CN210553532U - 一种铝蜂窝复合板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合板技术领域，且公开了一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有支撑柱。该铝蜂窝复合板的成型装置，通过将铝板放入到固定座内腔的底部后，涂上胶黏剂层，放上中心层铝蜂窝芯板，再涂上胶黏剂层将另一铝板放置到上侧胶黏剂层的顶部，通过固定座大小与复合板本体的大小相适配，很好将各层定位放置精准，此时驱动液压缸，其输出轴带着活动套和压台在支撑柱的外表面进行活动，通过支撑柱对压台进行限定，使其在一条水平线上运动，保证复合板本体受到的力是垂直向下的，此时压板垂直向下移动压在上侧铝板上，达到了成型效果好的目的。

Description

一种铝蜂窝复合板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种铝蜂窝复合板的成型装置。

背景技术

铝蜂窝复合板是一种夹层结构的新型复合材料，是航空和航天材料在建筑领域的应用，其由上下两层铝板通过胶黏剂或胶膜与铝蜂窝芯复合而成，铝蜂窝复合板表面为天然石材，以轻质铝蜂窝为基材，完全克服了天然石材的各个缺点，是一种具有更优越性能和更广泛应用领域的新一代建筑石材产品。

目前市场上的铝蜂窝复合板的成型装置多种多样，但是普遍上存在成型效果差的缺点，复合板在成型的时候液压是十分关键的，其内部涂有黏胶后，部分装置由于对复合板液压受力的掌控度不精准，收到的液压力大时容易导致复合板产生破裂，在液压力小的时候影响了胶黏剂的固定效果，影响了复合板的功能，故而提出一种铝蜂窝复合板的成型装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝蜂窝复合板的成型装置，具备成型效果好等优点，解决了普遍上存在成型效果差的缺点，复合板在成型的时候液压是十分关键的，其内部涂有黏胶后，部分装置由于对复合板液压受力的掌控度不精准，收到的液压力大时容易导致复合板产生破裂，在液压力小的时候影响了胶黏剂的固定效果，影响了复合板的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述成型效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括底座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面且位于底座的顶部固定安装有压块，所述支撑柱的外表面且位于压块的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部且位于支撑柱的外表面固定安装有顶座，所述顶座的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有液压缸，所述支撑柱的外表面且位于压块和支撑块之间活动安装有活动套，所述活动套的外表面且位于液压缸输出轴的底部固定安装有压台，所述压台的底部开设有压槽，所述压槽的内部固定安装有压板，所述底座的顶部固定安装有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有压力传感器，所述固定座内腔的底壁固定安装有复合板本体，所述底座的底部固定安装有减震脚。

优选的，所述复合板本体包括铝板，两个所述铝板相对的一侧均固定安装有胶黏剂层，两个所述胶黏剂层相对的一侧固定安装有铝蜂窝芯板。

优选的，所述固定槽的内径与支撑柱的外径相适配，所述固定槽的数量为四个，且均匀分布在底座的顶部。

优选的，所述压块、支撑块和活动套的内径均与支撑柱的外径相适配，所述液压缸的大小与定位槽的大小相适配。

优选的，所述压板的大小与压槽的大小相适配，所述固定座的形状为U形。

优选的，所述减震脚的数量为四个且均匀分布在底座的底部，所述压板面向复合板本体方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝蜂窝复合板的成型装置，具备以下有益效果：

1、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过将铝板放入到固定座内腔的底部后，涂上胶黏剂层，放上中心层铝蜂窝芯板，再涂上胶黏剂层将另一铝板放置到上侧胶黏剂层的顶部，通过固定座大小与复合板本体的大小相适配，很好将各层定位放置精准，此时驱动液压缸，其输出轴带着活动套和压台在支撑柱的外表面进行活动，通过支撑柱对压台进行限定，使其在一条水平线上运动，保证复合板本体受到的力是垂直向下的，此时压板垂直向下移动压在上侧铝板上，通过胶黏剂层来将复合板本体成型，达到了成型效果好的目的。

