CN210555889U - 背光源包装装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种背光源包装装置，属于显示技术领域。该背光源包装装置，包括支架、供料机构、清洁机构、切割机构和旋转机构，其中，供料机构固定于所述支架，用于设置缠绕膜；清洁机构固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行清洁；切割机构固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行切割；旋转机构固定于所述支架，用于带动背光源旋转以使得所述缠绕膜缠绕所述背光源；其中，所述缠绕膜能够从所述供料机构，依次通过所述清洁机构和所述切割机构而达到所述旋转机构。该背光源包装装置能够提高背光源包装的效率并降低人力成本。

Description

背光源包装装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源包装装置。

背景技术

在背光源包装领域中，背光源内包装多数采用缠绕膜包装方式，以降低内包装材料的成本且便于拆包。在进行缠绕膜包装时，需要至少两个人相互配合以将背光源缠绕数圈。这不仅使得背光源内包装的人力成本高且效率低，而且使得背光源内包装的缠绕形式不统一。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种背光源包装装置，提高背光源包装的效率并降低人力成本。

为实现上述实用新型目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的第一个方面，提供一种背光源包装装置，包括：

支架；

供料机构，固定于所述支架，用于设置缠绕膜；

清洁机构，固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行清洁；

切割机构，固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行切割；

旋转机构，固定于所述支架，用于带动背光源旋转以使得所述缠绕膜缠绕所述背光源；

其中，所述缠绕膜能够从所述供料机构，依次通过所述清洁机构和所述切割机构而达到所述旋转机构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述供料机构包括：

支撑轴，固定于所述支架，且能够穿设于绕设有所述缠绕膜的圆筒；

支撑座，固定于所述支撑轴靠近所述支架的一端以支撑所述圆筒，能够使得所述圆筒与所述支架之间的距离为预设距离。

在本公开的一种示例性实施例中，所述清洁机构包括：

粘附滚筒，可转动地固定于所述支架，用于与所述缠绕膜面接触以粘附所述缠绕膜上的异物，且能够在所述缠绕膜的带动下旋转。

在本公开的一种示例性实施例中，所述清洁机构还包括：

除静电滚筒，可转动地固定于所述支架，用于与所述缠绕膜面接触以消除所述缠绕膜上的静电，且能够在所述缠绕膜的带动下旋转。

在本公开的一种示例性实施例中，所述切割机构包括：

导向组件，包括相互配合的导向件和滑动件，其中，所述导向件固定于所述支架，所述滑动件能够在所述导向件的约束下沿预设轨迹运动；

切割刀片，设于所述滑动件，用于在所述滑动件的带动下运动，且能够在运动时切割所述缠绕膜。

在本公开的一种示例性实施例中，所述切割机构还包括：

支撑板，固定于所述支架，设置有用于与所述缠绕膜接触的支撑表面；所述支撑板还设置有狭缝，且所述狭缝将所述支撑表面分割为不相连的两部分；

所述切割刀片插入所述狭缝中且能够在所述狭缝内运动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述切割机构还包括：

缓冲件，设置于所述导向件靠近所述支架的一端，用于隔离所述滑动件和所述支架。

在本公开的一种示例性实施例中，所述旋转机构包括：

旋转驱动组件，固定于所述支架；

支撑平台，固定于所述旋转驱动组件，且能够在所述旋转驱动组件的控制下旋转；所述支撑平台具有承载所述背光源的承载表面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述背光源包装装置还包括：

