CN116215979A - 一种食品生产用覆膜装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产技术领域，具体是涉及一种食品生产用覆膜装置及其使用方法，设备包括覆膜箱和位于覆膜箱内的放卷装置和切割机构，放卷装置包括放卷辊、第一夹持机构、第二夹持机构和驱动组件；覆膜箱内设置有加工槽；本发明通过放卷装置中第一夹持机构和第二夹持机构的设置，能实现对于保护膜的连续上料，使得保护膜无需人工反复将其牵出，减轻工作人员的负担，同时由于第一夹持机构的滑动，使得切割机构对于料卷进行切割时无需留下边料，能实现对于料卷的完整切割，减少了保护膜的原材料的浪费。

Description

一种食品生产用覆膜装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体是涉及一种食品生产用覆膜装置及其使用方法。

背景技术

食品覆膜是食品加工过程中的关键一环，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的过程中，防止生物、化学、物理等外来因素对于食品的损害，同时它也具有保持食品本身稳定质量的功能，方便食品的食用，现有技术如中国专利CN212638156U中提到一种包装式食品的覆膜设备，其食品一般会顺着传送带被送至覆膜设备出，在此过程中膜料是通过一个卷筒不断放料而出，在每次对于食品进行覆膜时，需要将膜料从卷筒中牵出，通过覆膜设备将牵出的保护膜下压或者通过举升食品与保护膜接触的方式，将事先准备好的保护膜包裹在需要覆膜的食品的外侧，使得保护膜能缠绕在食品的表面或者经过加热使膜皮受热自动缩小从而形成覆膜，在保护膜放料的过程中，通过手动牵出在对于保护膜切割的方式才能重新覆膜，但是此种方式效率较低，在连续操作时强度较大，增加工作人员的负担，为了能连续不断的进行覆膜，提高效率，通过覆膜设备在切割保护膜都留下边料，通过收卷对于边料收卷，能实现无需人工牵出保护膜的步骤，此种方式虽然能提高对于食品的生产效率，但是会造成材料的浪费，增加生产成本。

发明内容

针对上述问题，提供一种食品生产用覆膜装置及其使用方法，通过放卷装置中第一夹持机构和第二夹持机构的设置，能实现对于保护膜的连续上料，使得保护膜无需人工反复将其牵出，减轻工作人员的负担，同时由于第一夹持机构的滑动，使得切割机构对于料卷进行切割时无需留下边料，能实现对于料卷的完整切割，减少了保护膜的原材料的浪费。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种食品生产用覆膜装置，包括覆膜箱和位于覆膜箱内的放卷装置和切割机构，放卷装置包括放卷辊、用于固定料卷的第一夹持机构、用于牵出料卷的第二夹持机构和驱动组件；

覆膜箱内设置有加工槽；

放卷辊位于加工槽的其中一侧；

驱动组件位于加工槽上且远离放卷辊的一侧；

第二夹持机构能往复滑动的位于放卷辊和驱动组件之间，且第二夹持机构与驱动组件传动连接；

第一夹持机构位于放卷辊的旁侧。

优选的，第一夹持机构包括两个第一夹持组件，两个第一夹持组件分别能调节的滑动的位于放卷辊的两端，第二夹持机构包括位移架、调节组件和两个第二夹持组件，位移架横跨于加工槽上且位移架与驱动组件传动连接，位移架上设置有与其滑动方向相互垂直的第一滑轨，两个第二夹持组件呈镜像状态分别位于第一滑轨的两端，且两个第二夹持组件均能调节的与第一滑轨滑动配合，两个第一夹持组件的滑动方向与两个第二夹持组件的滑动方向相同，且两个第一夹持组件与两个第二夹持组件传动连接，调节组件位于位移架的下方，当位移架向放卷辊一侧滑动时调节组件带动两个第二夹持组件滑动至第一滑轨的边缘以避让两个第一夹持组件，当位移架向驱动组件滑动时调节组件带动两个第二夹持组件恢复至第一滑轨上的初始位置。

