，将喷嘴20沿气管11的轴向插入到极限位置，通过限位部213进行止挡限制，使得卡槽211精准地达到预设的安装位置。即，将喷嘴20在阀体10中一插到底后，卡槽211与卡孔1111的位置刚好对上，此时将卡扣件12插入到连接端上便可实现精准的安装。例如，如图5和图7所示，在本实施例中，该限位部213为套设在接入端21的外侧的六角螺母。

上述气阀结构100，在组装时，先将喷嘴20的接入端21插入到阀体10的气管11的供气端111上。接着，将卡扣件12插入到卡孔1111中，并且使得卡扣件12与接入端21上的卡槽211卡接在一起。利用卡扣件12将阀体10和喷嘴20穿设并且卡扣在一起，实现阀体10与喷嘴20的组装。而在喷嘴20上还设有密封圈22，利用密封圈22与气管11的气道的内壁抵接以达到密封的效果，实现阀体10与喷嘴20的密封连接。当需要将阀体10与喷嘴20分离时，先将卡扣件12抽出，然后将喷嘴20取下即可。通过上述设计，利用卡扣件12和密封圈22，实现阀体10与喷嘴20之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

同时，本实用新型还提供一种燃气灶具。

该燃气灶具包括上述实施例的气阀结构100。

上述燃气灶具，对气阀结构100进行改良。在组装气阀结构100时，先将喷嘴20的接入端21插入到阀体10的气管11的供气端111上。接着，将卡扣件12插入到卡孔1111中，并且使得卡扣件12与接入端21上的卡槽211卡接在一起。利用卡扣件12将阀体10和喷嘴20穿设并且卡扣在一起，实现阀体10与喷嘴20的组装。而在喷嘴20上还设有密封圈22，利用密封圈22与气管11的气道的内壁抵接以达到密封的效果，实现阀体10与喷嘴20的密封连接。当需要将阀体10与喷嘴20分离时，先将卡扣件12抽出，然后将喷嘴20取下即可。通过上述设计，利用卡扣件12和密封圈22，实现阀体10与喷嘴20之间的密封连接，不仅拆卸和安装都十分便捷，而且避免了螺纹连接的滑牙问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气阀结构，其特征在于，包括：

阀体；所述阀体设有气管和穿设在所述气管的卡扣件；所述气管设有供气端；所述供气端开设有贯穿所述气管的侧壁的卡孔，且所述卡孔穿过所述气管的气道；所述卡扣件穿设在所述卡孔上；以及

连接所述阀体的喷嘴；所述喷嘴设有接入端和套接在所述接入端上的密封圈；所述接入端沿所述气管的轴向穿设在所述供气端上以对接所述气管的气道；所述接入端的外侧开设有卡接所述卡扣件的卡槽；所述密封圈位于所述卡槽靠近所述气管的一侧，且所述密封圈抵靠在所述气管的气道的内壁以起到密封的作用。

2.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述密封圈的数量为多个，且多个所述密封圈沿所述气管的轴向依次分布。

3.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述接入端的外侧开设有收容所述密封圈的限位槽。

4.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述卡孔沿正交于所述气管的轴向方向设置。

5.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述卡孔的数量为两个，且两个所述卡孔各自设置在所述气管的相对侧；所述卡扣件为U形结构设置，且所述卡扣件的两个端部一一对应穿设在所述卡孔上。

6.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述供气端的外侧设有抵接所述卡扣件的限位块。

7.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述卡扣件的端部设有可拆卸的锁定件；所述锁定件用于防止所述卡扣件从所述供气端上脱落。

8.根据权利要求1所述的气阀结构，其特征在于，所述卡扣件的端部为可弯折结构设置。

9.根据权利要求1至8任一项所述的气阀结构，其特征在于，所述接入端的外侧设有抵接所述供气端的限位部；所述限位部用于限制所述接入端在所述供气端中的插入深度。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气阀结构。

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