CN208810832U - 一种自动涨紧式收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动涨紧式收线装置，包括机架，所述机架的顶部转动连接有能支撑缠料盘水平同轴转动的盘架及驱动盘架转动的驱动机构，所述机架的顶部安装有位于盘架一侧并能弹性夹持金属带的控料机构，所述机架的顶部安装有位于控料机构与盘架之间并能对控料机构与盘架之间金属带进行弹性涨紧的涨紧机构。该自动涨紧式收线装置结构简单，使用方便，能增大缠绕在缠料盘上的金属带的缠绕力度，能避免位于缠料盘与控料机构之间的金属带发生瞬时松弛或者停机时松弛，提高涨紧稳定性。

Description

一种自动涨紧式收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动涨紧式收线装置。

背景技术

目前，在金属带加工过程中，金属带加工完毕后，需要通过收线机将完工的金属带制品缠绕在成品缠料盘上；但是，目前的缠料盘与金属带加工生产线之间并没有设置对金属带进行涨紧的装置，因此，转动过程中的缠料盘是将加工完毕后的金属带直接从生产线的最后工位设备上牵拉并缠绕至缠料盘上，继而完成收线工作，但是，该收线工作，会造成缠料盘上的金属带比较松弛，因此，造成缠料盘上的金属带占用空间大，且运输过程中容易松动，导致相互摩擦，从而造成金属带表面划伤等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能增大缠绕在缠料盘上的金属带的缠绕力度的自动涨紧式收线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，所述机架的顶部转动连接有能支撑缠料盘水平同轴转动的盘架及驱动盘架转动的驱动机构，所述机架的顶部安装有位于盘架一侧并能弹性夹持金属带的控料机构，所述机架的顶部安装有位于控料机构与盘架之间并能对控料机构与盘架之间金属带进行弹性涨紧的涨紧机构，其结构特点是：所述涨紧机构包括安装在机架顶部的主底座，所述主底座的左右两侧安装有向上延伸的主立板，两个主立板的顶部之间共同安装有一块主顶板，位于主底座与主顶板之间滑动连接有一个能左右滑动的主滑座，所述主滑座的右侧部转动连接有一根竖向设置的涨紧辊，所述涨紧辊能将位于控料机构与盘架之间金属带向右方进行弹性顶动，所述主滑座的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的主导柱，左侧的主立板上设有与主导柱分别滑配连接在一起的主导向孔，所述主导柱上套装有右端部顶靠在主滑座上、左端部顶靠在左侧主立板上的主顶簧。

采用上述结构后，缠料盘能放置在盘架上，并由驱动机构带动盘架及缠料盘转动，从而将流水线上的金属带牵拉并缠绕至缠料盘上，而在缠绕金属带时，金属带是先穿过控料机构，之后再由涨紧机构涨紧后，才缠绕在缠料盘上，另外，由于缠料盘在牵拉金属带时，金属带是在控料机构的夹紧情况下穿过的，因此，位于控料机构与缠料盘之间的金属带会具有一定的涨紧度，之后，再经过涨紧机构进行再次涨紧后，能增大金属带缠绕在缠料盘上的力度。

为了提高主滑座的滑移稳定性，所述主底座的顶部设有与主滑座的下端部滑配连接在一起并供主滑座左右滑移的主下滑槽，所述主顶板的底部设有与主滑座的上端部滑配连接在一起并供主滑座左右滑移的主上滑槽。

