CN208947699U - 一种麦拉片贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及麦拉片加工技术领域，具体涉及一种麦拉片贴合装置，包括固定框，固定框内部的左右两侧分别设置有从动轴与转动轴，固定框的前侧壁上设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定框的前侧壁并与转动轴相连接，转动轴和从动轴上分别设置有两组齿盘，左右位置相对应的齿盘之间设置有链条，链条的外侧均匀设置有偶数个固定板，两组固定板的顶部设置有下模块，下模块的底部左侧通过三十度铰链与固定板相铰接，下模块的中部开设有置物槽，置物槽的外围设置有一圈橡胶垫，本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够对麦拉片进行连续的裁剪及贴合，大大提高了麦拉片的贴合效率，适宜推广使用。

Description

一种麦拉片贴合装置

技术领域

本实用新型涉及麦拉片加工技术领域，具体涉及一种麦拉片贴合装置。

背景技术

麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜是系由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇在相关催化剂的辅助下加热，经过酯交换和真空缩聚，双轴拉伸而成的薄膜。麦拉片具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能。其可用于电机、电容器、线圈、电缆的绝缘材料，还可与青稞纸制成复合型绝缘材料。现已广泛用于电气绝缘行业，适用于电子、家用电器、仪表、显示器、电机槽缝、电脑及周边设备的垫片、档片、屏幕及保护作用。

现有技术中的麦拉片的贴合，通常都是通过人工用镊子一个一个的贴合到产品上，该种贴合方式需要用到大量劳动力，贴合效率低且贴合成本高，同时质量也不好管控。

实用新型内容

本实用新型公开了一种麦拉片贴合装置，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种麦拉片贴合装置，包括固定框，所述固定框内部的左右两侧分别设置有从动轴与转动轴一，所述固定框的前侧壁上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述固定框的前侧壁并与所述转动轴一相连接，所述转动轴一和从动轴上分别设置有两组齿盘，左右位置相对应的所述齿盘之间设置有链条，所述链条的外侧均匀设置有偶数个固定板，两组所述固定板的顶部设置有下模块，所述下模块的底部左侧通过三十度铰链与所述固定板相铰接，所述下模块的中部开设有置物槽，所述置物槽的外围设置有一圈橡胶垫，所述下模块顶部的四角设置有定位柱配合孔，所述固定框的顶部设置有顶框，所述顶框的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部设置有上模块，所述上模块的内部设置有空腔，所述空腔的内部均匀设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有压块，所述压块的下端贯穿所述空腔的底部，所述压块的外围设置有方型裁刀，所述方型裁刀固定于所述上模块的底部，所述方型裁刀与所述橡胶垫的位置相对应，所述上模块底部的四角设置有定位柱，所述定位柱与所述定位柱配合孔的位置相对应，所述上模块的左右两侧分别设置有导向辊，所述电动液压伸缩杆的左右两侧分别设置有转动轴，所述转动轴的后侧均设置有驱动电机，所述驱动电机固定于所述顶框的后侧壁且所述驱动电机的输出轴分别贯穿所述顶框的后侧壁并与所述转动轴相连接，左右两侧所述转动轴上分别安装有收料卷筒与放料卷筒，所述固定框内部的前后侧壁上对称设置有支撑块，所述支撑块位于所述电动液压伸缩杆的正下方，所述固定框的前侧壁上设置有控制器，所述固定框的后侧壁上设置有编码器，所述编码器与左侧所述导向辊相连接，所述控制器分别与所述第一电机、电动液压伸缩杆、编码器和驱动电机电性连接。