启动件，用于相应外部操作而产生一启动信号；

控制器，用于响应所述启动信号，控制所述旋转驱动组件带动所述支撑平台旋转预设圈数后停止旋转。

在本公开的一种示例性实施例中，所述切割机构包括：

升降机构，包括相互配合的动力件和滑动件，所述动力件固定于所述支架，且所述滑动件能够在所述动力件的控制下沿预设轨迹运动；

切割刀片，设于所述滑动件，用于在所述滑动件的带动下运动，且能够在运动时切割所述缠绕膜；

所述控制器还用于响应所述启动信号，且在控制所述旋转驱动组件停止旋转后，控制所述动力件带动所述滑动件沿所述预设轨迹运动。

根据本公开的背光源包装装置，缠绕膜可以从供料机构依次通过清洁机构和切割机构而到达旋转机构，旋转机构可以带动背光源旋转进而使得缠绕膜缠绕背光源，实现对背光源的包装。其中，缠绕膜在经过清洁机构时，清洁机构可以对缠绕膜进行清洁，避免了缠绕膜携带异物污染背光源或者造成背光源包装污损。缠绕膜的缠绕过程完成后，切割机构可以切割缠绕膜，以便于移除包装后的背光源。因此，在使用该背光源包装装置进行背光源的包装时，通过旋转机构的旋转完成缠绕膜的缠绕过程，无需多人配合，可以仅需一人进行操作即可，大大降低了背光源包装时所占用的人力且能够有效提高背光源包装的效率；不仅如此，通过旋转机构的旋转完成缠绕膜的缠绕过程可以保证各批次背光源的包装一致，降低各批次背光源的包装差异。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1为本公开的背光源包装装置的俯视结构示意图。

图2为本公开的背光源包装装置的立体结构示意图。

图3为本公开的背光源包装装置的侧视结构示意图。

图4为本公开的背光源包装装置的局部立体结构示意图。

图5为本公开的背光源包装装置的切割机构的立体结构示意图。

图6为本公开的背光源包装装置的切割刀片的立体结构示意图。

图7为本公开的背光源包装装置的工作状态的立体结构示意图。

图8为本公开的背光源包装装置的控制电路的结构示意图。

图中主要元件附图标记说明如下：

100、支架；101、安装平面；110、矩形支撑框；120、支撑脚；130、支撑龙骨；200、供料机构；210、支撑轴；220、支撑座；300、清洁机构；310、粘附滚筒；311、连接架；320、除静电滚筒；400、切割机构；411、导向件；412、滑动件；420、切割刀片；430、支撑板；431、狭缝；432、支撑表面；440、缓冲件；450、第一导向滚轮；460、第二导向滚轮；470、第一底座；480、第二底座；490、动力件；500、旋转机构；510、旋转驱动组件；520、支撑平台；521、承载表面；600、开关按钮；610、启动电路；620、控制器；710、缠绕膜；720、圆筒；810、背光源；820、支撑架。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。

在图中，为了清晰，可能夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的主要技术创意。

当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本公开实施方式中提供一种背光源包装装置，如图1(未画出第二底座和连接架)、图2和图3所示，该背光源包装装置包括支架100、供料机构200、清洁机构300、切割机构400和旋转机构500，其中，

供料机构200固定于支架100，用于设置缠绕膜710；清洁机构300固定于支架100，用于对缠绕膜710进行清洁；切割机构400固定于支架100，用于对缠绕膜710进行切割；旋转机构500固定于支架100，用于带动背光源810旋转以使得缠绕膜710缠绕背光源810；其中，缠绕膜710能够从供料机构200，依次通过清洁机构300和切割机构400而达到旋转机构500。

根据本公开的背光源包装装置，缠绕膜710可以从供料机构200依次通过清洁机构300和切割机构400而到达旋转机构500，旋转机构500可以带动背光源810旋转进而使得缠绕膜710缠绕背光源810，实现对背光源810的包装。其中，缠绕膜710在经过清洁机构300时，清洁机构300可以对缠绕膜710进行清洁，避免了缠绕膜710携带异物污染背光源810或者造成背光源810包装污损。缠绕膜710的缠绕过程完成后，切割机构400可以切割缠绕膜710，以便于移除包装后的背光源810。因此，在使用该背光源包装装置进行背光源810的包装时，通过旋转机构500的旋转完成缠绕膜710的缠绕过程，无需多人配合，可以仅需一人进行操作即可，大大降低了背光源810包装时所占用的人力且能够有效提高背光源810包装的效率；不仅如此，通过旋转机构500的旋转完成缠绕膜710的缠绕过程可以保证各批次背光源810的包装一致，降低各批次背光源810的包装差异。

