CN204608496U - 超大型立式转锭绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型立式转锭绳机，包括底座、转动连接在底座上的转锭、固定在转锭上的转盘，转锭上方设有合股成绳装置，其特征是：所述转盘分为上层和下层，上层和下层通过套筒连成一体，上层和下层之间设有若干转架，所述转架上安装有横向放倒的工字绳轮，所述上层设有与所述转架对应的第一引线辊，所述转盘下方设有驱动转锭转动的驱动机构、与转锭配合驱动转架转动的联动机构。该方案使转锭绳机具有加工大型绳缆的能力，而且结构简单，操作方便，产品质量好。

Description

超大型立式转锭绳机

技术领域

本实用新型涉及一种超大型立式转锭绳机，属于绳子加工设备领域。

背景技术

随着海运、渔业事业的发展，以及舰船、港口设施的大量需求，各种合成纤维制成的绳缆需求量与日俱增。在生产过程中，绳长是由股长决定的，股径、股长决定了股盘的尺寸，股盘的尺寸又决定了机器的尺寸。

申请号为201310179596.1的实用新型专利申请公开了一种捻绳机加捻装置及调节方法，调节装置包括多孔圆盘、固定支架、套筒总成，多孔圆盘上具有多个小孔，小孔对应分布在相应圆上的内接等边三角形、内接正方形和内接正八边形的各个顶点上，不同绳股数对应着相应的小孔。通过多孔圆盘上的小孔来均匀绳股加捻时绳股之间的夹角，可转动的多孔圆盘均匀各绳股上的张力。

但是这种卧式的加捻制绳方式只适用于绳子股盘尺寸小，绳长较短的产品，不然绳子的重力作用的影响加捻，使产品次品率较高。

申请号为201210453228.7的实用新型专利申请公开了一种无限长绳缆的制绳机，虽然该现有技术公开了一种立式加捻的装置，适用于大型绳缆的加工，但是存在结构较复杂，操作难度高的问题，而且它的基座对股绳装置没有设置对绳股导向的组件，导致绳子的制股时容易出现捻向不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型立式转锭绳机，使其具有加工大型绳缆的能力，而且结构简单，操作方便，产品质量好。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种超大型立式转锭绳机，包括底座、转动连接在底座上的转锭、固定在转锭上的转盘，转锭上方设有合股成绳装置，所述转盘分为上层和下层，上层和下层通过套筒连成一体，上层和下层之间设有若干转架，所述转架上安装有横向放倒的工字绳轮，所述上层设有与所述转架对应的第一引线辊，所述转盘下方设有驱动转锭转动的驱动机构、与转锭配合驱动转架转动的联动机构。

优选的，所述转锭设有连通转锭两端的通孔，所述转锭底部设有第二引线辊，所述第二引线辊固定在底座上。

优选的，所述合股成绳装置包括用于合股的模口、与模口对应的用于张紧合股后绳子的张紧组件、驱动张紧组件的减速机构，所述模口固定在所述转锭顶部，所述张紧组件包括若干张紧轮，张紧轮之间通过链条实现联动。

优选的，所述张紧轮旁边设有测量张紧轮转速的测速装置。

优选的，所述张紧轮表面覆盖有增大摩擦力的包布。

优选的，所述驱动机构包括固定在转锭上的第一从动齿轮、与从动齿轮配合的蜗轮蜗杆减速机。

优选的，所述联动机构包括固定在转动架下方的第二从动齿轮、固定在转锭上的第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮之间设有若干用于改变传动比的传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在所述转盘的下层上。