优选的，两个第二夹持组件的顶部均设置有第一滑轮，两个第一夹持组件的顶部均设置有与第一滑轮相互匹配的导向件。

优选的，调节组件包括两个第三滑轨，两个第二夹持组件的底部分别与两个第三滑轨滑动配合，两个第三滑轨呈镜像状态分别位于驱动组件的两侧，两个第三滑轨均包括用于带动第二夹持组件避让第一夹持组件的避让部和用于带动第二夹持爪返回值初始位置的复位部。

优选的，第三滑轨内位于复位部的两端分别设置有对于第一夹持爪进行导向的且只能单向转动的导向板。

优选的，两个第一夹持组件上均设置有两个用于对料卷进行固定的辊轴。

优选的，两个第一夹持组件上还设置有用于对辊轴进行固定的固定组件。

优选的，驱动组件包括丝杆、导柱和旋转驱动电机，丝杆和导柱相互平行的分别位于位移架的两端，且丝杆的轴线与第一滑轨的轴线相互垂直，位移架的其中一端套设于丝杆上与其螺纹配合，位移架的另外一端套设于导柱上与其滑动配合，旋转驱动电机固定连接于覆膜箱的外壁上，旋转驱动电机的输出轴贯穿通过覆膜箱与丝杆固定连接。

一种食品生产用覆膜装置的使用方法，采用于一种食品生产用覆膜装置，包括有以下步骤：

S1、料卷安装于放卷辊上，料卷的其中一端牵出通过第一夹持机构与第二夹持机构连接，料卷罩在加工槽上；

S2、切割装置移动带动位于加工槽上的料卷与食品接触并将料卷切割；

S3、切割装置在复位后，驱动组件带动第一夹持机构向第二夹持机构移动，通过第一夹持机构对于料卷的端部进行夹持，并通过驱动组件带动第一夹持机构的复位带动料卷再次被牵出展开在加工槽上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过放卷装置中第一夹持机构和第二夹持机构的设置，能实现对于保护膜的连续上料，使得保护膜无需人工反复将其牵出，减轻工作人员的负担，同时由于第一夹持机构的滑动，使得切割机构对于料卷进行切割时无需留下边料，能实现对于料卷的完整切割，减少了保护膜的原材料的浪费。

附图说明

图1是一种食品生产用覆膜装置的立体结构示意图一；

图2是一种食品生产用覆膜装置的立体结构示意图二；

图3是一种食品生产用覆膜装置的剖面结构示意图；

图4是一种食品生产用覆膜装置中覆膜箱的内部的立体结构示意图；

图5是一种食品生产用覆膜装置中放卷装置的立体结构示意图；

图6是一种食品生产用覆膜装置中第二夹持机构的局部的立体结构示意图；

图7是一种食品生产用覆膜装置中第一夹持机构和第二夹持机构的立体结构示意图；

图8是一种食品生产用覆膜装置中第一夹持机构的立体结构示意图一；

图9是一种食品生产用覆膜装置中第一夹持机构的立体结构示意图二；

图10是一种食品生产用覆膜装置中第一夹持机构的立体结构示意图三；

图11是一种食品生产用覆膜装置中调节组件的俯视图；

图12是一种食品生产用覆膜装置中调节组件的仰视图；

图13是图12中A处的放大图。

图中标号为：

1-覆膜箱；

11-切割机构；

12-加工槽；

2-放卷装置；

21-放卷辊；

22-驱动组件；221-丝杆；222-导柱；223-旋转驱动电机；

23-第一夹持机构；231-第一夹持组件；2311-支撑架；23111-第二滑轨；2312-第一弹性件；2313-导向件；23131-接触面；2314-辊轴；23141-第一滑动轴；23142-第四弹性件；23143-第一铁块；23144-第一电磁铁；2315-固定组件；23151-第二铁块；23152-第二电磁铁；23153-卡齿；23154-齿轮；23155-第五弹性件；23156-第二滑动轴；