为了限制金属带的上下移动范围，所述涨紧辊的两端部设有直径大于涨紧辊的主环凸。

为了实现控料机构的结构，所述控料机构包括安装在机架顶部的副底座，所述副底座的左右两侧安装有向上延伸的副立板，两个副立板的顶部之间共同安装有一块副顶板，所述副底座与副顶板的右侧部之间转动连接有一根竖向设置的固定转辊；位于副底座与副顶板之间滑动连接有一个能左右滑动的副滑座，所述副滑座的右侧部转动连接有一根竖向设置的活动转辊，所述活动转辊能将金属带压靠在固定转辊上，所述副滑座的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的副导柱，左侧的副立板上设有与副导柱分别滑配连接在一起的副导向孔，所述副导柱上套装有右端部顶靠在副滑座上、左端部顶靠在左侧副立板上的副顶簧；位于副滑座的左侧中部设有一根向左侧延伸的螺纹杆，左侧的副立板上设有供螺纹杆的左端部向左侧伸出的避让孔，所述螺纹杆上螺装有位于左侧的副立板左侧的调节螺母。

为了提高副滑座滑移的稳定性，所述副底座的顶部设有与副滑座的下端部滑配连接在一起并供副滑座左右滑移的副下滑槽，所述副顶板的底部设有与副滑座的上端部滑配连接在一起并供副滑座左右滑移的副上滑槽。

为了避免被夹持的金属带过度向上或者过度向下移动，所述活动转辊的两端设有直径大于活动转辊的副环凸，所述固定转辊的两端设有避让对应的副环凸的限位环槽。

所述限位环槽的宽度与副环凸的宽度相一致。

为了避免夹伤金属带，所述活动转辊和固定转辊的外周壁上均设有弹性的橡胶层。

所述盘架包括竖向设置且转动连接在机架顶部的传动轴，所述传动轴的上端部安装有水平设置的支撑盘，所述支撑盘的顶部同轴设有向上延伸并能插入缠料盘的中心盘孔中的限位架；所述驱动机构包括安装在传动轴下端的从动齿轮，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能增大缠绕在缠料盘上的金属带的缠绕力度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型放置有缠料盘的右视结构示意图；

图2为沿图1中A向的局部剖视向视图;

图3为沿图1中B-B的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该自动涨紧式收线装置包括机架1，该机架1的顶部转动连接有能支撑缠料盘2水平同轴转动的盘架3及驱动盘架3转动的驱动机构；其中，该机架1包括架体，架体的顶部焊接有水平设置的支撑平板；另外，该盘架3包括竖向设置且转动连接在支撑平板上的传动轴，当然，该支撑平板上安装有支撑传动轴转动的轴承座，其次，传动轴的上端部安装有水平设置的支撑盘，支撑盘的顶部同轴设有向上延伸并能插入缠料盘2的中心盘孔中的限位架；其次，驱动机构包括安装在传动轴下端的从动齿轮，机架1上安装有驱动电机26，该驱动电机26的输出轴端部上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮；因此，盘架3能在驱动机构的作用下，带动缠料盘2进行转动，继而完成收线工作；该缠料盘2为现有技术，该缠料盘2的外周面上环形设有缠料槽，缠料盘2的中部同轴设有贯穿缠料盘2的中心盘孔。

继续参照附图，机架1的顶部安装有位于盘架3一侧并能弹性夹持金属带的控料机构4，如图2所示，该控料机构包括安装在机架1顶部的副底座15，副底座15的左右两侧安装有向上延伸的副立板16，两个副立板16的顶部之间共同安装有一块副顶板17，副底座15与副顶板17的右侧部之间转动连接有一根竖向设置的固定转辊18；其次，位于副底座15与副顶板17之间滑动连接有一个能左右滑动的副滑座19，副滑座19呈竖向设置的长方形座体，副滑座19的右侧部转动连接有一根竖向设置的活动转辊20，因此，活动转辊20能将金属带压靠在固定转辊18上，其次，副滑座19的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的副导柱21，而左侧的副立板16上设有与副导柱21分别滑配连接在一起的副导向孔，副导柱21上套装有右端部顶靠在副滑座19上、左端部顶靠在左侧副立板16上的副顶簧，因此，副顶簧能保持将活动转辊20向固定转辊18一侧顶动；其次，位于副滑座19的左侧中部设有一根向左侧延伸的螺纹杆22，左侧的副立板16上设有供螺纹杆22的左端部向左侧伸出的避让孔，而螺纹杆22上螺装有位于左侧的副立板16左侧的调节螺母23。因此，当将缠料盘2放置在盘架3上，之后，通过旋拧调节螺母23，使副滑座19带动活动转辊20向远离固定转辊18一侧滑移，从而在固定转辊18与活动转辊20之间形成一个夹缝，生产线上的金属带从夹缝中被牵拉并缠绕在缠料盘2上，之后，再旋拧调节螺母23，并使活动转辊20将金属带弹性压靠在固定转辊18上；因此，当缠料盘2牵拉金属带时，由于控料机构4对金属带的夹持作用，缠料盘2的对金属带的牵拉力只能大于控料机构4对金属带夹持力度时，金属带才能穿过控料机构4缠绕在缠料盘2上，因此，使缠料盘2与控料机构4之间的金属带具有一定的涨紧度，继而增大金属带缠绕在缠料盘2上的力度。