优选的，所述合股成绳装置下方配合有收线装置，所述收线装置包括收线架、滑动连接在收线架上的收线辊，所述收线架上设有驱动收线辊滑动的丝杠。

优选的，所述工字绳轮两端设有用于架起工字轮的绕线轮，所述转架上设有凸块，所述凸块上设有竖向凹槽，所述工字绳轮的转轴配合在竖向凹槽内。

优选的，所述工字绳轮上方设有引导辊，所述引导辊转动连接在转架上。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动转锭转动，转锭带动转盘转动，而联动机构又实现了转架相对于转盘的独立转动，实现转架上工字绳轮对上面缠绕着的子绳股进行加捻。由于工字绳轮是横向放倒的，方便了对子绳股的加捻，因为竖向放置的工字绳轮不利于一些较粗子绳股的出线，把工字绳轮横向放置后，通过工字绳轮与转架的转动连接，方便子绳股出线。子绳股合并后在合股成绳装置下成为较粗的绳体，同时在上层设置第一引线辊对子绳股起到导向作用，避免较粗的子绳股由于自重等原因导致捻向不均匀。由于上层和下层通过套筒连成一体，保证了第一引线辊与转架的同步性。本方案的绳机结构简单，能够高效加工较粗的绳体，同时使绳体捻向均匀，产品质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的平面示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型图1中B处的放大图；

图5是本实用新型图1中C处的放大图。

附图标记：1、底座；2、转锭；3、转盘；3a、上层；3b、下层；4、套筒；5、转架；5a、凸块；5b、凹槽；6、工字绳轮；6a、绕线轮；6b、引导辊；7、第一引线辊；8、合股成绳装置；8a、模口；8b、张紧轮；8c、链条；8d、减速机构；9、联动机构；9a、第二主动齿轮；9b、第二从动齿轮；9c、传动齿轮；10、第二引线辊；11、蜗轮蜗杆减速机；12、测速装置；13、第一从动齿轮；14、收线辊；15、丝杠。

具体实施方式

一种超大型立式转锭2绳机，包括底座1、转动连接在底座1上的转锭2、固定在转锭2上的转盘3，转锭2上方设有合股成绳装置8，转盘3分为上层3a和下层3b，上层3a和下层3b通过套筒4连成一体，上层3a和下层3b之间设有若干转架5，转架5上安装有横向放倒的工字绳轮6，上层3a设有与所述转架5对应的第一引线辊7，转盘3下方设有驱动转锭2转动的驱动机构、与转锭2配合驱动转架5转动的联动机构9。驱动机构带动转锭2转动，转锭2带动转盘3转动，而联动机构9又实现了转架5相对于转盘3的独立转动，实现转架5上工字绳轮6对上面缠绕着的子绳股进行加捻。由于工字绳轮6是横向放倒的，方便了对子绳股的加捻，因为竖向放置的工字绳轮6不利于一些较粗子绳股的出线，把工字绳轮6横向放置后，通过工字绳轮6与转架5的转动连接，方便子绳股出线。子绳股合并后在合股成绳装置8下成为较粗的绳体，同时在上层3a设置第一引线辊7对子绳股起到导向作用，避免较粗的子绳股由于自重等原因导致捻向不均匀。由于上层3a和下层3b通过套筒4连成一体，保证了第一引线辊7与转架5的同步性。本方案的绳机结构简单，能够高效加工较粗的绳体，同时使绳体捻向均匀，产品质量好。

其中，转锭2设有连通转锭2两端的通孔，转锭2底部设有第二引线辊10，第二引线辊10固定在底座1上。其中一个子绳股可以通过第二引线辊10从转锭2底部伸入，然后沿着空心的转锭2升入到合股成绳装置8，通过该方式增加一根绳芯，不仅使绳机的结构紧凑，减速了转架5的排布，而且这种加捻方式产品质量好。

其中，合股成绳装置8包括用于合股的模口8a、与模口8a对应的用于张紧合股后绳子的张紧组件、驱动张紧组件的减速机构8d，模口8a固定在转锭2顶部，张紧组件包括若干张紧轮8b，张紧轮8b之间通过链条8c实现联动。绳子合股后为了保证绳子不散开，设置张紧轮8b对绳子进行张紧，多个张紧轮8b能够保证绳子在张紧轮8b上实现较大的摩擦组件，避免滑动，减速机构8d保证了张紧轮8b足够大的转矩。链条8c传动具有较好的同步性，最好在链轮上设置链条8c张紧装置，避免链条8c松动。

其中，张紧轮8b旁边设有测量张紧轮8b转速的测速装置12。测速装置12能够方便工作人员快速直接的了解张紧轮8b的转速，避免出现张紧轮8b转速与下方的转盘3转动出现不协调的情况。测速装置12可以用市面上比较常用的霍尔传感器测速系统。

