CN215149489U - 一种橡胶轮胎切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎处理设备技术领域，尤其为一种橡胶轮胎切条装置，包括底柜，所述底柜的底部四个拐角处安装有支撑底柱，所述底柜的顶部安装有机台，所述机台的左侧前沿嵌入安装有U型安装座，所述U型安装座的内侧安装有翻转架，所述翻转架的右侧下沿安装有铰接座，所述铰接座的右侧内部安装有电动伸缩杆，所述翻转架的左侧上沿设有轮胎固定结构，整体装置结构简单，适用于不同尺寸的橡胶轮胎固定和便于固定角度调节保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，同时具有牵引出料结构便于保证切条加工的流畅性使用，并便于对切条加工产生的扬尘进行吸尘集中排出使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种橡胶轮胎切条装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理设备技术领域，具体为一种橡胶轮胎切条装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在废旧橡胶轮胎处理加工中需使用到切条装置。

现有的橡胶轮胎切条装置，不具有不同尺寸的橡胶轮胎固定结构和不具有橡胶轮胎固定角度结构，不便于固定和调节橡胶轮胎保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，同时不便于牵引出料结构，不便于保证切条加工的流畅性使用，并不便于对切条加工产生的扬尘进行吸尘集中排出使用。

因此，需要一种橡胶轮胎切条装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶轮胎切条装置，包括底柜，所述底柜的底部四个拐角处安装有支撑底柱，所述底柜的顶部安装有机台，所述机台的左侧前沿嵌入安装有U型安装座，所述U型安装座的内侧安装有翻转架，所述翻转架的右侧下沿安装有铰接座，所述铰接座的右侧内部安装有电动伸缩杆，所述翻转架的左侧上沿设有轮胎固定结构，所述机台的顶部右侧前沿安装有切条机柜，所述切条机柜的左侧从上至下依次设有第一切条刀盘与第二切条刀盘，所述切条机柜的内部贴近第一切条刀盘与第二切条刀盘的右侧均连接有第一电机，所述切条机柜的基面嵌入安装有控制器面板，所述切条机柜的顶部安装有顶座，所述顶座的内部安装有吸尘风机，所述吸尘风机的底端贯穿顶座的底部安装有万向伸缩软管，所述万向伸缩软管的底端安装有吸尘罩，所述吸尘风机的顶端贯穿顶座的顶部安装有排风管，所述机台的顶部左侧并位于切条机柜的后端设有轮胎切条出料牵引机构。

作为本实用新型优选的方案，所述翻转架的前后两端上侧均通过转轴连接于U型安装座的内壁前后两侧。

作为本实用新型优选的方案，所述铰接座与电动伸缩杆均设有两组，且所述电动伸缩杆的一端与铰接座的右侧铰接安装，且所述电动伸缩杆的另一端固定连接于底柜的右侧。

作为本实用新型优选的方案，所述轮胎固定结构包括固定架、弹簧压杆以及伸缩支撑板，其中固定架的右侧固定连接翻转架的外表面，所述固定架的上下两端安装有弹簧压杆，所述弹簧压杆远离固定架的一端安装有伸缩支撑板。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电动伸缩杆、第一电机、轮胎切条出料牵引机构以及吸尘风机之间电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述轮胎切条出料牵引机构包括电动升降杆、升降座、牵引下辊、安装架、牵引上辊、第二电机，其中电动升降杆的底端固定安装于机台的顶部，所述电动升降杆的顶部安装有升降座，所述升降座的内侧安装有牵引下辊，所述机台的顶部并贴近升降座的两组安装有安装架，所述安装架的内侧并位于牵引下辊的上端安装有牵引上辊，所述安装架的右侧连接牵引上辊的一端安装有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的轮胎固定结构便于由固定架上弹簧压杆安装的伸缩支撑板根据固定橡胶轮胎的内径进行伸/缩压紧固定橡胶轮胎使用，并通过轮胎固定结构安装于翻转架上，便于通过电动伸缩杆推杆翻转架进行角度调节方便固定橡胶轮胎在第一切条刀盘与第二切条刀盘加工时保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，并通过设置的轮胎切条出料牵引机构，便于由电动升降杆驱动升降座上的牵引下辊上移配合安装架内侧的牵引上辊由第二电机驱动夹持切条后的轮胎条牵引出料使用便于保证切条加工的流畅性，同时设置的吸尘罩通过万向伸缩软管连接吸尘风机的底端便于灵活伸缩转向调节吸尘角度使用，并通过排风管对处理加工产生的吸尘进行集中排出使用，结构简单且适用于不同尺寸的橡胶轮胎固定和便于固定角度调节保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，同时具有牵引出料结构便于保证切条加工的流畅性使用，并便于对切条加工产生的扬尘进行吸尘集中排出使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体后视图。