下面结合附图对本公开实施方式提供的背光源包装装置的各部件进行详细说明：

支架100用于承载供料机构200、清洁机构300、切割机构400和旋转机构500，以使得各个机构之间的位置保持相对稳定。

可选的，如图2所示，为了便于供料机构200、清洁机构300、切割机构400和旋转机构500的安装，支架100可以提供一安装平面101，供料机构200、清洁机构300、切割机构400和旋转机构500可以直接或者间接地安装于该安装平面101。其中，安装平面101可以为一整个平面，也可以为由多个相互间隔的共平面的小平面组成，以能够实现安装供料机构200、清洁机构300、切割机构400和旋转机构500为准，本公开对此不做特殊的限制。

举例而言，在本公开的一种实施方式中，如图2所示，支架100可以包括一矩形支撑框110，且矩形支撑框110的四个角分别连接有向同一方向等长度延伸的支撑脚120。在矩形支撑框110的空腔中可以设置有多根支撑龙骨130，各个支撑龙骨130远离支撑脚120的表面共同组成支架100的安装平面101。在应用时，可以使得支撑脚120支撑于地面或者其他支撑物，以使得安装平面101水平或者接近水平。

如图1所示，供料机构200用于设置缠绕膜710，以便将设置的缠绕膜710依次经过清洁机构300和切割机构400提供给旋转机构500。可选的，如图1所示，缠绕膜710可以预先缠绕于一圆筒720上，该缠绕有缠绕膜710的圆筒720可以设置于该供料机构200中且能够在该供料机构200内实现绕轴心的旋转。如此，如图7所示，当旋转机构500旋转时，缠绕膜710在缠绕到背光源810上的过程中可以拉动圆筒720转动，以便为旋转机构500提供所需的缠绕膜710。为了保证供料机构200提供的缠绕膜710能够充分展开，可以使得供料机构200中圆筒720的轴心与旋转机构500的旋转轴心平行。举例而言，当缠绕有缠绕膜710的圆筒720设置于供料机构200中时，圆筒720的轴心方向可以为竖直方向；旋转机构500的旋转轴心方向为竖直方向。

在本公开的一种实施方式中，如图3和图4所示，供料机构200可以包括支撑轴210，其中，支撑轴210固定于支架100，且能够穿设于绕设有缠绕膜710的圆筒720。如此，圆筒720能够套设于支撑轴210上，当旋转机构500拉动缠绕膜710时，缠绕膜710可以拉动圆筒720以支撑轴210为轴心进行旋转，实现向旋转机构500实时提供缠绕膜710。当圆筒720上的缠绕膜710用尽时，可以移除该圆筒720，并将新的缠绕有缠绕膜710的圆筒720套设于支撑轴210上，完成向供料机构200补充缠绕膜710的作业。

可选的，如图1和图4所示，支撑轴210可以垂直的设置于支架100的安装平面101并向远离支撑脚120的方向延伸，以使得展开的缠绕膜710垂直于支架100的安装平面101，避免缠绕膜710展开不充分。举例而言，支撑轴210可以固定于支架100的安装平面101，且沿竖直方向向上延伸。进一步地，支撑轴210与支架100之间可以螺纹连接，例如可以通过螺栓连接。

可选的，支撑轴210上还可以设置有滚筒，且滚筒的旋转轴线与支撑轴210的轴心相同。如此，圆筒720可以套设于滚筒上，且能够带动滚筒转动，减小了圆筒720与供料机构200支架100的摩擦力。

可选的，如图1和图4所示，为了避免缠绕膜710靠近支架100的一端与支架100接触，保证缠绕膜710不会被污染或者损毁，供料机构200还可以包括支撑座220。支撑座220固定于支撑轴210靠近支架100的一端以支撑圆筒720，能够使得圆筒720与支架100之间的距离为预设距离。举例而言，支撑座220可以设置于支撑轴210的下端且与支架100之间的距离为预设距离；当圆筒720套设于支撑轴210上时，由于支撑座220的阻挡，圆筒720不能直接接触支架100而与支架100之间保持距离，进而保证了圆筒720上所提供的缠绕膜710在展开后也与支架100之间保持一定的距离。

