CN210558096U

CN210558096U - 一种新型螺旋渐开线型布料器

Info

Publication number: CN210558096U
Application number: CN201921658088.0U
Authority: CN
Inventors: 周富江; 袁保钦; 韩彦彬
Original assignee: Luoyang Qianbaidu Kiln Technology Co ltd
Current assignee: Luoyang Qianbaidu Kiln Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-30

Abstract

本实用新型涉及石灰窑装备领域，尤其是涉及一种新型螺旋渐开线型布料器，包括，受料斗、主体支架、往复升降机构、旋转电机、减速机构组件、减速机构组件支撑架、减速齿轮、炉顶盖上端面、炉顶密封、旋转外齿圈、连接法兰、上进料管、下进料管、溜槽、可转动连接铰链、挡板支架及挡板，其中，所述的减速机构组件支撑架及主体支架设置于炉顶盖上端面上部位置且与炉顶盖上端面相连接，利用本实用新型解决了目前现有旋转布料器在具体使用过程中只能围绕一个不变的圆环轨迹在石灰窑内进行布料的问题。

Description

一种新型螺旋渐开线型布料器

技术领域

本实用新型涉及石灰窑装备领域，尤其是涉及一种新型螺旋渐开线型布料器。

背景技术

石灰窑主要附属设备有上料机构、布料器、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。所以布料器形式和使用效果对石灰窑的生产效率有很大影响。现有的布料器主要包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布料等。很多的石灰竖窑采用旋转布料器实现均匀给料，旋转布料器的布料管上采用连接的带有倾斜角度的溜槽，通过减速电机带动回转支撑使布料器以一定的速度进行旋转布料。但是上述旋转布料器在具体使用过程中只能围绕一个不变的圆环轨迹在石灰窑内进行布料，布料不均匀，而且，在布料时容易发生物料打窑壁，对耐火砖损害比较大。

发明内容

为了解决目前现有旋转布料器在具体使用过程中只能围绕一个不变的圆环轨迹在石灰窑内进行布料，布料不均匀，而且，在布料时容易发生物料打窑壁，对耐火砖损害比较大的问题，本实用新型提供一种新型螺旋渐开线型布料器，其技术方案如下：一种新型螺旋渐开线型布料器，包括，受料斗、主体支架、往复升降机构、旋转电机、减速机构组件、减速机构组件支撑架、减速齿轮、炉顶盖上端面、炉顶密封、旋转外齿圈、连接法兰、上进料管、下进料管、溜槽、可转动连接铰链、挡板支架及挡板，其中，所述的减速机构组件支撑架及主体支架设置于炉顶盖上端面上部位置且与炉顶盖上端面相连接，所述的受料斗安装于主体支架上部位置且与主体支架相连接，所述的上进料管安装于受料斗下部位置且与受料斗相连接，所述的下进料管设置于上进料管下部位置且通过连接法兰与上进料管相连接，所述的旋转外齿圈安装于下进料管外部周壁上且与下进料管固定相连接，所述的减速机构组件设置于减速机构组件支撑架上且与减速机构组件支撑架相连接，所述的旋转电机设置于减速机构组件上部位置且与减速机构组件相连接，所述的减速机构组件上设置有减速齿轮，所述的减速齿轮与旋转外齿圈相齿轮啮合，所述的往复升降机构设置于主体支架上且与主体支架相连接，所述的下进料管下部位置上设置有可转动连接铰链，所述的溜槽设置于下进料管上且通过可转动连接铰链与下进料管相连接，所述的下进料管上设置有挡板支架，所述的挡板安装于挡板支架上且与挡板支架相连接，所述的炉顶密封安装于下进料管外周壁上将炉顶盖上端面与下进料管之间完全密封；

所述的上进料管上安装有闸板，所述的闸板与上进料管滑动相连接；

所述的溜槽可以通过可转动连接铰链在下进料管上做旋转动作；

所述的往复升降机构包括，往复动力电机、往复动力电机链轮、连接链条、偏心轮、偏心轮轴、偏心轮轴支撑架、偏心轮轴带动链轮、偏心销、过度连杆、连接连杆、转动销I，其中，所述的往复动力电机链轮安装于往复动力电机上，所述的偏心轮轴设置于偏心轮轴支撑架上且与偏心轮轴支撑架相连接，所述的偏心轮及偏心轮轴带动链轮安装于偏心轮轴上且与偏心轮轴固定相连接，所述的往复动力电机链轮通过连接链条与偏心轮轴带动链轮相连接，所述的偏心销设置于偏心轮上且与偏心轮相连接，所述的过度连杆上部可转动的安装于偏心销上且与偏心销滑动相连接，所述的连接连杆上部安装于过度连杆下部位置且通过转动销I与过度连杆相连接，所述的连接连杆下部设置有转动销II，所述的转动销II固定设置于溜槽上，所述的连接连杆下部可以绕着转动销II转动；

