CN210561075U - 一种新型绳带编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型绳带编织机，包括框架，所述框架内转动安装有线盘，所述框架内还安装有驱使线盘转动的主电机，所述线盘上固设有安装座，所述安装座上竖直设置有连接轴，连接轴的外部套设有线辊，连接轴上还设置有限位结构，线辊通过限位结构安装在连接轴上；所述限位结构包括套设在连接轴上的轴套、以轴套的轴线为中心环设于轴套外部的多组连杆组件、以及设置在轴套上用于控制连杆组件张紧或松弛的驱动组件，所述轴套上还设有对所述轴套进行固定的定位件。本实用新型的绳带编织机能够将线辊稳定的固定在线盘上，保证绳带编制的流畅性。

Description

一种新型绳带编织机

技术领域

本实用新型涉及编织机设备技术领域，特别涉及一种新型绳带编织机。

背景技术

目前的高速绳带编织机，适用于编织各种圆形或扁形的无弹力和弹力绳带，编织品种涉及各类鞋带、松紧带、装饰带、高拉力带、运动带、窗帘带等，绳带的编织形状和花色，主要是走马锭下面的工字形走马头和走马头导块沿着盘面上的加工好的轨道交叉编织，编织不同的形状和花样。

绳带编织前，需要将缠绕有编制线的线辊安装在线盘上，然后启动绳带编织机进行编织，绳带编织时编制线会扯动线辊，此时线辊如发生晃动会影响编制线的张紧度，可能使相邻的编制线发生打结的情况，影响绳带的编织效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型绳带编织机，它能够将线辊稳定的固定在线盘上，保证绳带编制的流畅性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型绳带编织机，包括框架，所述框架内转动安装有线盘，所述框架内还安装有驱使线盘转动的主电机，所述线盘上固设有安装座，所述安装座上竖直设置有连接轴，连接轴的外部套设有线辊，连接轴上还设置有限位结构，线辊通过限位结构安装在连接轴上；所述限位结构包括套设在连接轴上的轴套、以轴套的轴线为中心环设于轴套外部的多组连杆组件、以及设置在轴套上用于控制连杆组件张紧或松弛的驱动组件，所述轴套上还设有对所述轴套进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，使用时，先将线辊套在连接轴上，并使线辊的下端抵压在连接座上，然后将轴套从连接轴上端套在连接轴上，使连杆组件伸入至线辊的内部，再通过定位件进行固定，此时，通过驱动组件控制连杆组件对线辊进行张紧，实现对线辊的固定，使编制线始终处于张紧状态，进而保证了绳带的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括滑动连接在所述轴套外壁上的滑块、与所述滑块铰接的第一连杆以及与所述第一连杆远离所述滑块一端铰接的第二连杆，所述第二连杆的自由端与所述轴套的外壁铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的连接处为顶点，所述驱动组件能驱动所述滑块沿所述轴套的轴线方向水平运动。

通过采用上述技术方案，当滑块朝向第一连杆滑动时，推动第一连杆和第二连杆沿铰接点转动并且逐渐与轴套呈三角形，随着滑块的继续滑动，其推动第一连杆和第二连杆的顶点朝远离轴套的方向运动，用于与线辊的内壁抵接，并通过张紧力实现对线辊的固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的下表面固接有梯形块，所述轴套外壁对应所述梯形块的位置开设有沿所述轴套轴线方向延伸的梯形槽，所述梯形块大端伸入所述梯形槽内且与所述梯形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，梯形块和梯形槽的设置，用于对滑块进行导向，使其始终沿轴套的轴线方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹连接在所述轴套外壁上的固定环、以及固接在所述固定环靠近所述滑块一侧的推环，所述推环与所述轴套之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，转动固定环，使其带动推环朝滑块的方向运动，当推环与滑块接触时，推动滑块沿梯形槽水平滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的周面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，用于增加手指与固定环之间的摩擦力，防止工作人员在转动时出现打滑的现象。

本实用新型进一步设置为：所述轴套的内壁粘接有橡胶垫圈。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈用于增加轴套内壁与连接轴外壁之间的摩擦力，从而降低轴套在安装过程中发生相对滑动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫圈的内壁均匀分布有若干橡胶凸起。

通过采用上述技术方案，当轴套与连接轴套接时，橡胶凸起被压紧在两者之间，用于进一步增加轴套内壁与连接轴外壁之间的摩擦力，使堵头在安装完毕后更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为顶丝，其螺纹连接在所述轴套远离所述连杆组件一侧的外壁上。

