CN210557882U - 一种具有自动输送机构的全自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动输送机构的全自动打包机，包括底座和推送机构，所述底座的上表面覆盖有塑胶光滑膜，所述支撑杆的上端与顶板的边缘之间设置为焊接，所述第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定安装有压盘，所述压盘的左右两侧均设置有限位隔板，所述推送机构位于限位隔板的右侧。该打包机中“龙门”机构的具有较强的稳定性，因此通过支撑杆与顶板之间的相互配合，使得第一液压缸能够被稳定的固定在塑胶光滑膜的上方，限位隔板的下表面低于封装头的下表面，因此限位隔板能够对物料进行限位，避免封装头在对物料上表面进行封口的同时物料位置产生偏移，从而有利于提高物料封口打包的精确性。

Description

一种具有自动输送机构的全自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为一种具有自动输送机构的全自动打包机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的打包机在对物料进行打包完毕后，需要人工将物料运输至传动带上进行传送，浪费大量的人力，增大工人的劳动强度，且工作效率较低，针对上述问题，我们提出了一种具有自动输送机构的全自动打包机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动输送机构的全自动打包机，以解决上述背景技术中提出一般的打包机在对物料进行打包完毕后，需要人工将物料运输至传动带上进行传送，浪费大量的人力，增大工人的劳动强度，且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动输送机构的全自动打包机，包括底座和推送机构，所述底座的上表面覆盖有塑胶光滑膜，且底座的边缘固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端与顶板的边缘之间设置为焊接，且顶板的中部下方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的出口端连接有第一液压杆，且第一液压杆的下端固定安装有压盘，所述压盘的下表面中部一体化设置有连接杆，且连接杆的下端固定安装有封装头，所述压盘的左右两侧均设置有限位隔板，且限位隔板的内表面均覆盖有海绵垫层，所述推送机构位于限位隔板的右侧，所述底座的左侧设置有传送台。

优选的，所述支撑杆之间相互平行，且支撑杆与顶板之间构成“龙门”机构，而且支撑杆之间关于顶板的竖直中心线对称。

优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与压盘之间构成伸缩机构，且压盘的中轴线与连接杆的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述推送机构包括固定台、第二液压缸、第二液压杆、夹持板和橡胶垫层，且固定台的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的出口端连接有第二液压杆，且第二液压杆的末端连接有夹持板，所述夹持板的内壁设置有橡胶垫层。

优选的，所述第二液压缸通过第二液压杆与夹持板之间相连接，且夹持板的形状设置为“凹”字形结构。

优选的，所述夹持板的内表面与橡胶垫层的外表面之间相贴合，且夹持板的下表面与塑胶光滑膜之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动输送机构的全自动打包机中支撑杆与顶板之间构成“龙门”机构，“龙门”机构的具有较强的稳定性，因此通过支撑杆与顶板之间的相互配合，使得第一液压缸能够被稳定的固定在塑胶光滑膜的上方；

限位隔板的下表面低于封装头的下表面，因此限位隔板能够对物料进行限位，避免封装头在对物料上表面进行封口的同时物料位置产生偏移，从而有利于提高物料封口打包的精确性；

“凹”字形结构的夹持板能够对物料进行半包围夹持，夹持板推动物料向左侧移动，由于物料的下表面与塑胶光滑膜之间相接触，塑胶光滑膜的设置能够减小物料与底座之间的摩擦力，从而有利于物料在底座表面进行灵活的移动。

附图说明

图1为本实用新型第一液压杆延伸状态结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆与顶板连接侧面结构示意图；

图4为本实用新型夹持板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、塑胶光滑膜；3、支撑杆；4、顶板；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、压盘；8、连接杆；9、封装头；10、限位隔板；11、海绵垫层；12、推送机构；13、固定台；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、夹持板；17、橡胶垫层；18、传送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动输送机构的全自动打包机，包括底座1和推送机构12，底座1的上表面覆盖有塑胶光滑膜2，且底座1的边缘固定安装有支撑杆3，支撑杆3的上端与顶板4的边缘之间设置为焊接，且顶板4的中部下方固定安装有第一液压缸5，支撑杆3之间相互平行，且支撑杆3与顶板4之间构成“龙门”机构，而且支撑杆3之间关于顶板4的竖直中心线对称，“龙门”机构的具有较强的稳定性，因此通过支撑杆3与顶板4之间的相互配合，使得第一液压缸5能够被稳定的固定在塑胶光滑膜2的上方，将需要进行封口打包的物料放置在塑胶光滑膜2，塑胶光滑膜2的设置能够减小物料与底座1之间的摩擦力，从而有利于物料在底座1表面进行灵活的移动；

第一液压缸5的出口端连接有第一液压杆6，且第一液压杆6的下端固定安装有压盘7，压盘7的下表面中部一体化设置有连接杆8，且连接杆8的下端固定安装有封装头9，压盘7的左右两侧均设置有限位隔板10，且限位隔板10的内表面均覆盖有海绵垫层11，第一液压缸5通过第一液压杆6与压盘7之间构成伸缩机构，且压盘7的中轴线与连接杆8的中轴线位于同一水平线上，通过控制第一液压缸5将其内部的液压油压缩进入第一液压杆6的内部，使得第一液压杆6向下延伸，位于第一液压杆6下端的压盘7、连接杆8、封装头9和限位隔板10均向下移动，限位隔板10的下表面低于封装头9的下表面，因此限位隔板10能够对物料进行限位，避免封装头9在对物料上表面进行封口的同时物料位置产生偏移，从而有利于提高物料封口打包的精确性；