24-第二夹持机构；241-位移架；2411-第三弹性件；242-调节组件；2421-第三滑轨；24211-避让部；24212-复位部；24213-导向板；24214-第二弹性件；243-第二夹持组件；2431-第一滑轮；2432-第二滑轮；244-第一滑轨。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图13所示：一种食品生产用覆膜装置，包括覆膜箱1和位于覆膜箱1内的放卷装置2和切割机构11，放卷装置2包括放卷辊21、用于固定料卷的第一夹持机构23、用于牵出料卷的第二夹持机构24和驱动组件22；覆膜箱1内设置有加工槽12；放卷辊21位于加工槽12的其中一侧；驱动组件22位于加工槽12上且远离放卷辊21的一侧；第二夹持机构24能往复滑动的位于放卷辊21和驱动组件22之间，且第二夹持机构24与驱动组件22传动连接；第一夹持机构23位于放卷辊21的旁侧。

首先将保护膜的料卷能转动的安装于放卷辊21上，第二夹持机构24的初始位置位于第一夹持机构23的旁侧，通过第二夹持机构24带动保护膜从放卷辊21转动使其被牵出，并带动保护膜移动至驱动组件22处，使得保护膜展开并会将加工槽12覆盖住，此时第一夹持机构23对于保护膜进行固定，在覆膜箱1的下方一般会设置传送带，通过传送带将需要覆膜的食品依次传送至覆膜箱1的加工槽12位置，再通过切割机构11的移动先与加工槽12上的保护膜接触，并带动保护膜罩在食品上，同时会将保护膜从料卷上切割下来，此时的第二夹持机构24会松开对于保护膜的夹持，以便于保护膜更好地贴附于需要覆膜的食品上，在切割机构11复位后，第二夹持机构24会滑动至第一夹持机构23处，由于第一夹持机构23一直保持对膜卷的夹持状态，使得保护膜被切割后保护膜料卷上的其中一端依然在第一夹持机构23上，通过第二夹持机构24对于料卷的端部的保护膜进行夹持，并通过驱动组件22带动第二夹持机构24向远离放卷辊21的一侧移动，使得保护膜被再次被牵出并展开，从而完成对于保护膜的连续上料，使得保护膜无需人工反复将其牵出，减轻工作人员的负担，同时由于第一夹持机构23的滑动，使得切割机构11对于料卷进行切割时无需留下边料，能实现对于料卷的完整切割，减少了保护膜的原材料的浪费。

如图1至图7所示：第一夹持机构23包括两个第一夹持组件231，两个第一夹持组件231分别能调节的滑动的位于放卷辊21的两端，第二夹持机构24包括位移架241、调节组件242和两个第二夹持组件243，位移架241横跨于加工槽12上且位移架241与驱动组件22传动连接，位移架241上设置有与其滑动方向相互垂直的第一滑轨244，两个第二夹持组件243呈镜像状态分别位于第一滑轨244的两端，且两个第二夹持组件243均能调节的与第一滑轨244滑动配合，两个第一夹持组件231的滑动方向与两个第二夹持组件243的滑动方向相同，且两个第一夹持组件231与两个第二夹持组件243传动连接，调节组件242位于位移架241的下方，当位移架241向放卷辊21一侧滑动时调节组件242带动两个第二夹持组件243滑动至第一滑轨244的边缘以避让两个第一夹持组件231，当位移架241向驱动组件22滑动时调节组件242带动两个第二夹持组件243恢复至第一滑轨244上的初始位置。

通过第一夹持机构23的两个第一夹持组件231的设置，使得两个第一夹持组件231能对于料卷的端部夹持更加的稳定，便于料卷的展开和牵出，在第二夹持机构24向第一夹持机构23移动的过程中，由于料卷的端部可能因裁切位置留下的余料较短，使得第二夹持机构24无法准确的在第一夹持机构23与驱动组件22之间对于剩余料卷进行精确的夹持，不便于料卷的再次牵出，通过调节组件242的设置，使得位移架241向放卷辊21一侧滑动时调节组件242带动两个第二夹持组件243移动至第一滑轨244的边缘以避让两个第一夹持组件231，从而使得两个第二夹持组件243能移动至两个第一夹持组件231和放卷辊21之间，由于第一夹持机构23对于料卷始终保持夹持的状态，使得此位置的料卷始终处于展开的状态，由此两个第二夹持组件243在位移架241向驱动组件22滑动时会恢复至第一滑轨244上的初始位置，使得两个第二夹持组件243能对此段的料卷进行精准的夹持，且由于两个第一夹持组件231能滑动并与两个第二夹持组件243传动连接，使得两个第二夹持组件243分别带动两个第一夹持组件231做相对滑动，同时第一夹持组件231松开对于料卷的夹持，此时料卷被两个第二夹持组件243牵出，并随着位移架241一起移动直至两个夹持组件移动至驱动组件22处完成对于料卷的展开，使得料卷能将加工槽12完全覆盖，便于下一次对于食品的覆膜，通过调节组件242的设置，能第二夹持机构24对于料卷夹持的准确度，提高设备的稳定性，从而提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担。