通过采用上述技术方案，在转动固定环前，先将转动顶丝，使其与连接轴的外壁抵紧，实现对轴套的固定。

本实用新型进一步设置为：所述线盘的上方设置有辅电机，所述辅电机的输出端竖直向下设置，所述辅电机的输出端固接有夹具。

通过采用上述技术方案，主电机带动线盘顶部的线辊旋转，同时利用辅电机带动旋转杆底部的编制线进行旋转，即可实现将多股编制线编制成一根绳带，绳带编制过程中可以进行多次交叉扭转；夹具避免编制过程中编制线脱落，从而提高了该新型绳带编织机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述辅电机与线盘之间，错位设置有主导向杆和辅导向杆。

通过采用上述技术方案，在绳带的编制过程中，主导向杆以及辅导向杆起到定位导向的作用，避免多股编制线在编制过程中发生偏移，保证绳带编制的流畅度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位结构对线辊进行固定，使编制线始终处于张紧状态，进而保证了绳带的质量；

2、通过设置辅电机，主电机带动线盘顶部的线辊旋转，同时利用辅电机带动底部的编制线进行旋转，使得绳带编制过程中可以进行多次交叉扭转；

3、通过设置主、辅导向杆，多股编制线在编制过程中主、辅导向杆起到定位导向的作用，提高绳带编制的流畅度。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中限位结构的示意图；

图3是体现实施例中橡胶垫圈位置的结构示意图。

图中，1、框架；11、支撑板；12、主电机；13、转轴；14、线盘；15、安装槽；16、连接座；17、连接轴；18、线辊；2、轴套；21、梯形槽；3、连杆组件；31、滑块；32、第一连杆；33、第二连杆；34、梯形块；4、驱动组件；41、固定环；42、推环；43、防滑纹；5、定位件；6、橡胶垫圈；61、橡胶凸起；7、固定杆；71、主导向杆；72、辅导向杆；73、套筒；8、辅电机；81、旋转杆；82、夹具；9、绳带；91、编制线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种新型绳带编织机，如图1所示，包括框架1，框架1的内部水平固定有支撑板11，框架1内部的底端固定安装有主电机12，主电机12输出轴竖直设置、并同轴固接有转轴13，转轴13的顶部穿过支撑板11固定连接有线盘14，支撑板11的上表面开设有安装槽15，线盘14转动设置安装槽15内，线盘14的上表面固设有多个呈圆周分布的连接座16，连接座16的顶部垂直连接有连接轴17，连接轴17的外部套设有线辊18，连接轴17上还设置有限位结构，线辊18通过限位结构安装在连接轴17上，线辊18的外周面上缠绕有编制线91。

如图2所示，限位结构包括套设在连接轴17上的轴套2、以轴套2的轴线为中心环设于轴套2外部的多组连杆组件3、以及设置在轴套2上用于控制连杆组件3张紧或松弛的驱动组件4，其中，轴套2为尼龙轴套2并且其内径与连接轴17的外径相适配，安装时，将线辊18套在连接轴17上，然后再通过限位结构对其进行固定即可。

连杆组件3包括滑块31、与滑块31铰接的第一连杆32、以及与第一连杆32远离滑块31一端铰接的第二连杆33，其中，滑块31的下表面固接有梯形块34，在轴套2外壁对应梯形块34的位置开设有沿轴套2轴线方向延伸的梯形槽21，梯形块34上较大的一端面伸入梯形槽21内且与梯形槽21滑动配合，从而使梯形块34始终滑动在梯形槽21内；第二连杆33的自由端与轴套2的外壁铰接设置，并且第一连杆32和第二连杆33的连接处为顶点。

当滑块31朝向第一连杆32滑动时，推动第一连杆32和第二连杆33沿铰接点转动并且逐渐与轴套2呈三角形，随着滑块31的继续滑动，其推动第一连杆32和第二连杆33的顶点朝远离轴套2的方向运动，用于与线辊18的内壁抵接，并通过张紧力实现对线辊18的固定。

如图2所示，驱动组件4包括螺纹连接在轴套2外壁上的固定环41、以及固接在固定环41靠近滑块31一侧的推环42，推环42与轴套2之间设有间隙，使用时，转动固定环41，使其带动推环42朝滑块31的方向运动，当推环42与滑块31接触时，推动滑块31沿梯形槽21水平滑动。

在轴套2上还设有定位件5，其用于将轴套2固定在连接轴17上，防止工作人员在转动固定环41时轴套2随固定环41一起转动，而影响操作。定位件5设置为顶丝，其螺纹连接在轴套2远离连杆组件3一侧的外壁上，在转动固定环41前，先将转动顶丝，使其与连接轴17的外壁抵紧，实现对轴套2的固定。

参照图1和图2，使用时，先将线辊18套在连接轴17上，并使线辊18的下端抵压在连接座16上，然后将轴套2从连接轴17上端套在连接轴17上，使连杆组件3伸入至线辊18的内部，再通过定位件5进行固定，此时，转动固定环41，使推环42推动滑块31沿梯形槽21滑动，直到第一连杆32和第二连杆33的顶点与线辊18的内壁抵接，实现对线辊18的张紧固定。