优选的，所述定位柱与所述定位柱配合孔为间隙配合。

优选的，所述压块的底部设置有硅胶垫。

优选的，所述驱动电机输出轴与所述顶框的连接处设置有轴承，所述第一电机输出轴与所述固定框的连接处也设置有轴承。

优选的，所述第一电机选用步进电机。

有益效果：

本实用新型设计新颖、使用方便，该装置能够对麦拉片进行连续的裁剪及贴合，大大提高了麦拉片的贴合效率，适宜推广使用。使用时，接通装置电源，接着将需贴麦拉片的物件放置于置物槽中，控制器控制第一电机逆时针转动一定的角度，接着控制器控制电动液压伸缩杆进行一次伸缩运动，电动液压伸缩杆伸长带动上模块进行下压，上模块下压过程中，定位柱插入到定位柱配合孔中，对下模块与上模块进行对位，接着压块将麦拉片压于物件的表面，随着上模块的继续下压，弹簧被压缩，同时方型裁刀将麦拉片裁下，压块通过弹簧力将裁下的麦拉片紧压于物件上，使麦拉片与物件相贴合，橡胶垫的设置能够减小方型裁刀下压裁剪时损坏的风险，接着电动液压伸缩杆进行收缩带动上模块进行复位，电动液压伸缩杆收缩后控制器控制第一电机与驱动电机进行运转，第一电机逆时针转动一定角度将下一组的下模块输送至上模块的正下方，驱动电机通过转动轴带动放料卷筒与收料卷筒进行逆时针转动，放料卷筒内的麦拉片放出，裁剪后的废料麦拉片被收料卷筒卷起，麦拉片向左移动会带动导向辊进行转动，导向辊转动的圈数被编码器识别，当编码器检测到导向辊转动设定的圈数后，即麦拉片向左移动固定距离后，控制器控制驱动电机停止转动，并控制电动液压伸缩杆进行一次伸缩动作，如此循环，下模块通过三十度铰链与固定板相铰接使下模块能够顺利转过齿盘的转角处，支撑块的设置能够对上模块正下方的固定板进行支撑，避免了裁剪、贴合过程中链条被压断的风险，以上设置实现了麦拉片的连续剪切及贴合功能，避免了人工贴合带来的不便；定位柱与定位柱配合孔间隙配合能够使上模块与下模块进行准确的对位；压块的底部硅胶垫的设置减小了压块下压将物件压坏的风险；第一电机选用步进电机可实现电机转动角度的准确控制，进而实现下模块准确的移动定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的侧视图；

图3：本实用新型中下模块的俯视图；

图4：本实用新型中上模块的仰视图；

图5：本实用新型中a部位的放大图。

附图标记如下：1、固定框，2、转动轴一，3、从动轴，4、第一电机，5、齿盘，6、链条，7、固定板，8、下模块，9、三十度铰链，10、顶框，11、电动液压伸缩杆，12、上模块，13、弹簧，14、压块，15、方型裁刀，16、定位柱，17、导向辊，18、放料卷筒，19、收料卷筒，20、驱动电机，21、支撑块，22、控制器，23、转动轴， 24、编码器，25、麦拉片，801、置物槽，802、橡胶垫，803、定位柱配合孔，1201、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2、3、4、5，参看图1：一种麦拉片贴合装置，包括固定框1，其特征在于，固定框1内部的左右两侧分别设置有从动轴3 与转动轴一2，固定框1的前侧壁上设置有第一电机4，第一电机4 的输出轴贯穿固定框1的前侧壁并与转动轴一2相连接，转动轴一2 和从动轴3上分别设置有两组齿盘5，左右位置相对应的齿盘5之间设置有链条6，链条6的外侧均匀设置有偶数个固定板7，两组固定板7的顶部设置有下模块8，下模块8的底部左侧通过三十度铰链9 与固定板7相铰接，下模块8的中部开设有置物槽801，置物槽801 的外围设置有一圈橡胶垫802，下模块8顶部的四角设置有定位柱配合孔803，固定框1的顶部设置有顶框10，顶框10的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆11，电动液压伸缩杆11的底部设置有上模块12，上模块12的内部设置有空腔1201，空腔1201的内部均匀设置有弹簧13，弹簧13的底部设置有压块14，压块14的下端贯穿空腔1201 的底部，压块14的外围设置有方型裁刀15，方型裁刀15固定于上模块12的底部，方型裁刀15与橡胶垫802的位置相对应，上模块 12底部的四角设置有定位柱16，定位柱16与定位柱配合孔803的位置相对应，上模块12的左右两侧分别设置有导向辊17，电动液压伸缩杆11的左右两侧分别设置有转动轴23，转动轴23的后侧均设置有驱动电机20，驱动电机20固定于顶框10的后侧壁且驱动电机20 的输出轴分别贯穿顶框10的后侧壁并与转动轴23相连接，左右两侧转动轴23上分别安装有收料卷筒19与放料卷筒18，固定框1内部的前后侧壁上对称设置有支撑块21，支撑块21位于电动液压伸缩杆11的正下方，固定框1的前侧壁上设置有控制器22，固定框1的后侧壁上设置有编码器24，编码器24与左侧导向辊17相连接，控制器22分别与第一电机4、电动液压伸缩杆11、编码器24和驱动电机 20电性连接。

具体的，定位柱16与定位柱配合孔803为间隙配合，压块14 的底部设置有硅胶垫，驱动电机20输出轴与顶框10的连接处设置有轴承，第一电机4输出轴与固定框1的连接处也设置有轴承，第一电机4选用步进电机。

