CN210555900U - 一种全自动开装站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动开装站，包括传送带和支撑腿，传送带的上表面固定连接有磨砂膜，传送带的上表面设置有粉袋，支撑腿的顶端表面固定连接有安装块，安装块的下表面开设有安装口，安装口的内表面固定安装有气缸，气缸包括气压杆，气压杆的下端表面固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有操作筒，操作筒的外表面与支撑腿的内侧表面滑动插接，操作筒的下表面开设有安装槽，安装槽的内表面通过铰链分别活动铰接有第一连接板和第二连接板，第二连接板的下表面活动铰接有第三连接板，第一连接板下端的一侧表面活动铰接有开袋板。该一种全自动开装站，达到了开袋板对粉袋的开袋效果，从而具有准确加料和自动的特点。

Description

一种全自动开装站

技术领域

本实用新型涉及粉体生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动开装站。

背景技术

粉体输送过程中，需要各种原材料，这可以按照配料类别和分量要求，自动打开包装加料，现有的粉体基本上都是由软性袋子进行装袋，在输送过程中，袋口很可能会堆积在一起，当往袋子里加原材料时，袋口的堆积会影响原材料的添加，不能保证原材料准确的进入袋内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动开装站，其具有自动和准确加料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动开装站，包括传送带和支撑腿，传送带的上表面固定连接有磨砂膜，传送带的上表面设置有粉袋，支撑腿的顶端表面固定连接有安装块，安装块的下表面开设有安装口，安装口的内表面固定安装有气缸，气缸包括气压杆，气压杆的下端表面固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有操作筒；

操作筒的外表面与支撑腿的内侧表面滑动插接，操作筒的下表面开设有安装槽，安装槽的内表面通过铰链分别活动铰接有第一连接板和第二连接板，第二连接板的下表面活动铰接有第三连接板，第一连接板下端的一侧表面活动铰接有开袋板；

操作筒下端的侧表面开设有拉线孔，一个开袋板的下表面开设有安装孔。

进一步地，操作筒的一侧内壁开设有连接口，连接口的内表面固定连接有软管，软管可通过手动控制或通过电磁阀控制原料的加料。

进一步地，开袋板远离第一连接板的一侧表面与第三连接板下端的一侧表面活动铰接，第三连接板的一侧表面固定连接有钢丝绳，钢丝绳控制开袋板的张开程度。

进一步地，拉线孔的一端表面贯穿并延伸至操作筒的上表面，钢丝绳的外表面与拉线孔的内表面滑动套接，拉线孔的内壁可添加防护层对拉线孔的内壁和钢丝绳的表面进行防护。

进一步地，钢丝绳延伸至操作筒上表面的一端表面固定连接有连接套，连接套的内表面与气缸的外表面固定套接，钢丝绳通过气压杆伸出的长度来控制开袋板的张开程度。

进一步地，安装孔的内部固定安装有漫反射光电开关，漫反射光电开关的型号为E3F-DS30C4，气缸的型号为HRQ100。

进一步地，漫反射光电开关的状态为常开状态，漫反射光电开关的电极与气缸的电极电性连接，气缸对操作筒进行上下滑动控制，漫反射光电开关对气缸的启停进行控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置钢丝绳延伸至操作筒上表面的一端表面固定连接有连接套，连接套的内表面与气缸的外表面固定套接，达到了开袋板对粉袋的开袋效果，从而具有准确加料和自动的特点。

2、通过设置漫反射光电开关的状态为常开状态，漫反射光电开关的电极与气缸的电极电性连接，达到了对气缸控制的效果，从而具有自动的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作筒结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型图2中C处结构放大图；

图6为本实用新型图3中D处结构放大图。

图中：1、传送带；2、支撑腿；3、磨砂膜；4、安装块；5、气缸；6、气压杆；7、连接块；8、操作筒；9、安装槽；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第三连接板；13、开袋板；14、拉线孔；15、安装孔；16、钢丝绳；17、连接套；18、漫反射光电开关。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