如图1至图10所示：两个第二夹持组件243的顶部均设置有第一滑轮2431，两个第一夹持组件231的顶部均设置有与第一滑轮2431相互匹配的导向件2313。

两个第一夹持组件231还包括两个支撑架2311，两个支撑架2311呈水平状态的分别位于放卷辊21的两端，且两个支撑架2311位于覆膜箱1的顶部，两个支撑架2311上均设置有与第一滑轨244相互平行的第二滑轨23111，两个第一夹持组件231分别与两个支撑架2311上的第二滑轨23111滑动配合，且两个第一夹持组件231与覆膜箱1的内壁之间设置有第一弹性件2312，已使得两个第一夹持组件231的位于第二滑轨23111上靠近加工槽12的一侧，

两个第二夹持组件243移动至放料辊和第一夹持机构23之间后，调节组件242会带动两个第二夹持组件243恢复至第一滑轨244上的初始位置，此时两个第二夹持组件243会对此段的料卷进行夹持，但由于第二夹持组件243恢复了初始位置，在驱动组件22带动位移架241移动复位时，第二夹持组件243会与正在对料卷进行夹持的第一夹持组件231发生碰撞，通过第二夹持组件243顶部的第一滑轮2431会与第一夹持组件231顶部的导向件2313接触，导向件2313上靠近第一滑轮2431的一侧设置有倾斜的接触面23131，第一滑轮2431与导向件2313的接触面23131发生碰撞，由于接触面23131其倾斜的设置，第一滑轮2431会带动两个第一夹持组件231在第二滑轨23111上滑动，此时会挤压位于第一夹持组件231和覆膜箱1内壁之间的第一弹性件2312，使得两个第一夹持组件231向相互远离的一侧滑动，同时第一夹持组件231松开对于料卷的夹持，避免第二夹持组件243与第一夹持组件231发生碰撞，由此能顺利的将料卷从第一夹持组件231处牵出并展开在加工槽12上，在第二夹持组件243离开第一夹持组件231后，第一弹性件2312会恢复弹力，第一弹性件2312带动第一夹持组件231恢复其初始位置，便于第一夹持组件231对于料卷进行再次夹持，方便第二夹持组件243对于料卷的展开和牵出。

如图1至图8和图11至图13所示：调节组件242包括两个第三滑轨2421，两个第二夹持组件243的底部分别与两个第三滑轨2421滑动配合，两个第三滑轨2421呈镜像状态分别位于驱动组件22的两侧，两个第三滑轨2421均包括用于带动第二夹持组件243避让第一夹持组件231的避让部24211和用于带动第二夹持爪返回值初始位置的复位部24212。

复位部24212位于放料辊和驱动组件22之间，避让部24211位于复位部24212的旁侧且远离加工槽12的一侧，避让部24211呈V字型结构，避让部24211的两端与复位部24212的两端相互连通，两个第二夹持组件243的底部设置有与第三滑轨2421相互匹配的第二滑轮2432，在位移架241带动两个第二夹持组件243移动时，第二夹持组件243底部的第三滑轮会在第三滑轨2421中滑动，通过第三滑轨2421调节第二夹持组件243在第一滑轨244上的位置，第二滑轮2432首先会进入避让部24211，顺着避让部24211V字型的结构会带动第二夹持组件243，使得第二夹持组件243滑动至第二滑轨23111上远离加工槽12一侧的端部，由此来避让第一夹持组件231，同时能使得第二夹持组件243能顺着复位部24212滑动至放料辊和第一夹持机构23之间，此时第二夹持组件243通过第二滑轮2432滑动至复位部24212处，使得第二夹持组件243在第一滑轨244上恢复至初始位置，使得第二夹持机构24能准确的对于此端的料卷进行夹持，随着驱动组件22带动位移架241的复位，第二夹持组件243带动料卷牵出被展开在加工槽12上，通过第三滑轨2421的设置，使得第二夹持组件243能在驱动组件22带动位移架241进行往复移动的过程中完成对于料卷的夹持和牵出，提高对于料卷夹持的稳定性，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担。