其中，张紧轮8b表面覆盖有增大摩擦力的包布。包布可以用一些纤维布、麻布等表面比较粗糙的布，由于绳子本身就是纤维做的，跟布接触有较大的摩擦力，能够避免绳子在张紧轮8b上打滑，实现更好的张紧。

其中，驱动机构包括固定在转锭2上的第一从动齿轮13、与从动齿轮配合的蜗轮蜗杆减速机11。蜗轮蜗杆减速机11能够实现较大转矩的传输，而且具有自锁功能。

其中，联动机构9包括固定在转动架下方的第二从动齿轮9b、固定在转锭2上的第二主动齿轮9a，第二主动齿轮9a与第二从动齿轮9b之间设有若干用于改变传动比的传动齿轮9c，传动齿轮9c转动连接在转盘3的下层3b上。第二主动齿轮9a通过与传递齿轮啮合，把动力传递到第二从动齿轮9b上，使第二从动齿轮9b在随转盘3公转的条件下实现自身的自传。

其中，合股成绳装置8下方配合有收线装置，收线装置包括收线架、滑动连接在收线架上的收线辊14，收线架上设有驱动收线辊14滑动的的丝杠15。收线辊14在对成绳进行收线时如果固定在一个地方不动，绳子就会都绕在同一个地方，导致收线辊14上的绳子绕线不均匀，通过丝杠15能够实现收线辊14在收线架上的滑移，实现绳子均匀的绕在收线辊14上。

其中，工字绳轮6两端设有用于架起工字轮的绕线轮6a，转架5上设有凸块5a，凸块5a上设有竖向凹槽5b，工字绳轮6的转轴配合在竖向凹槽5b内。工字绳轮6上的子绳股用完之后要进行更换，在其两端设置绕线轮6a可以方便起吊工字绳轮6的绳子安装，把工字绳轮6从竖向凹槽5b内架起取出，就可以安装新的工字绳轮6。

其中，工字绳轮6上方设有引导辊6b，引导辊6b转动连接在转架5上。为了避免工字绳轮6上子绳股与转架5产生干涉，导致子绳股磨损，设置引导辊6b实现对子绳股的导向，避免子绳股与转架5产生干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超大型立式转锭绳机，包括底座、转动连接在底座上的转锭、固定在转锭上的转盘，转锭上方设有合股成绳装置，其特征是：所述转盘分为上层和下层，上层和下层通过套筒连成一体，上层和下层之间设有若干转架，所述转架上安装有横向放倒的工字绳轮，所述上层设有与所述转架对应的第一引线辊，所述转盘下方设有驱动转锭转动的驱动机构、与转锭配合驱动转架转动的联动机构。

2.根据权利要求1所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述转锭设有连通转锭两端的通孔，所述转锭底部设有第二引线辊，所述第二引线辊固定在底座上。

3.根据权利要求2所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述合股成绳装置包括用于合股的模口、与模口对应的用于张紧合股后绳子的张紧组件、驱动张紧组件的减速机构，所述模口固定在所述转锭顶部，所述张紧组件包括若干张紧轮，张紧轮之间通过链条实现联动。

4.根据权利要求3所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述张紧轮旁边设有测量张紧轮转速的测速装置。

5.根据权利要求4所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述张紧轮表面覆盖有增大摩擦力的包布。

6.根据权利要求5所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述驱动机构包括固定在转锭上的第一从动齿轮、与从动齿轮配合的蜗轮蜗杆减速机。

7.根据权利要求6所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述联动机构包括固定在转动架下方的第二从动齿轮、固定在转锭上的第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮之间设有若干用于改变传动比的传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在所述转盘的下层上。

8.根据权利要求7所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述合股成绳装置下方配合有收线装置，所述收线装置包括收线架、滑动连接在收线架上的收线辊，所述收线架上设有驱动收线辊滑动的丝杠。

9.根据权利要求8所述的超大型立式转锭绳机，其特征是:所述工字绳轮两端设有用于架起工字绳轮的绕线轮，所述转架上设有凸块，所述凸块上设有竖向凹槽，所述工字绳轮的转轴配合在竖向凹槽内。

10.根据权利要求9所述的超大型立式转锭绳机，其特征是：所述工字绳轮上方设有引导辊，所述引导辊转动连接在转架上。