一种全自动开装站，如图1-2所示，包括传送带1和支撑腿2，传送带1的上表面固定连接有磨砂膜3，传送带1的上表面设置有粉袋，支撑腿2的顶端表面固定连接有安装块4，安装块4的下表面开设有安装口，安装口的内表面固定安装有气缸5，气缸5包括气压杆6，气压杆6的下端表面固定连接有连接块7，连接块7的下表面固定连接有操作筒8，操作筒8的一侧内壁开设有连接口，连接口的内表面固定连接有送料软管；

如图3-4所示，操作筒8的外表面与支撑腿2的内侧表面滑动插接，操作筒8的下表面开设有安装槽9，安装槽9的内表面通过铰链分别活动铰接有第一连接板10和第二连接板11，第二连接板11的下表面活动铰接有第三连接板12，第一连接板10下端的一侧表面活动铰接有开袋板13，开袋板13远离第一连接板10的一侧表面与第三连接板12下端的一侧表面活动铰接，第三连接板12的一侧表面固定连接有钢丝绳16，达到了开袋板13对粉袋的开袋效果，从而具有准确加料和自动的特点；

如图4-6所示，操作筒8下端的侧表面开设有拉线孔14，拉线孔14的一端表面贯穿并延伸至操作筒8的上表面，钢丝绳16的外表面与拉线孔14的内表面滑动套接，钢丝绳16延伸至操作筒8上表面的一端表面固定连接有连接套17，连接套17的内表面与气缸5的外表面固定套接，一个开袋板13的下表面开设有安装孔15，安装孔15的内部固定安装有漫反射光电开关18，漫反射光电开关18的型号为E3F-DS30C4，气缸5的型号为HRQ100，漫反射光电开关18的状态为常开状态，漫反射光电开关18的电极与气缸5的电极电性连接，达到了对气缸5控制的效果，从而具有自动的特点。

工作原理：使用时，工作人员将装置通电，漫反射光电开关18和气缸5得电，当漫反射光电开关18与磨砂膜3之间被粉袋遮挡时，漫反射光电开关18控制气缸5运动，气压杆6带动操作筒8下移，随着操作筒8的下移，钢丝绳16对第三连接板12产生拉力，进而带动开袋板13对粉袋进行扩张，同时，原料通过软管进入操作筒8内，再落入粉袋内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种全自动开装站，包括传送带(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述传送带(1)的上表面固定连接有磨砂膜(3)，所述传送带(1)的上表面设置有粉袋，所述支撑腿(2)的顶端表面固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)的下表面开设有安装口，所述安装口的内表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)包括气压杆(6)，所述气压杆(6)的下端表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的下表面固定连接有操作筒(8)；

所述操作筒(8)的外表面与支撑腿(2)的内侧表面滑动插接，所述操作筒(8)的下表面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内表面通过铰链分别活动铰接有第一连接板(10)和第二连接板(11)，所述第二连接板(11)的下表面活动铰接有第三连接板(12)，所述第一连接板(10)下端的一侧表面活动铰接有开袋板(13)；

所述操作筒(8)下端的侧表面开设有拉线孔(14)，一个所述开袋板(13)的下表面开设有安装孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述操作筒(8)的一侧内壁开设有连接口，所述连接口的内表面固定连接有送料软管。

3.根据权利要求1所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述，开袋板(13)远离第一连接板(10)的一侧表面与第三连接板(12)下端的一侧表面活动铰接，所述第三连接板(12)的一侧表面固定连接有钢丝绳(16)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述拉线孔(14)的一端表面贯穿并延伸至操作筒(8)的上表面，所述钢丝绳(16)的外表面与拉线孔(14)的内表面滑动套接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述钢丝绳(16)延伸至操作筒(8)上表面的一端表面固定连接有连接套(17)，所述连接套(17)的内表面与气缸(5)的外表面固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述安装孔(15)的内部固定安装有漫反射光电开关(18)，所述漫反射光电开关(18)的型号为E3F-DS30C4，所述气缸(5)的型号为HRQ100。

7.根据权利要求6所述的一种全自动开装站，其特征在于：所述漫反射光电开关(18)的状态为常开状态，所述漫反射光电开关(18)的电极与气缸(5)的电极电性连接。

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