如图11至图13所示：第三滑轨2421内位于复位部24212的两端分别设置有对于第一夹持爪进行导向的且只能单向转动的导向板24213。

导向板24213能转动的位于复位部24212的两端，且导向板24213旁侧设置有第二弹性件24214，第二弹性件24214用于带动导向板24213与第三滑轨2421的内壁抵接，使得导向板24213只能单向转动，当第二夹持组件243的滑轮先从避让部24211向复位部24212滑动时，第二夹持组件243底部的第二滑轮2432首先与复位部24212上靠近放卷辊21一侧的导向板24213接触，第二滑轮2432会带动导向板24213向复位部24212一侧转动，此时第二滑轮2432从避让部24211向复位部24212滑动，在通过后导向板24213在第二弹性件24214的弹力收缩下复位并与避让部24211的内壁抵接，此时随位移架241复位的第二夹持组件243的第二滑轮2432无法通过避让部24211返回，只能顺延复位部24212滑动，当通过复位部24212上远离放卷辊21一侧的导向板24213时，导向板24213会向避让部24211一侧转动，在第二滑轮2432通过后，导向板24213会在第二弹性件24214的复位下与复位部24212的内壁抵接，使得第二夹持组件243再次随位移架241向放卷辊21一侧移动时无法返回值复位部24212，只能顺着导向板24213向避让部24211移动，通过两个导向板24213的设置，使得第二夹持组件243能随位移架241的往复运动在而被第三滑轨2421带动在第一滑轨244内进行稳定的往复运动，实现对于第一夹持组件231的避让和对料卷的夹持和展开，提高对于料卷夹持的稳定性，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担。

如图6所示：位移架241的两端均设置有用于对第二夹持组件243进行限位的第三弹性件2411。

通过第三弹性件2411的设置，使得第二夹持组件243始终保持向位移架241两端的牵引力，从而使得第二夹持组件243随位移架241移动能更好的与第三滑轨2421保持接触，提高第二夹持组件243能稳定从避让部24211向复位部24212滑动，提高第二夹持组件243在第三滑轨2421内滑动的稳定性。

如图8至图10所示：两个第一夹持组件231上均设置有两个用于对料卷进行固定的辊轴2314。

两个辊轴2314呈水平状态并列且能转动的位于第一夹持组件231上，其中位于上方的辊轴2314上设置有第一滑动轴23141、第四弹性件23142、第一铁块23143和第一电磁铁23144，第一电磁铁23144固定连接于第一夹持组件231的顶部下方，第一滑动轴23141固定连接于位于上方的辊轴2314上，第一滑动轴23141能竖直方向滑动的位于第一夹持组件231上，第一铁块23143固定连接于第一滑动轴23141的顶端，当第一电磁铁23144通电时，第一铁块23143与第一电磁铁23144磁性连接，第四弹性件23142套设于第一滑动轴23141上，使得位于上方的辊轴2314始终保持与下方的辊轴2314抵接，当第一夹持组件231被第二夹持组件243带动时，会对第一电磁铁23144进行通电，此时第一电磁铁23144产生磁力吸附第一铁块23143，通过第一铁块23143带动第一滑动轴23141，通过第一滑动轴23141带动位于上方的辊轴2314滑动，使得两个辊轴2314之间产生间隙，从而实现对于料卷的松持，通过辊轴2314的设置，使得第一夹持组件231在夹持料卷的同时不影响料卷的移动，便于切割机构11对于料卷的切割和第二夹持组件243带动料卷的牵出，提高设备的稳定性。

