CN210555705U - 一种充填包装机的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种充填包装机的灌装装置，包括支架、灌装管以及储液罐，所述储液罐位于支架上侧，所述灌装管镶嵌固定在支架内顶端，所述灌装管下端面滑动连接有伸缩管，所述伸缩管下端通过螺纹与喷头相连接，所述支架内部设置有输送泵，且输送泵通过连接软管分别与灌装管以及储液罐相连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过输送泵带动物料输送，从而在物料的压力作用下带动伸缩管沿着灌装管向下伸出，实现了带动喷头自动伸出的目的，且便于物料通过空腔以及输液槽进行流动，并从喷头流出，实现了自动灌装的目的，实现了对喷头的启闭进行控制，减少了灌装步骤，从而提高了灌装效率。

Description

一种充填包装机的灌装装置

技术领域

本实用新型是一种充填包装机的灌装装置，属于充填包装机领域。

背景技术

现有技术中，现有的充填包装机在对物料进行灌装包装时，一般是通过外部设备对灌装头进行伸出，然后再利用输送泵对物料进行输送，从而扩大了灌装步骤，灌装效率降低，且不便对灌装头的启闭进行控制，因此，需要一种充填包装机的灌装装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种充填包装机的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型实现了自动灌装以及喷头自动伸出的目的，减少了灌装步骤，提高了灌装效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种充填包装机的灌装装置，包括支架、灌装管以及储液罐，所述储液罐位于支架上侧，所述灌装管镶嵌固定在支架内顶端，所述灌装管下端面滑动连接有伸缩管，所述伸缩管下端通过螺纹与喷头相连接，所述支架内部设置有输送泵，且输送泵通过连接软管分别与灌装管以及储液罐相连接，所述伸缩管上套装固定有连接板，所述连接板上端通过弹簧与支架内顶端相连接。

进一步地，所述支架上端面加工有凹槽，所述凹槽内部设置有输送泵，且凹槽顶部放置有支撑板，所述支撑板上端面设置有储液罐。

进一步地，所述灌装管内部加工有空腔，所述空腔内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管内部加工有输液槽。

进一步地，所述伸缩管环形侧面下部加工有外螺纹，所述喷头通过外螺纹与伸缩管相连接。

进一步地，所述支架内底端加工有开口槽，且开口槽上滑动连接有移动板，所述移动板上端面等距加工有至少两个定位槽，所述定位槽内底端固定连接有定位凸起。

进一步地，所述输送泵与PLC控制系统通过导线电性连接，且PLC控制系统设置在触控屏内部，搜索触控屏固定连接在支架前上方。

进一步地，所述连接板上端面左右对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆滑动伸入支架内部，所述弹簧套装在导向杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种充填包装机的灌装装置，通过输送泵带动物料输送，从而在物料的压力作用下带动伸缩管沿着灌装管向下伸出，实现了带动喷头自动伸出的目的，且便于物料通过空腔以及输液槽进行流动，并从喷头流出，实现了自动灌装的目的，且通过弹簧的弹力带动伸缩管复位，进而通过灌装管对输液槽进行封堵，实现了对喷头的启闭进行控制，减少了灌装步骤，从而提高了灌装效率，解决了现有的充填包装机在对物料进行灌装包装时，一般是通过外部设备对灌装头进行伸出，然后再利用输送泵对物料进行输送，从而扩大了灌装步骤，灌装效率降低，且不便对灌装头的启闭进行控制的问题。

因添加支撑板，该设计便于对储液罐进行稳定放置，因添加移动板、定位槽以及定位凸起，该设计便于对灌装瓶进行稳定放置，因添加触控屏，该设计便于对输送泵进行自动控制，本实用新型实现了自动灌装以及喷头自动伸出的目的，减少了灌装步骤，提高了灌装效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种充填包装机的灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种充填包装机的灌装装置的剖面示意图；