继续参照附图，为了提高副滑座19左右滑移的稳定性，优选在副底座15的顶部设有与副滑座19的下端部滑配连接在一起并供副滑座19左右滑移的副下滑槽，在副顶板17的底部设有与副滑座19的上端部滑配连接在一起并供副滑座19左右滑移的副上滑槽24。另外，为了避免被夹持的金属带过度向上或者过度向下移动，活动转辊20的两端设有直径大于活动转辊20的副环凸25，而固定转辊18的两端设有避让对应的副环凸25的限位环槽，同时，优选限位环槽的宽度与副环凸25的宽度相一致或者稍大于副环凸25的宽度；因此，金属带的上下移动范围将被限制在两个副环凸25之间的固定转辊18和活动转辊20之间；其次，为了避免夹伤金属带，活动转辊20和固定转辊18的外周壁上均粘接有一层弹性的橡胶层。

另外，为了进一步增大金属带缠绕在缠料盘2上的力度，也避免位于缠料盘2与控料机构4之间的金属带发生瞬时松弛或者停机时松弛，机架1的顶部安装有位于控料机构4与盘架3之间并能对控料机构4与盘架3之间金属带进行弹性涨紧的涨紧机构5，该涨紧机构5包括安装在机架1顶部的主底座6，主底座6的左右两侧安装有向上延伸的主立板7，两个主立板7的顶部之间共同安装有一块主顶板8，位于主底座6与主顶板8之间滑动连接有一个能左右滑动的主滑座9，主滑座9的右侧部转动连接有一根竖向设置的涨紧辊10，涨紧辊10能将位于控料机构4与盘架3之间金属带向右方进行弹性顶动，其次，主滑座9的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的主导柱11，左侧的主立板7上设有与主导柱11分别滑配连接在一起的主导向孔，主导柱11上套装有右端部顶靠在主滑座9上、左端部顶靠在左侧主立板7上的主顶簧12。而为了提高主滑座9的滑移稳定性，优选主底座6的顶部设有与主滑座9的下端部滑配连接在一起并供主滑座9左右滑移的主下滑槽，主顶板8的底部设有与主滑座9的上端部滑配连接在一起并供主滑座9左右滑移的主上滑槽13。其次，为了限制金属带的上下移动范围，涨紧辊10的两端部设有直径大于涨紧辊10的主环凸14。因此，由于缠料盘2在牵拉金属带时，金属带是在控料机构4的夹紧情况下穿过的，因此，位于控料机构4与缠料盘2之间的金属带会具有一定的涨紧度，之后，再经过涨紧机构5进行再次涨紧后，能增大金属带缠绕在缠料盘2上的力度，同时，能避免位于缠料盘2与控料机构4之间的金属带发生瞬时松弛或者停机时松弛，提高涨紧稳定性。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动涨紧式收线装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部转动连接有能支撑缠料盘(2)水平同轴转动的盘架(3)及驱动盘架(3)转动的驱动机构，所述机架(1)的顶部安装有位于盘架(3)一侧并能弹性夹持金属带的控料机构(4)，所述机架(1)的顶部安装有位于控料机构(4)与盘架(3)之间并能对控料机构(4)与盘架(3)之间金属带进行弹性涨紧的涨紧机构(5)，其特征在于：所述涨紧机构(5)包括安装在机架(1)顶部的主底座(6)，所述主底座(6)的左右两侧安装有向上延伸的主立板(7)，两个主立板(7)的顶部之间共同安装有一块主顶板(8)，位于主底座(6)与主顶板(8)之间滑动连接有一个能左右滑动的主滑座(9)，所述主滑座(9)的右侧部转动连接有一根竖向设置的涨紧辊(10)，所述涨紧辊(10)能将位于控料机构(4)与盘架(3)之间金属带向右方进行弹性顶动，所述主滑座(9)的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的主导柱(11)，左侧的主立板(7)上设有与主导柱(11)分别滑配连接在一起的主导向孔，所述主导柱(11)上套装有右端部顶靠在主滑座(9)上、左端部顶靠在左侧主立板(7)上的主顶簧(12)。