如图8至图10所示：两个第一夹持组件231上还设置有用于对辊轴2314进行固定的固定组件2315。

由于两个辊轴2314对于料卷切割后的端部进行固定，在切割机构11对于料卷进行切割时，可能以为料卷自身的弹性造成料卷的复卷，使得辊轴2314对于料卷的固定不够稳定，造成第二夹持机构24无法在移动至第一夹持机构23处时对于料卷进行夹持，为了提高第一夹持组件231对于料卷的固定，通过在辊轴2314的上方设置固定组件2315，基于上述实施例，固定组件2315包括第二铁块23151、第二电磁铁23152、卡齿23153、两个齿轮23154、两个第五弹性件23155和两个第二滑动轴23156，

第二电磁铁23152位于第一电磁铁23144的旁侧，两个齿轮23154分别套设于两个辊轴2314上远离加工侧的一端，且两个辊轴2314在对料卷进行夹持时两个齿轮23154啮合连接，卡齿23153位于第一夹持组件231的顶部，卡齿23153与齿轮23154相互匹配，两个第二滑动轴23156固定连接于卡齿23153上，两个第二滑动轴23156能竖直方向的滑动的位于第一夹持组件231上，且两个第二滑动轴23156的底部均与卡齿23153固定连接，第二铁块23151固定连接于两个第二滑动轴23156的顶部，两个第五弹性件23155套设于两个第二滑动轴23156上，当第二电磁铁23152通电时，第二铁块23151与第二电磁铁23152磁性连接，通过两个齿轮23154的设置，使得两个辊轴2314在转动时会同时转动，更好的带动料卷移动，为了方便对于料卷进行固定，第二电磁铁23152始终保持通电状态，使得第二铁块23151始终与第二电磁铁23152保持吸附状态，当需要固定辊轴2314时，通过断开对于第二电磁铁23152的通电，第二铁块23151在失去与第二电磁铁23152的吸力之后会在第五弹性件23155的弹性的力下向下压动，从而带动两个第二滑动轴23156的移动，使得第二滑动轴23156上的卡齿23153卡接于齿轮23154上，由于两个齿轮23154啮合，对于其中一个齿轮23154的固定就能使得两个齿轮23154同时固定，使得两个齿轮23154均无法产生转动，此时辊轴2314只能对料卷起到夹持的作用，使得料卷能更好的对于料卷进行夹持，方便第二夹持机构24对于料卷的准确夹持，提高设备的稳定性。

如图2、图3和图5所示：驱动组件22包括丝杆221、导柱222和旋转驱动电机223，丝杆221和导柱222相互平行的分别位于位移架241的两端，且丝杆221的轴线与第一滑轨244的轴线相互垂直，位移架241的其中一端套设于丝杆221上与其螺纹配合，位移架241的另外一端套设于导柱222上与其滑动配合，旋转驱动电机223固定连接于覆膜箱1的外壁上，旋转驱动电机223的输出轴贯穿通过覆膜箱1与丝杆221固定连接。

通过启动旋转驱动电机223，旋转驱动电机223的输出轴带动了与其固定连接的丝杆221的转动，通过丝杆221的转动带动了与其螺纹配合的位移架241，使得位移架241沿导柱222的轴线方向进行移动，从而带动位于位移架241上的两个第二夹持组件243，通过旋转驱动电机223的输出轴的正转和反转能实现位移架241的往复滑动，由此实现第二夹持机构24对于料卷的移动。

如图1至图13所示：一种食品生产用覆膜装置的使用方法，采用于一种食品生产用覆膜装置，包括有以下步骤：

S1、料卷安装于放卷辊21上，料卷的其中一端牵出通过第一夹持机构23与第二夹持机构24连接，料卷罩在加工槽12上；

S2、切割装置移动带动位于加工槽12上的料卷与食品接触并将料卷切割；

S3、切割装置在复位后，驱动组件22带动第一夹持机构23向第二夹持机构24移动，通过第一夹持机构23对于料卷的端部进行夹持，并通过驱动组件22带动第一夹持机构23的复位带动料卷再次被牵出展开在加工槽12上。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种食品生产用覆膜装置，包括覆膜箱（1）和位于覆膜箱（1）内的放卷装置（2）和切割机构（11），其特征在于，放卷装置（2）包括放卷辊（21）、用于固定料卷的第一夹持机构（23）、用于牵出料卷的第二夹持机构（24）和驱动组件（22）；