应该理解的是，上述供料结构的结构仅为示例性说明，在本公开的其它实施方式中，供料机构200还可以是其它结构，只要能起到相同的作用即可，在此不再详述。

如图1和图5所示，清洁机构300固定于支架100，用于对展开的缠绕膜710进行清洁，以避免异物粘附到展开的缠绕膜710上而导致背光源810的包装不洁净。

在本公开的一种实施方式中，如图1和图5所示，清洁机构300可以包括一粘附滚筒310，粘附滚筒310可转动地固定于支架100，用于与缠绕膜710面接触以粘附缠绕膜710上的异物，且能够在缠绕膜710的带动下旋转。如此，当旋转机构500拉动缠绕膜710时，缠绕膜710在向旋转机构500运动的过程中将与粘附滚筒310面接触，进而使得粘附滚筒310可以粘附展开的缠绕膜710上的异物。粘附滚筒310可以在缠绕膜710通过时进行相适应的转动，可以降低清洁机构300与展开的缠绕膜710之间的摩擦力，避免缠绕膜710在通过清洁机构300时被损毁。进一步地，为了保证缠绕膜710的充分展开，粘附滚筒310的旋转轴可以与旋转机构500的旋转轴平行。进一步地，为了保证粘附滚筒310能够有效清洁缠绕膜710，粘附滚筒310沿轴线方向的尺寸大于展开的缠绕膜710的宽度。

举例而言，如图1和图5所示，粘附滚筒310垂直地且可旋转地安装于支架100的安装平面101，且向远离支架100的支撑脚120的方向延伸。其中，粘附滚筒310可以包括低粘度硒胶粘尘圆筒720，低粘度硒胶粘尘圆筒720的基材可以为聚碳酸酯材料，低粘度硒胶粘尘圆筒720的表面设置有低粘度硒胶，低粘度硒胶可以粘附展开的缠绕膜710上的异物；粘附滚筒310中，所设置的低粘度硒胶的高度不小于展开的缠绕膜710的宽度，以保证展开的缠绕膜710充分接触低粘度硒胶。

可选的，如图1所示，粘附滚筒310可以改变展开的缠绕膜710的运动方向，以保证展开的缠绕膜710与粘附滚筒310之间具有较大的应力，进而保证粘附滚筒310能够有效粘附展开的缠绕膜710上的异物。

可选的，如图5所示，清洁机构300还可以包括固定于支架100的连接架311，粘附滚筒310远离支架100的一端可旋转地固定于连接架311上。如此，粘附滚筒310的两端分别可旋转地固定于支架100和连接架311，其能够在缠绕膜710的拉力下保持稳定。

可选地，如图1和图5所示，清洁机构300还可以包括除静电滚筒320，除静电滚筒320可转动地固定于支架100，用于与缠绕膜710面接触以消除缠绕膜710上的静电，且能够在缠绕膜710的带动下旋转。如此，展开的缠绕膜710通过清洁机构300后，其上的静电可以被清除，进而避免了其通过静电再吸附其他异物，也避免了其在被切割机构400切割后因静电而卷曲和相互粘附，保证了展开的缠绕膜710的清洁，也提高了切割后的缠绕膜710的展开程度。

进一步地，如图1所示，缠绕膜710可以从供料机构200依次通过粘附滚筒310和除静电滚筒320，再通过切割机构400和旋转机构500。即，展开后的缠绕膜710，可以先清除异物，再消除静电，以避免异物对除静电滚筒320的污染，保证除静电滚筒320的除静电效果。

切割机构400用于对缠绕膜710进行切割，以便使得缠绕于背光源810上的缠绕膜710与供料机构200内的缠绕膜710相互分离。切割机构400可以采用热切割、机械切割、超声切割或者其他可行的切割方式来切割缠绕膜710。

在本公开的一种实施方式中，如图1、图5和图6所示，切割机构400可以包括导向组件和切割刀片420。导向组件包括相互配合的导向件411和滑动件412，导向件411固定于支架100，滑动件412能够在导向件411的约束下沿预设轨迹运动；切割刀片420设于滑动件412，用于在滑动件412的带动下运动，且能够在运动时切割缠绕膜710。