图中：1、底柜；101、支撑底柱；2、机台；3、U型安装座；4、翻转架；5、铰接座；6、电动伸缩杆；7、轮胎固定结构；701、固定架；702、弹簧压杆；703、伸缩支撑板；8、切条机柜；9、第一切条刀盘；10、第二切条刀盘；11、第一电机；12、控制器面板；13、轮胎切条出料牵引机构；131、电动升降杆；132、升降座；133、牵引下辊；134、安装架；135、牵引上辊；136、第二电机；14、顶座；15、吸尘风机；16、万向伸缩软管；17、吸尘罩；18、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种橡胶轮胎切条装置，包括底柜1，底柜1的底部四个拐角处安装有支撑底柱101，底柜1的顶部安装有机台2，机台2的左侧前沿嵌入安装有U型安装座3，U型安装座3的内侧安装有翻转架4，翻转架4的右侧下沿安装有铰接座5，铰接座5的右侧内部安装有电动伸缩杆6，翻转架4的左侧上沿设有轮胎固定结构7，机台2的顶部右侧前沿安装有切条机柜8，切条机柜8的左侧从上至下依次设有第一切条刀盘9与第二切条刀盘10，切条机柜8的内部贴近第一切条刀盘9与第二切条刀盘10的右侧均连接有第一电机11，切条机柜8的基面嵌入安装有控制器面板12，切条机柜8的顶部安装有顶座14，顶座14的内部安装有吸尘风机15，吸尘风机15的底端贯穿顶座14的底部安装有万向伸缩软管16，万向伸缩软管16的底端安装有吸尘罩17，吸尘风机15的顶端贯穿顶座14的顶部安装有排风管18，机台2的顶部左侧并位于切条机柜8的后端设有轮胎切条出料牵引机构13，整体装置结构简单，适用于不同尺寸的橡胶轮胎固定和便于固定角度调节保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，同时具有牵引出料结构便于保证切条加工的流畅性使用，并便于对切条加工产生的扬尘进行吸尘集中排出使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

实施例，请参照图1、2和3，翻转架4的前后两端上侧均通过转轴连接于U型安装座3的内壁前后两侧；铰接座5与电动伸缩杆6均设有两组，且电动伸缩杆6的一端与铰接座5的右侧铰接安装，且电动伸缩杆6的另一端固定连接于底柜1的右侧，通过设置的轮胎固定结构7安装于翻转架4上，便于通过电动伸缩杆6推杆翻转架5进行角度调节方便固定橡胶轮胎在第一切条刀盘9与第二切条刀盘10加工时保持切条端角度贴合刀具切条加工使用。

实施例，请参照图1、2和3，轮胎固定结构7包括固定架701、弹簧压杆702以及伸缩支撑板703，其中固定架701的右侧固定连接翻转架4的外表面，固定架701的上下两端安装有弹簧压杆702，弹簧压杆702远离固定架701的一端安装有伸缩支撑板703，通过设置的轮胎固定结构7便于由固定架701上弹簧压杆702安装的伸缩支撑板703根据固定橡胶轮胎的内径进行伸/缩压紧固定橡胶轮胎使用。

实施例，请参照图1，控制器面板12上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板12与电动伸缩杆6、第一电机11、轮胎切条出料牵引机构13以及吸尘风机15之间电性连接，通过设置的吸尘罩17通过万向伸缩软管16连接吸尘风机15的底端便于灵活伸缩转向调节吸尘角度使用，并通过排风管18对处理加工产生的吸尘进行集中排出使用。

实施例，请参照图3，轮胎切条出料牵引机构13包括电动升降杆131、升降座132、牵引下辊133、安装架134、牵引上辊135、第二电机136，其中电动升降杆131的底端固定安装于机台2的顶部，电动升降杆131的顶部安装有升降座132，升降座132的内侧安装有牵引下辊133，机台2的顶部并贴近升降座132的两组安装有安装架134，安装架134的内侧并位于牵引下辊133的上端安装有牵引上辊135，安装架134的右侧连接牵引上辊135的一端安装有第二电机136，通过设置的轮胎切条出料牵引机构13，便于由电动升降杆131驱动升降座132上的牵引下辊133上移配合安装架134内侧的牵引上辊135由第二电机136驱动夹持切条后的轮胎条牵引出料使用便于保证切条加工的流畅性使用。