在固定环41的周面上设置有防滑纹43，用于增加手指与固定环41之间的摩擦力，防止工作人员在转动时出现打滑的现象。

进一步的，参照图3，在轴套2的内壁粘接有橡胶垫圈6，用于增加轴套2内壁与连接轴17外壁之间的摩擦力，从而降低轴套2在安装过程中发生相对滑动的可能性。在橡胶垫圈6的内壁均匀分布有若干橡胶凸起61，当轴套2与连接轴17套接时，橡胶凸起61被压紧在两者之间，用于进一步增加轴套2内壁与连接轴17外壁之间的摩擦力，使线辊18在安装完毕后更加稳定。

如图1所示，框架1的内部从下往上还依次设置有固定杆7、主导向杆71以及辅导向杆72，固定杆7位于支撑板11的上方，固定杆7上固定连接有套筒73，框架1的顶部固定安装有辅电机8，辅电机8与主电机12相对设置，辅电机8的输出轴固定连接有贯穿并延伸至框架1内部的旋转杆81，旋转杆81的下端固接有夹具82。本实施例中，夹具82可选为有薄铁片制成的弹性夹。

编制绳带9时，将多股编制线91合扭穿过套筒73并延伸至旋转杆81的下端，编制线91的线头夹持在夹具82内，然后利用主电机12带动线盘14顶部的线辊18旋转，同时利用辅电机8带动旋转杆81底部的编制线91进行旋转，即可实现将多股编制线91编制成一根绳带9，绳带9编制过程中可以进行多次交叉扭转，线辊18通过限位机构固定在连接轴17上，使编制线91处于张紧状态，进而保证了绳带9的质量。在绳带9的编制过程中，主导向杆71以及辅导向杆72起到定位导向的作用，避免多股编制线91在编制过程中发生偏移，保证绳带9的编制质量。夹具82避免编制过程中编制线91脱落，从而提高了该新型绳带9编织机的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型绳带编织机，包括框架(1)，所述框架(1)内转动安装有线盘(14)，所述框架(1)内还安装有驱使线盘(14)转动的主电机(12)，其特征在于：所述线盘(14)上固设有安装座，所述安装座上竖直设置有连接轴(17)，连接轴(17)的外部套设有线辊(18)，连接轴(17)上还设置有限位结构，线辊(18)通过限位结构安装在连接轴(17)上；所述限位结构包括套设在连接轴(17)上的轴套(2)、以轴套(2)的轴线为中心环设于轴套(2)外部的多组连杆组件(3)、以及设置在轴套(2)上用于控制连杆组件(3)张紧或松弛的驱动组件(4)，所述轴套(2)上还设有对所述轴套(2)进行固定的定位件(5)。

2.根据权利要求1所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述连杆组件(3)包括滑动连接在所述轴套(2)外壁上的滑块(31)、与所述滑块(31)铰接的第一连杆(32)以及与所述第一连杆(32)远离所述滑块(31)一端铰接的第二连杆(33)，所述第二连杆(33)的自由端与所述轴套(2)的外壁铰接，所述第一连杆(32)和所述第二连杆(33)的连接处为顶点，所述驱动组件(4)能驱动所述滑块(31)沿所述轴套(2)的轴线方向水平运动。

3.根据权利要求2所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述滑块(31)的下表面固接有梯形块(34)，所述轴套(2)外壁对应所述梯形块(34)的位置开设有沿所述轴套(2)轴线方向延伸的梯形槽(21)，所述梯形块(34)大端伸入所述梯形槽(21)内且与所述梯形槽(21)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括螺纹连接在所述轴套(2)外壁上的固定环(41)、以及固接在所述固定环(41)靠近所述滑块(31)一侧的推环(42)，所述推环(42)与所述轴套(2)之间设有间隙。

5.根据权利要求4所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述固定环(41)的周面上设置有防滑纹(43)。

6.根据权利要求1所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述轴套(2)的内壁粘接有橡胶垫圈(6)。

7.根据权利要求6所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述橡胶垫圈(6)的内壁均匀分布有若干橡胶凸起(61)。

8.根据权利要求1所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述定位件(5)为顶丝，其螺纹连接在所述轴套(2)远离所述连杆组件(3)一侧的外壁上。

9.根据权利要求1所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述线盘(14)的上方设置有辅电机(8)，所述辅电机(8)的输出端竖直向下设置，所述辅电机(8)的输出端固接有夹具(82)。

10.根据权利要求9所述的新型绳带编织机，其特征在于：所述辅电机(8)与线盘(14)之间，错位设置有主导向杆(71)和辅导向杆(72)。

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