进一步的，如图6所示，导向件411可以为直线导轨，且直线导轨的延伸方向可以垂直于支架100的安装平面101。滑动件412可以为与直线导轨相配合的滑块，则滑块的预设运动轨迹为沿垂直于支架100的安装平面101的直线方向。当滑块运动时，可以带动切割刀片420运动，进而达成对通过切割机构400的、展开的缠绕膜710的切割。进一步的，为了保证切割刀片420可以将缠绕膜710完全切割，则滑块的往复运动范围可以大于缠绕膜710的宽度。

可选的，切割刀片420可以为双面刀片。

可选的，为了便于手动控制滑块的运动，滑块还可以设置有手柄。

如图6所示，为了保证缠绕膜710在通过切割机构400时保持拉紧状态以方便切割刀片420对缠绕膜710的切割，切割机构400还可以包括支撑板430，支撑板430固定于支架100，设置有用于与缠绕膜710接触的支撑表面432；支撑板430还设置有狭缝431，且狭缝431将支撑表面432分割为不相连的两部分；切割刀片420插入狭缝431中且能够在狭缝431内运动。

可选的，支撑板430的支撑表面432可以垂直于支架100的安装平面101，以保证支撑板430的支撑表面432与展开的缠绕膜710可以充分接触，使得缠绕膜710以拉紧状态贴附于支撑表面432。支撑板430的狭缝431可以垂直于支架100的安装平面101，以便与切割刀片420的运动轨迹相互配合。

可选的，如图6所示，支撑板430的支撑表面432朝向滑动件412，以使得展开的缠绕膜710位于滑动件412和支撑板430之间，保证了切割刀片420可以完全切割展开的缠绕膜710。

可选的，如图6所示，切割刀片420远离滑动件412的一端插入狭缝431中且不透过支撑板430。如此，支撑板430还可以保护操作者，避免操作者误触切割刀片420而受伤。

如图6所示，为了避免切割刀片420碰触到支架100而损毁，以及减小切割时所产生的振动，切割机构400还可以包括缓冲件440，缓冲件440设置于导向件411靠近支架100的一端，用于隔离滑动件412和支架100。缓冲件440可以为橡胶件、弹簧件或者其他具有缓冲功能的零件。举例而言，缓冲件440可以为一弹簧，弹簧的一端固定于支架100，另一端向远离支架100的方向延伸以便支撑滑动件412。

如图1所示，为了使得展开的缠绕膜710可以准确通过切割机构400，尤其是为了保证展开的缠绕膜710能够以拉紧的状态与支撑表面432接触，切割机构400还可以包括第一导向滚轮450和第二导向滚轮460，第一导向滚轮450和第二导向滚轮460分别设置于滑动件412的两侧，其中，展开的缠绕膜710可以从清洁机构300依次通过第一导向滚轮450、支撑板430与滑块之间、第二导向滚轮460然后到达旋转机构500。

可选的，第一导向滚轮450和第二导向滚轮460的延伸方向可以垂直于支架100的安装平面101，以保证展开的缠绕膜710保持良好的展开状态。

如图5所示，为了便于切割机构400的安装，切割机构400还可以包括第一底座470，导向件411、支撑板430、第一导向滚轮450和第二导向滚轮460中的至少一个可以固定于该第一底座470上，且该第一底座470可以固定于支架100的安装平面101上。可选的，切割机构400还可以包括第二底座480，导向件411、支撑板430、第一导向滚轮450和第二导向滚轮460中的至少一个的远离支架100的一端可以固定于该第一底座470上。

在本公开的一种实施方式中，如图5所示，第一底座470，导向件411、支撑板430、第一导向滚轮450和第二导向滚轮460的一端固定于第一底座470上，另一端固定于第二底座480上。第一底座470固定于支架100的安装平面101上。如此，切割机构400可以作为一个整体而被拆卸和安装，提高了背光源包装装置的可维修性。不仅如此，第一底座470，导向件411、支撑板430、第一导向滚轮450和第二导向滚轮460的两端分别为第一底座470和第二底座480固定，可以使得第一底座470，导向件411、支撑板430、第一导向滚轮450和第二导向滚轮460之间的相对位置关系保持稳定，进而保证良好的效率。进一步地，除静电滚筒320的一端可旋转地固定于第一底座470，另一端可旋转地固定于第二底座480，以保证除静电滚筒320与第一导向滚轮450之间的配合。