本实用新型使用时，接通装置电源，接着将需贴麦拉片的物件放置于置物槽801中，控制器22控制第一电机4逆时针转动一定的角度，接着控制器22控制电动液压伸缩杆11进行一次伸缩运动，电动液压伸缩杆11伸长带动上模块12进行下压，上模块12下压过程中，定位柱16插入到定位柱配合孔803中，对下模块8与上模块12进行对位，接着压块14将麦拉片25压于物件的表面，随着上模块12的继续下压，弹簧13被压缩，同时方型裁刀15将麦拉片25裁下，压块14通过弹簧力将裁下的麦拉片25紧压于物件上，使麦拉片25与物件相贴合，橡胶垫802的设置能够减小方型裁刀15下压裁剪时损坏的风险，接着电动液压伸缩杆11进行收缩带动上模块12进行复位，电动液压伸缩杆11收缩后控制器22控制第一电机4与驱动电机20 进行运转，第一电机4逆时针转动一定角度将下一组的下模块8输送至上模块12的正下方，驱动电机20通过转动轴23带动放料卷筒18 与收料卷筒19进行逆时针转动，放料卷筒18内的麦拉片25放出，裁剪后的废料麦拉片25被收料卷筒19卷起，麦拉片25向左移动会带动导向辊17进行转动，导向辊17转动的圈数被编码器24识别，当编码器24检测到导向辊17转动设定的圈数后，即麦拉片25向左移动固定距离后，控制器22控制驱动电机20停止转动，并控制电动液压伸缩杆11进行一次伸缩动作，如此循环，下模块8通过三十度铰链9与固定板7相铰接使下模块8能够顺利转过齿盘5的转角处，支撑块21的设置能够对上模块12正下方的固定板7进行支撑(如图 2)，避免了裁剪、贴合过程中链条6被压断的风险，以上设置实现了麦拉片的连续剪切及贴合功能，避免了人工贴合带来的不便；定位柱16与定位柱配合孔803间隙配合能够使上模块12与下模块8进行准确的对位；压块14的底部硅胶垫的设置减小了压块14下压将物件压坏的风险；第一电机4选用步进电机可实现电机转动角度的准确控制，进而实现下模块8准确的移动定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种麦拉片贴合装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)内部的左右两侧分别设置有从动轴(3)与转动轴一(2)，所述固定框(1)的前侧壁上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿所述固定框(1)的前侧壁并与所述转动轴一(2)相连接，所述转动轴一(2)和从动轴(3)上分别设置有两组齿盘(5)，左右位置相对应的所述齿盘(5)之间设置有链条(6)，所述链条(6)的外侧均匀设置有偶数个固定板(7)，两组所述固定板(7)的顶部设置有下模块(8)，所述下模块(8)的底部左侧通过三十度铰链(9)与所述固定板(7)相铰接，所述下模块(8)的中部开设有置物槽(801)，所述置物槽(801)的外围设置有一圈橡胶垫(802)，所述下模块(8)顶部的四角设置有定位柱配合孔(803)，所述固定框(1)的顶部设置有顶框(10)，所述顶框(10)的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆(11)，所述电动液压伸缩杆(11)的底部设置有上模块(12)，所述上模块(12)的内部设置有空腔(1201)，所述空腔(1201)的内部均匀设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部设置有压块(14)，所述压块(14)的下端贯穿所述空腔(1201)的底部，所述压块(14)的外围设置有方型裁刀(15)，所述方型裁刀(15)固定于所述上模块(12)的底部，所述方型裁刀(15)与所述橡胶垫(802)的位置相对应，所述上模块(12)底部的四角设置有定位柱(16)，所述定位柱(16)与所述定位柱配合孔(803)的位置相对应，所述上模块(12)的左右两侧分别设置有导向辊(17)，所述电动液压伸缩杆(11)的左右两侧分别设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)的后侧均设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)固定于所述顶框(10)的后侧壁且所述驱动电机(20)的输出轴分别贯穿所述顶框(10)的后侧壁并与所述转动轴(23)相连接，左右两侧所述转动轴(23)上分别安装有收料卷筒(19)与放料卷筒(18)，所述固定框(1)内部的前后侧壁上对称设置有支撑块(21)，所述支撑块(21)位于所述电动液压伸缩杆(11)的正下方，所述固定框(1)的前侧壁上设置有控制器(22)，所述固定框(1)的后侧壁上设置有编码器(24)，所述编码器(24)与左侧所述导向辊(17)相连接，所述控制器(22)分别与所述第一电机(4)、电动液压伸缩杆(11)、编码器(24)和驱动电机(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种麦拉片贴合装置，其特征在于：所述定位柱(16)与所述定位柱配合孔(803)为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种麦拉片贴合装置，其特征在于：所述压块(14)的底部设置有硅胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种麦拉片贴合装置，其特征在于：所述驱动电机(20)输出轴与所述顶框(10)的连接处设置有轴承，所述第一电机(4)输出轴与所述固定框(1)的连接处也设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种麦拉片贴合装置，其特征在于：所述第一电机(4)选用步进电机。