推送机构12位于限位隔板10的右侧，底座1的左侧设置有传送台18，推送机构12包括固定台13、第二液压缸14、第二液压杆15、夹持板16和橡胶垫层17，且固定台13的上端固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的出口端连接有第二液压杆15，且第二液压杆15的末端连接有夹持板16，夹持板16的内壁设置有橡胶垫层17，将物料打包完毕后，可控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入第二液压杆15的内部，使得第二液压杆15向左侧移动，第二液压杆15推动夹持板16和橡胶垫层17向左侧移动，第二液压缸14通过第二液压杆15与夹持板16之间相连接，且夹持板16的形状设置为“凹”字形结构，“凹”字形结构的夹持板16能够对物料进行半包围夹持，夹持板16推动物料向左侧移动，由于物料的下表面与塑胶光滑膜2之间相接触，因此物料在夹持板16的推动下快速向传送台18移动，传送台18的上表面与底座1上表面平齐，通过第二液压缸14、第二液压杆15、夹持板16和橡胶垫层17之间的相互配合，使得打包完毕的物料能够自行移动中传送台18上进行传输，表面人工搬运物料，降低了工人的劳动强度，夹持板16的内表面与橡胶垫层17的外表面之间相贴合，且夹持板16的下表面与塑胶光滑膜2之间相互平行，橡胶垫层17的设置避免物料表面与夹持板16的直接接触，避免物料与夹持板16之间产生摩擦，有利于保护物料表面的完整性。

工作原理：在使用该具有自动输送机构的全自动打包机时，首先将需要进行封口打包的物料放置在塑胶光滑膜2，通过控制第一液压缸5将其内部的液压油压缩进入第一液压杆6的内部，使得第一液压杆6向下延伸，位于第一液压杆6下端的压盘7、连接杆8、封装头9和限位隔板10均向下移动，限位隔板10的下表面低于封装头9的下表面，因此限位隔板10能够对物料进行限位，避免封装头9在对物料上表面进行封口的同时物料位置产生偏移，将物料打包完毕后，可控制第二液压缸14将其内部的液压油压缩进入第二液压杆15的内部，使得第二液压杆15向左侧移动，第二液压杆15推动夹持板16和橡胶垫层17向左侧移动，“凹”字形结构的夹持板16能够对物料进行半包围夹持，夹持板16推动物料向左侧移动，由于物料的下表面与塑胶光滑膜2之间相接触，因此物料在夹持板16的推动下快速向传送台18移动，传送台18的上表面与底座1上表面平齐，通过第二液压缸14、第二液压杆15、夹持板16和橡胶垫层17之间的相互配合，使得打包完毕的物料能够自行移动中传送台18上进行传输，这就是该具有自动输送机构的全自动打包机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动输送机构的全自动打包机，包括底座（1）和推送机构（12），其特征在于：所述底座（1）的上表面覆盖有塑胶光滑膜（2），且底座（1）的边缘固定安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上端与顶板（4）的边缘之间设置为焊接，且顶板（4）的中部下方固定安装有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的出口端连接有第一液压杆（6），且第一液压杆（6）的下端固定安装有压盘（7），所述压盘（7）的下表面中部一体化设置有连接杆（8），且连接杆（8）的下端固定安装有封装头（9），所述压盘（7）的左右两侧均设置有限位隔板（10），且限位隔板（10）的内表面均覆盖有海绵垫层（11），所述推送机构（12）位于限位隔板（10）的右侧，所述底座（1）的左侧设置有传送台（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动输送机构的全自动打包机，其特征在于：所述支撑杆（3）之间相互平行，且支撑杆（3）与顶板（4）之间构成“龙门”机构，而且支撑杆（3）之间关于顶板（4）的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动输送机构的全自动打包机，其特征在于：所述第一液压缸（5）通过第一液压杆（6）与压盘（7）之间构成伸缩机构，且压盘（7）的中轴线与连接杆（8）的中轴线位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动输送机构的全自动打包机，其特征在于：所述推送机构（12）包括固定台（13）、第二液压缸（14）、第二液压杆（15）、夹持板（16）和橡胶垫层（17），且固定台（13）的上端固定安装有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的出口端连接有第二液压杆（15），且第二液压杆（15）的末端连接有夹持板（16），所述夹持板（16）的内壁设置有橡胶垫层（17）。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动输送机构的全自动打包机，其特征在于：所述第二液压缸（14）通过第二液压杆（15）与夹持板（16）之间相连接，且夹持板（16）的形状设置为“凹”字形结构。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动输送机构的全自动打包机，其特征在于：所述夹持板（16）的内表面与橡胶垫层（17）的外表面之间相贴合，且夹持板（16）的下表面与塑胶光滑膜（2）之间相互平行。

Images