如图8所示，切割机构400还可以包括与滑动件412相互配合的动力件490，动力件490固定于支架100，且滑动件412能够在动力件490的控制下沿预设轨迹运动。如此，动力件490和滑动件412可以相互配合而形成一升降机构。切割刀片420设于滑动件412，用于在滑动件412的带动下运动，且能够在运动时切割缠绕膜710。如此，当控制动力件490启动时，当动力件490控制滑动件412运动时，切割刀片420可以切割缠绕膜710。

升降机构中，动力件490可以约束滑块的运动轨迹，也可以不约束滑块的运动轨迹。举例而言，在本公开的一种实施方式中，升降机构可以为直线运动机构，例如可以为设置有驱动电机的丝杠滑块机构，其中，与驱动电机连接的丝杠可以作为动力件490，与丝杠配合的滑块可以作为滑动件412。如此，滑动件412的运动轨迹受到动力件490的约束。

再举例而言，在本公开的另一种实施方式中，升降机构还可以为无轨迹约束的机构，例如动力件490可以为一电磁铁，滑动件412可以设置有一磁体。当电磁铁提供磁场时，可以使得滑动件412向靠近或者远离电磁铁的方向运动。然而，电磁铁无法约束滑动件412的运动轨迹。此时，滑动件412的运动轨迹可以受到导向件411的约束。

如图2和图3所示，旋转机构500可以包括旋转驱动组件510和支撑平台520，其中，旋转驱动组件510固定于支架100，用于向支撑平台520提供旋转所需的扭矩；支撑平台520固定于旋转驱动组件510，且能够在旋转驱动组件510的控制下旋转；支撑平台520具有承载背光源810的承载表面521。如此，当将背光源810放置于承载表面521后，将缠绕膜710伸向旋转机构500的一端固定于背光源810后，可以控制旋转驱动组件510转动，进而带动支撑平台520转动，进而带动背光源810转动，进而使得缠绕膜710缠绕至背光源810上。

可选地，旋转驱动组件510可以为电机，电机的外壳可以固定于支架100的安装平面101，电机的转动轴可以与支撑平台520连接。为了保证缠绕膜710缠绕时保持展开，电机的转动轴的轴线方向可以垂直于支架100的安装平面101，承载表面521可以平行于支架100的安装平面101。

如图8所示，背光源包装装置还可以包括控制电路，其中，控制电路可以包括启动电路610和控制器620，其中，启动电路610用于相应外部操作而产生一启动信号；控制器620用于响应启动信号，控制旋转驱动组件510带动支撑平台520旋转预设圈数后停止旋转。

可选的，启动电路610可以包括与控制器620电连接的一开关，当开关闭合时，启动电路610可以产生一启动信号并传输至控制器620。进一步地，开关可以为一开关按钮600。

控制器620可以为一PLC、MCU或者CPU，其可以与旋转驱动组件510电连接；当控制器620接收到启动信号后，可以控制旋转驱动组件510旋转，且当旋转驱动组件510旋转预设圈数后，可以控制旋转驱动组件510停止旋转。如此，控制器620可以控制各批次背光源810缠绕的缠绕膜710的圈数相同，进而统一背光源810的包装标准。

可选的，控制器620可以控制旋转驱动组件510带动支撑平台520旋转3圈后停止旋转。

可选的，控制器620还可以用于响应启动信号，且在控制旋转驱动组件510停止旋转后，控制动力件490带动滑动件412沿预设轨迹运动。

如此，当操作人员将背光源810置于承载表面521且将缠绕膜710伸向旋转机构500的一端固定于背光源810后，可以通过外部操作(例如按下开关按钮600)使得启动电路610产生启动信号，控制器620可以自动控制旋转驱动组件510旋转以将缠绕膜710缠绕至背光源810上，并自动控制旋转驱动组件510停止旋转以控制背光源810上缠绕的缠绕膜710的层数，且在缠绕结束后自动控制切割机构400切割缠绕膜710。如此，该背光源包装装置完成了背光源810的缠绕和缠绕膜710切割的自动化进行，进一步提高了背光源810包装的效率。