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有旋转布料器在具体使用过程中只能围绕一个不变的圆环轨迹在石灰窑内进行布料的问题，本实用新型通过往复升降机构的设置，能够使本实用新型整体对石灰窑内进行均匀的布料作业，通过挡板的设置防止了在布料时容易发生物料打窑壁现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中往复升降机构的结构示意图；

图中标号为：1-受料斗、2-主体支架、3-往复升降机构、4-旋转电机、5-减速机构组件6-减速机构组件支撑架、7-减速齿轮、8-炉顶盖上端面、9-炉顶密封、10-旋转外齿圈、11-连接法兰、12-上进料管、13-下进料管、14-溜槽、15-可转动连接铰链、16-挡板支架、17-挡板、18-往复动力电机、19-往复动力电机链轮、20-连接链条、21-偏心轮、22-偏心轮轴、23-偏心轮轴支撑架、24-偏心轮轴带动链轮、25-偏心销、26-过度连杆、27-连接连杆、28-转动销I、29-转动销II、30-闸板。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合说明书附图1及说明书附图2对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明：一种新型螺旋渐开线型布料器，包括，受料斗1、主体支架2、往复升降机构3、旋转电机4、减速机构组件5、减速机构组件支撑架6、减速齿轮7、炉顶盖上端面8、炉顶密封9、旋转外齿圈10、连接法兰11、上进料管12、下进料管13、溜槽14、可转动连接铰链15、挡板支架16及挡板17，其中，所述的减速机构组件支撑架6及主体支架2设置于炉顶盖上端面8上部位置且与炉顶盖上端面8相连接，所述的受料斗1安装于主体支架2上部位置且与主体支架2相连接，所述的上进料管12安装于受料斗1下部位置且与受料斗1相连接，所述的下进料管13设置于上进料管12下部位置且通过连接法兰11与上进料管12相连接，所述的旋转外齿圈10安装于下进料管13外部周壁上且与下进料管13固定相连接，所述的减速机构组件5设置于减速机构组件支撑架6上且与减速机构组件支撑架6相连接，所述的旋转电机4设置于减速机构组件5上部位置且与减速机构组件5相连接，所述的减速机构组件5上设置有减速齿轮7，所述的减速齿轮7与旋转外齿圈10相齿轮啮合，所述的往复升降机构3设置于主体支架2上且与主体支架2相连接，所述的下进料管13下部位置上设置有可转动连接铰链15，所述的溜槽14设置于下进料管13上且通过可转动连接铰链15与下进料管13相连接，所述的下进料管13上设置有挡板支架16，所述的挡板17安装于挡板支架16上且与挡板支架16相连接，所述的炉顶密封9安装于下进料管13外周壁上将炉顶盖上端面8与下进料管13之间完全密封；所述的上进料管12上安装有闸板30，所述的闸板30与上进料管12滑动相连接；所述的溜槽14可以通过可转动连接铰链15在下进料管13上做旋转动作；所述的往复升降机构包括，往复动力电机18、往复动力电机链轮19、连接链条20、偏心轮21、偏心轮轴22、偏心轮轴支撑架23、偏心轮轴带动链轮24、偏心销25、过度连杆26、连接连杆27、转动销I28，其中，所述的往复动力电机链轮19安装于往复动力电机18上，所述的偏心轮轴22设置于偏心轮轴支撑架23上且与偏心轮轴支撑架23相连接，所述的偏心轮21及偏心轮轴22带动链轮安装于偏心轮轴22上且与偏心轮轴22固定相连接，所述的往复动力电机链轮19通过连接链条20与偏心轮轴带动链轮24相连接，所述的偏心销25设置于偏心轮21上且与偏心轮21相连接，所述的过度连杆26上部可转动的安装于偏心销25上且与偏心销25滑动相连接，所述的连接连杆27上部安装于过度连杆26下部位置且通过转动销I28与过度连杆26相连接，所述的连接连杆27下部设置有转动销II29，所述的转动销II29固定设置于溜槽14上，所述的连接连杆27下部可以绕着转动销II29转动；上述技术方案中通过往复升降机构3、旋转电机3、减速机构组件4、减速机构组件支撑架5、减速齿轮7、炉顶盖上端面8、溜槽14、可转动连接铰链15、挡板支架16及挡板17的设置，能够使本实用新型整体在转动的同时使溜槽14进行上下往复运动，进而使本实用新型能够对石灰窑进行均匀的布料，本实用新型的具体工作原理及工作过程为：首先，本实用新型中减速机构组件4通过减速齿轮7带动旋转外齿圈10旋转的转速（可称为本实用新型的旋转机构）与往复升降机构3的旋转速比不一样，旋转机构的速比小，往复升降机构3的速比大，上述两个速比比值为7：1，旋转机构与往复升降机构3在物料到受料斗1后同时开始动作，本实用新型中的旋转机构开始旋转，往复升降机构3在往复动力电机18动力的驱动下开始做提升及下降的动作，本实用新型整体在旋转机构与往复升降机构3的作用下开始提升旋转，具体工作过程为，往复动力电机18带动往复动力电机链轮19转动，往复动力电机链轮19通过连接链条20带动偏心轮轴带动链轮24转动，偏心轮轴带动链轮24带动偏心轮轴22转动，偏心轮轴22带动偏心轮21转动，偏心轮21在转动的同时带动其上的偏心销25上下往复移动，偏心销25带动其上的过度连杆26做上下往复移动，此时，过度连杆26通过转动销I28带动连接连杆27做上下往复动作，连接连杆27通过转动销II29带动溜槽14绕着可转动连接铰链15做上下开合动作，此时，即可实现连接连杆27带动溜槽14以铰接处（可转动连接铰链15）为中心做角度提升动作，物料与燃料由溜槽14处按阿基米德螺旋线的轨迹均匀的布到石灰窑里，以往复升降机构上下一次为一个布料周期，完成布料。同时本实用新型也可实现布料料面的多元化，如平面料面，碗状料面，马鞍状料面等料面，还可实现定点布料。与传统的布料器相比本实用新型的上进料管12上还安装有闸板30，保证石灰窑在煅烧过程为密闭空间进而使其内烟气不直接外排，本实用新型中往复升降机构3中的偏心轮21的偏心距可调，且材质为高强度的Q345材质，能适应于高温环境；而现有技术中只能围绕一个不变的圆环布料，物料打窑壁，对耐火砖损害比较大，本实用新型加装挡板后能够避免上述现状的发生。