工作原理：使用时，通过轮胎固定结构7便于由固定架701上弹簧压杆702安装的伸缩支撑板703根据固定橡胶轮胎的内径进行伸/缩压紧固定橡胶轮胎使用，并通过轮胎固定结构7安装于翻转架4上，便于通过电动伸缩杆6推杆翻转架5进行角度调节方便固定橡胶轮胎在第一切条刀盘9与第二切条刀盘10加工时保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，并通过设置的轮胎切条出料牵引机构13，便于由电动升降杆131驱动升降座132上的牵引下辊133上移配合安装架134内侧的牵引上辊135由第二电机136驱动夹持切条后的轮胎条牵引出料使用便于保证切条加工的流畅性，同时设置的吸尘罩17通过万向伸缩软管16连接吸尘风机15的底端便于灵活伸缩转向调节吸尘角度使用，并通过排风管18对处理加工产生的吸尘进行集中排出使用，整体装置结构简单，适用于不同尺寸的橡胶轮胎固定和便于固定角度调节保持切条端角度贴合刀具切条加工使用，同时具有牵引出料结构便于保证切条加工的流畅性使用，并便于对切条加工产生的扬尘进行吸尘集中排出使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶轮胎切条装置，包括底柜(1)，其特征在于：所述底柜(1)的底部四个拐角处安装有支撑底柱(101)，所述底柜(1)的顶部安装有机台(2)，所述机台(2)的左侧前沿嵌入安装有U型安装座(3)，所述U型安装座(3)的内侧安装有翻转架(4)，所述翻转架(4)的右侧下沿安装有铰接座(5)，所述铰接座(5)的右侧内部安装有电动伸缩杆(6)，所述翻转架(4)的左侧上沿设有轮胎固定结构(7)，所述机台(2)的顶部右侧前沿安装有切条机柜(8)，所述切条机柜(8)的左侧从上至下依次设有第一切条刀盘(9)与第二切条刀盘(10)，所述切条机柜(8)的内部贴近第一切条刀盘(9)与第二切条刀盘(10)的右侧均连接有第一电机(11)，所述切条机柜(8)的基面嵌入安装有控制器面板(12)，所述切条机柜(8)的顶部安装有顶座(14)，所述顶座(14)的内部安装有吸尘风机(15)，所述吸尘风机(15)的底端贯穿顶座(14)的底部安装有万向伸缩软管(16)，所述万向伸缩软管(16)的底端安装有吸尘罩(17)，所述吸尘风机(15)的顶端贯穿顶座(14)的顶部安装有排风管(18)，所述机台(2)的顶部左侧并位于切条机柜(8)的后端设有轮胎切条出料牵引机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切条装置，其特征在于：所述翻转架(4)的前后两端上侧均通过转轴连接于U型安装座(3)的内壁前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切条装置，其特征在于：所述铰接座(5)与电动伸缩杆(6)均设有两组，且所述电动伸缩杆(6)的一端与铰接座(5)的右侧铰接安装，且所述电动伸缩杆(6)的另一端固定连接于底柜(1)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切条装置，其特征在于：所述轮胎固定结构(7)包括固定架(701)、弹簧压杆(702)以及伸缩支撑板(703)，其中固定架(701)的右侧固定连接翻转架(4)的外表面，所述固定架(701)的上下两端安装有弹簧压杆(702)，所述弹簧压杆(702)远离固定架(701)的一端安装有伸缩支撑板(703)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切条装置，其特征在于：所述控制器面板(12)上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板(12)与电动伸缩杆(6)、第一电机(11)、轮胎切条出料牵引机构(13)以及吸尘风机(15)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切条装置，其特征在于：所述轮胎切条出料牵引机构(13)包括电动升降杆(131)、升降座(132)、牵引下辊(133)、安装架(134)、牵引上辊(135)、第二电机(136)，其中电动升降杆(131)的底端固定安装于机台(2)的顶部，所述电动升降杆(131)的顶部安装有升降座(132)，所述升降座(132)的内侧安装有牵引下辊(133)，所述机台(2)的顶部并贴近升降座(132)的两组安装有安装架(134)，所述安装架(134)的内侧并位于牵引下辊(133)的上端安装有牵引上辊(135)，所述安装架(134)的右侧连接牵引上辊(135)的一端安装有第二电机(136)。

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