覆膜箱（1）内设置有加工槽（12）；

放卷辊（21）位于加工槽（12）的其中一侧；

驱动组件（22）位于加工槽（12）上且远离放卷辊（21）的一侧；

第二夹持机构（24）能往复滑动的位于放卷辊（21）和驱动组件（22）之间，且第二夹持机构（24）与驱动组件（22）传动连接；

第一夹持机构（23）位于放卷辊（21）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，第一夹持机构（23）包括两个第一夹持组件（231），两个第一夹持组件（231）分别能调节的滑动的位于放卷辊（21）的两端，第二夹持机构（24）包括位移架（241）、调节组件（242）和两个第二夹持组件（243），位移架（241）横跨于加工槽（12）上且位移架（241）与驱动组件（22）传动连接，位移架（241）上设置有与其滑动方向相互垂直的第一滑轨（244），两个第二夹持组件（243）呈镜像状态分别位于第一滑轨（244）的两端，且两个第二夹持组件（243）均能调节的与第一滑轨（244）滑动配合，两个第一夹持组件（231）的滑动方向与两个第二夹持组件（243）的滑动方向相同，且两个第一夹持组件（231）与两个第二夹持组件（243）传动连接，调节组件（242）位于位移架（241）的下方，当位移架（241）向放卷辊（21）一侧滑动时调节组件（242）带动两个第二夹持组件（243）滑动至第一滑轨（244）的边缘以避让两个第一夹持组件（231），当位移架（241）向驱动组件（22）滑动时调节组件（242）带动两个第二夹持组件（243）恢复至第一滑轨（244）上的初始位置。

3.根据权利要求2所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，两个第二夹持组件（243）的顶部均设置有第一滑轮（2431），两个第一夹持组件（231）的顶部均设置有与第一滑轮（2431）相互匹配的导向件（2313）。

4.根据权利要求2所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，调节组件（242）包括两个第三滑轨（2421），两个第二夹持组件（243）的底部分别与两个第三滑轨（2421）滑动配合，两个第三滑轨（2421）呈镜像状态分别位于驱动组件（22）的两侧，两个第三滑轨（2421）均包括用于带动第二夹持组件（243）避让第一夹持组件（231）的避让部（24211）和用于带动第二夹持爪返回值初始位置的复位部（24212）。

5.根据权利要求4所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，第三滑轨（2421）内位于复位部（24212）的两端分别设置有对于第一夹持爪进行导向的且只能单向转动的导向板（24213）。

6.根据权利要求4所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，位移架（241）的两端均设置有用于对第二夹持组件（243）进行限位的第三弹性件（2411）。

7.根据权利要求2所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，两个第一夹持组件（231）上均设置有两个用于对料卷进行固定的辊轴（2314）。

8.根据权利要求7所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，两个第一夹持组件（231）上还设置有用于对辊轴（2314）进行固定的固定组件（2315）。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，驱动组件（22）包括丝杆（221）、导柱（222）和旋转驱动电机（223），丝杆（221）和导柱（222）相互平行的分别位于位移架（241）的两端，且丝杆（221）的轴线与第一滑轨（244）的轴线相互垂直，位移架（241）的其中一端套设于丝杆（221）上与其螺纹配合，位移架（241）的另外一端套设于导柱（222）上与其滑动配合，旋转驱动电机（223）固定连接于覆膜箱（1）的外壁上，旋转驱动电机（223）的输出轴贯穿通过覆膜箱（1）与丝杆（221）固定连接。

10.一种食品生产用覆膜装置的使用方法，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种食品生产用覆膜装置，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、料卷安装于放卷辊（21）上，料卷的其中一端牵出通过第一夹持机构（23）与第二夹持机构（24）连接，料卷罩在加工槽（12）上；

S2、切割装置移动带动位于加工槽（12）上的料卷与食品接触并将料卷切割；

S3、切割装置在复位后，驱动组件（22）带动第一夹持机构（23）向第二夹持机构（24）移动，通过第一夹持机构（23）对于料卷的端部进行夹持，并通过驱动组件（22）带动第一夹持机构（23）的复位带动料卷再次被牵出展开在加工槽（12）上。

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