图3为本实用新型一种充填包装机的灌装装置中灌装管的剖面示意图；

图4为本实用新型一种充填包装机的灌装装置中伸缩管的剖面示意图；

图5为本实用新型一种充填包装机的灌装装置中移动板的剖面示意图；

图中： 1-支架、2-触控屏、3-灌装管、4-喷头、5-移动板、6-定位槽、7-连接软管、8-储液罐、9-支撑板、10-导向杆、11-弹簧、12-连接板、13-伸缩管、14-输送泵、15-输液槽、16-空腔、17-定位凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种充填包装机的灌装装置，包括支架1、灌装管3以及储液罐8，储液罐8位于支架1上侧，灌装管3镶嵌固定在支架1内顶端，灌装管3下端面滑动连接有伸缩管13，伸缩管13下端通过螺纹与喷头4相连接，支架1内部设置有输送泵14，且输送泵14通过连接软管7分别与灌装管3以及储液罐8相连接，伸缩管13上套装固定有连接板12，连接板12上端通过弹簧11与支架1内顶端相连接，弹簧11的设计便于带动连接板12以及伸缩管13移动，进而带动伸缩管13进行复位，从而对喷头4的启闭进行控制，将灌装瓶置于定位槽6上，并通过定位凸起17对灌装瓶进行定位以及对齐，然后通过触控屏2上设置的PLC程序对输送泵14进行控制，随后输送泵14运行带动储液罐8内的物料通过连接软管7进入灌装管3内，从而在物料的压力作用下带动伸缩管13沿着灌装管3向下伸出，进而带动喷头4向下伸出并伸入灌装瓶瓶口内，随后物料分别进入空腔16以及输送槽内，然后从喷头4喷出并灌装入灌装瓶内，实现了自动灌装的目的，且通过输送泵14带动物料的自动输送，从而带动伸缩管13伸出，减少了灌装步骤，提高了灌装效率，节能效果好。

支架1上端面加工有凹槽，凹槽内部设置有输送泵14，且凹槽顶部放置有支撑板9，支撑板9上端面设置有储液罐8，方便通过支撑板9对输送泵14进行稳定放置，且便于对支撑板9以及输送泵14进行快速拆卸。

灌装管3内部加工有空腔16，空腔16内部滑动连接有伸缩管13，伸缩管13内部加工有输液槽15，便于物料在空腔16以及输液槽15内流动。

伸缩管13环形侧面下部加工有外螺纹，喷头4通过外螺纹与伸缩管13相连接，通过外螺纹便于带动喷头4转动以及上下调节。

支架1内底端加工有开口槽，且开口槽上滑动连接有移动板5，移动板5上端面等距加工有至少两个定位槽6，定位槽6内底端固定连接有定位凸起17，灌装瓶便于放置在定位内，并通过定位凸起17进行定位以及对其，且便于通过移动板5的移动带动灌装瓶移动。

输送泵14与PLC控制系统通过导线电性连接，且PLC控制系统设置在触控屏2内部，搜索触控屏2固定连接在支架1前上方，便于通过触控屏2对输送泵14进行自动控制。

连接板12上端面左右对称固定连接有两个导向杆10，导向杆10滑动伸入支架1内部，弹簧11套装在导向杆10上，连接板12便于通过导向杆10沿着支架1进行稳定移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种充填包装机的灌装装置，包括支架、灌装管以及储液罐，其特征在于：所述储液罐位于支架上侧，所述灌装管镶嵌固定在支架内顶端，所述灌装管下端面滑动连接有伸缩管，所述伸缩管下端通过螺纹与喷头相连接，所述支架内部设置有输送泵，且输送泵通过连接软管分别与灌装管以及储液罐相连接，所述伸缩管上套装固定有连接板，所述连接板上端通过弹簧与支架内顶端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述支架上端面加工有凹槽，所述凹槽内部设置有输送泵，且凹槽顶部放置有支撑板，所述支撑板上端面设置有储液罐。

3.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述灌装管内部加工有空腔，所述空腔内部滑动连接有伸缩管，所述伸缩管内部加工有输液槽。

4.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述伸缩管环形侧面下部加工有外螺纹，所述喷头通过外螺纹与伸缩管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述支架内底端加工有开口槽，且开口槽上滑动连接有移动板，所述移动板上端面等距加工有至少两个定位槽，所述定位槽内底端固定连接有定位凸起。

6.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述输送泵与PLC控制系统通过导线电性连接，且PLC控制系统设置在触控屏内部，搜索触控屏固定连接在支架前上方。

7.根据权利要求1所述的一种充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述连接板上端面左右对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆滑动伸入支架内部，所述弹簧套装在导向杆上。

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