2.如权利要求1所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述主底座(6)的顶部设有与主滑座(9)的下端部滑配连接在一起并供主滑座(9)左右滑移的主下滑槽，所述主顶板(8)的底部设有与主滑座(9)的上端部滑配连接在一起并供主滑座(9)左右滑移的主上滑槽(13)。

3.如权利要求1所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于: 所述涨紧辊(10)的两端部设有直径大于涨紧辊(10)的主环凸(14)。

4.如权利要求1所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述控料机构包括安装在机架(1)顶部的副底座(15)，所述副底座(15)的左右两侧安装有向上延伸的副立板(16)，两个副立板(16)的顶部之间共同安装有一块副顶板(17)，所述副底座(15)与副顶板(17)的右侧部之间转动连接有一根竖向设置的固定转辊(18)；位于副底座(15)与副顶板(17)之间滑动连接有一个能左右滑动的副滑座(19)，所述副滑座(19)的右侧部转动连接有一根竖向设置的活动转辊(20)，所述活动转辊(20)能将金属带压靠在固定转辊(18)上，所述副滑座(19)的左侧部连接有两根上下平行间隔设置的副导柱(21)，左侧的副立板(16)上设有与副导柱(21)分别滑配连接在一起的副导向孔，所述副导柱(21)上套装有右端部顶靠在副滑座(19)上、左端部顶靠在左侧副立板(16)上的副顶簧；位于副滑座(19)的左侧中部设有一根向左侧延伸的螺纹杆(22)，左侧的副立板(16)上设有供螺纹杆(22)的左端部向左侧伸出的避让孔，所述螺纹杆(22)上螺装有位于左侧的副立板(16)左侧的调节螺母(23)。

5.如权利要求4所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述副底座(15)的顶部设有与副滑座(19)的下端部滑配连接在一起并供副滑座(19)左右滑移的副下滑槽，所述副顶板(17)的底部设有与副滑座(19)的上端部滑配连接在一起并供副滑座(19)左右滑移的副上滑槽(24)。

6.如权利要求4所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述活动转辊(20)的两端设有直径大于活动转辊(20)的副环凸(25)，所述固定转辊(18)的两端设有避让对应的副环凸(25)的限位环槽。

7.如权利要求6所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述限位环槽的宽度与副环凸(25)的宽度相一致。

8.如权利要求4所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述活动转辊(20)和固定转辊(18)的外周壁上均设有弹性的橡胶层。

9.如权利要求1所述的自动涨紧式收线装置，其特征在于:所述盘架(3)包括竖向设置且转动连接在机架(1)顶部的传动轴，所述传动轴的上端部安装有水平设置的支撑盘，所述支撑盘的顶部同轴设有向上延伸并能插入缠料盘(2)的中心盘孔中的限位架；所述驱动机构包括安装在传动轴下端的从动齿轮，所述机架(1)上安装有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴端部上安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。