Claims

1.一种新型螺旋渐开线型布料器，其特征在于，包括受料斗、主体支架、往复升降机构、旋转电机、减速机构组件、减速机构组件支撑架、减速齿轮、炉顶盖上端面、炉顶密封、旋转外齿圈、连接法兰、上进料管、下进料管、溜槽、可转动连接铰链、挡板支架及挡板，其中，所述的减速机构组件支撑架及主体支架设置于炉顶盖上端面上部位置且与炉顶盖上端面相连接，所述的受料斗安装于主体支架上部位置且与主体支架相连接，所述的上进料管安装于受料斗下部位置且与受料斗相连接，所述的下进料管设置于上进料管下部位置且通过连接法兰与上进料管相连接，所述的旋转外齿圈安装于下进料管外部周壁上且与下进料管固定相连接，所述的减速机构组件设置于减速机构组件支撑架上且与减速机构组件支撑架相连接，所述的旋转电机设置于减速机构组件上部位置且与减速机构组件相连接，所述的减速机构组件上设置有减速齿轮，所述的减速齿轮与旋转外齿圈相齿轮啮合，所述的往复升降机构设置于主体支架上且与主体支架相连接，所述的下进料管下部位置上设置有可转动连接铰链，所述的溜槽设置于下进料管上且通过可转动连接铰链与下进料管相连接，所述的下进料管上设置有挡板支架，所述的挡板安装于挡板支架上且与挡板支架相连接，所述的炉顶密封安装于下进料管外周壁上将炉顶盖上端面与下进料管之间完全密封。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋渐开线型布料器，其特征在于，所述的上进料管上安装有闸板，所述的闸板与上进料管滑动相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋渐开线型布料器，其特征在于，所述的溜槽可以通过可转动连接铰链在下进料管上做旋转动作。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋渐开线型布料器，其特征在于，所述的往复升降机构包括，往复动力电机、往复动力电机链轮、连接链条、偏心轮、偏心轮轴、偏心轮轴支撑架、偏心轮轴带动链轮、偏心销、过度连杆、连接连杆、转动销I，其中，所述的往复动力电机链轮安装于往复动力电机上，所述的偏心轮轴设置于偏心轮轴支撑架上且与偏心轮轴支撑架相连接，所述的偏心轮及偏心轮轴带动链轮安装于偏心轮轴上且与偏心轮轴固定相连接，所述的往复动力电机链轮通过连接链条与偏心轮轴带动链轮相连接，所述的偏心销设置于偏心轮上且与偏心轮相连接，所述的过度连杆上部可转动的安装于偏心销上且与偏心销滑动相连接，所述的连接连杆上部安装于过度连杆下部位置且通过转动销I与过度连杆相连接，所述的连接连杆下部设置有转动销II，所述的转动销II固定设置于溜槽上，所述的连接连杆下部可以绕着转动销II转动。