可选的，如图1和图7所示，背光源810可以预先放置于支撑架820(Tray)中，再置于承载表面521进行包装，以避免背光源810的损毁。进一步的，可以先将背光源810放置于支撑架820中，然后将放置有背光源810的支撑架820依次码放(堆叠)到支撑平台520上。可以根据背光源810的高度确定堆叠的层数，一般可以堆叠5～8层，然后可以在最上层放置一个未设置有背光源810的支撑架820，然后通过缠绕膜710对支撑平台520上的支撑架820和背光源810进行缠绕包装。

应可理解的是，本公开不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本公开能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本公开的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本公开延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本公开的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本公开的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本公开。

Claims (10)

1.一种背光源包装装置，其特征在于，包括：

支架；

供料机构，固定于所述支架，用于设置缠绕膜；

清洁机构，固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行清洁；

切割机构，固定于所述支架，用于对所述缠绕膜进行切割；

旋转机构，固定于所述支架，用于带动背光源旋转以使得所述缠绕膜缠绕所述背光源；

其中，所述缠绕膜能够从所述供料机构，依次通过所述清洁机构和所述切割机构而达到所述旋转机构。

2.根据权利要求1所述的背光源包装装置，其特征在于，所述供料机构包括：

支撑轴，固定于所述支架，且能够穿设于绕设有所述缠绕膜的圆筒；

支撑座，固定于所述支撑轴靠近所述支架的一端以支撑所述圆筒，能够使得所述圆筒与所述支架之间的距离为预设距离。

3.根据权利要求1所述的背光源包装装置，其特征在于，所述清洁机构包括：

粘附滚筒，可转动地固定于所述支架，用于与所述缠绕膜面接触以粘附所述缠绕膜上的异物，且能够在所述缠绕膜的带动下旋转。

4.根据权利要求3所述的背光源包装装置，其特征在于，所述清洁机构还包括：

除静电滚筒，可转动地固定于所述支架，用于与所述缠绕膜面接触以消除所述缠绕膜上的静电，且能够在所述缠绕膜的带动下旋转。

5.根据权利要求1所述的背光源包装装置，其特征在于，所述切割机构包括：

导向组件，包括相互配合的导向件和滑动件，其中，所述导向件固定于所述支架，所述滑动件能够在所述导向件的约束下沿预设轨迹运动；

切割刀片，设于所述滑动件，用于在所述滑动件的带动下运动，且能够在运动时切割所述缠绕膜。

6.根据权利要求5所述的背光源包装装置，其特征在于，所述切割机构还包括：

支撑板，固定于所述支架，设置有用于与所述缠绕膜接触的支撑表面；所述支撑板还设置有狭缝，且所述狭缝将所述支撑表面分割为不相连的两部分；

所述切割刀片插入所述狭缝中且能够在所述狭缝内运动。

7.根据权利要求5所述的背光源包装装置，其特征在于，所述切割机构还包括：

缓冲件，设置于所述导向件靠近所述支架的一端，用于隔离所述滑动件和所述支架。

8.根据权利要求1所述的背光源包装装置，其特征在于，所述旋转机构包括：

旋转驱动组件，固定于所述支架；

支撑平台，固定于所述旋转驱动组件，且能够在所述旋转驱动组件的控制下旋转；所述支撑平台具有承载所述背光源的承载表面。

9.根据权利要求8所述的背光源包装装置，其特征在于，所述背光源包装装置还包括：

启动件，用于相应外部操作而产生一启动信号；

控制器，用于响应所述启动信号，控制所述旋转驱动组件带动所述支撑平台旋转预设圈数后停止旋转。

10.根据权利要求9所述的背光源包装装置，其特征在于，所述切割机构包括：

升降机构，包括相互配合的动力件和滑动件，所述动力件固定于所述支架，且所述滑动件能够在所述动力件的控制下沿预设轨迹运动；

切割刀片，设于所述滑动件，用于在所述滑动件的带动下运动，且能够在运动时切割所述缠绕膜；

所述控制器还用于响应所述启动信号，且在控制所述旋转驱动组件停止旋转后，控制所述动力件带动所述滑动件沿所述预设轨迹运动。

Images