2、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过压板垂直向下移动压在上侧铝板上时候，根据压力传感器多次所检测出来的数据进行分析，选出适中的一组，然后根据活动套与底座之间的距离安装压块，使活动套压在压块上的时候，压板对复合板本体的压力值，正好处在压力传感器数据居中范围，同时通过压块避免了压板对复合板本体造成过大了力，而进行保护，同时使活动套压在压块也避免了压力过小，从而达到了成型效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1底座、2固定槽、3支撑柱、4压块、5支撑块、6顶座、7定位槽、8液压缸、9活动套、10压台、11压槽、12压板、13放置槽、14固定座、15复合板本体、1501铝板、1502胶黏剂层、1503铝蜂窝芯板、16减震脚、17压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括底座1，底座1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的内径与支撑柱3的外径相适配，固定槽2的数量为四个，且均匀分布在底座1的顶部，固定槽2的内部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的外表面且位于底座1的顶部固定安装有压块4，通过将铝板1501放入到固定座14内腔的底部后，涂上胶黏剂层1502，放上中心层铝蜂窝芯板1503，再涂上胶黏剂层1502将另一铝板1501放置到上侧胶黏剂层1502的顶部，通过固定座14大小与复合板本体15的大小相适配，很好将各层定位放置精准，此时驱动液压缸8，液压缸8的型号可以为JCYYG1-5，液压缸8是将液压能转变为机械能的和做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，其输出轴带着活动套9和压台10在支撑柱3的外表面进行活动，通过支撑柱3对压台10进行限定，使其在一条水平线上运动，保证复合板本体15受到的力是垂直向下的，此时压板12垂直向下移动压在上侧铝板1501上，通过胶黏剂层1502来将复合板本体15成型，达到了成型效果好的目的，支撑柱3的外表面且位于压块4的顶部固定安装有支撑块5，压块4、支撑块5和活动套9的内径均与支撑柱3的外径相适配，液压缸8的大小与定位槽7的大小相适配，支撑块5的顶部且位于支撑柱3的外表面固定安装有顶座6，减震脚16的数量为四个且均匀分布在底座1的底部，压板12面向复合板本体15方向，顶座6的顶部开设有定位槽7，定位槽7的内部固定安装有液压缸8，支撑柱3的外表面且位于压块4和支撑块5之间活动安装有活动套9，通过压板12垂直向下移动压在上侧铝板1501上时候，根据压力传感器17多次所检测出来的数据进行分析，选出适中的一组，然后根据活动套9与底座1之间的距离安装压块4，使活动套9压在压块4上的时候，压板12对复合板本体15的压力值，正好处在压力传感器17数据居中范围，同时通过压块4避免了压板12对复合板本体15造成过大了力，而进行保护，同时使活动套9压在压块4也避免了压力过小，从而达到了成型效果好的目的，活动套9的外表面且位于液压缸8输出轴的底部固定安装有压台10，压台10的底部开设有压槽11，压槽11的内部固定安装有压板12，压板12的大小与压槽11的大小相适配，固定座14的形状为U形，底座1的顶部固定安装有放置槽13，放置槽13的内部固定安装有固定座14，固定座14的内部固定安装有压力传感器17，压力传感器17的型号可以为PT124G-111，固定座14内腔的底壁固定安装有复合板本体15，复合板本体15包括铝板1501，两个铝板1501相对的一侧均固定安装有胶黏剂层1502，两个胶黏剂层1502相对的一侧固定安装有铝蜂窝芯板1503，底座1的底部固定安装有减震脚16。

在使用时，通过驱动液压缸8其输出轴带着活动套9和压台10在支撑柱3的外表面进行活动，通过支撑柱3对压台10进行限定，使其在一条水平线上运动，保证复合板本体15受到的力是垂直向下的。

综上所述，该铝蜂窝复合板的成型装置，通过将铝板1501放入到固定座14内腔的底部后，涂上胶黏剂层1502，放上中心层铝蜂窝芯板1503，再涂上胶黏剂层1502将另一铝板1501放置到上侧胶黏剂层1502的顶部，通过固定座14大小与复合板本体15的大小相适配，很好将各层定位放置精准，此时驱动液压缸8，其输出轴带着活动套9和压台10在支撑柱3的外表面进行活动，通过支撑柱3对压台10进行限定，使其在一条水平线上运动，保证复合板本体15受到的力是垂直向下的，此时压板12垂直向下移动压在上侧铝板1501上，通过胶黏剂层1502来将复合板本体15成型，达到了成型效果好的目的。

并且，通过压板12垂直向下移动压在上侧铝板1501上时候，根据压力传感器17多次所检测出来的数据进行分析，选出适中的一组，然后根据活动套9与底座1之间的距离安装压块4，使活动套9压在压块4上的时候，压板12对复合板本体15的压力值，正好处在压力传感器17数据居中范围，同时通过压块4避免了压板12对复合板本体15造成过大了力，而进行保护，同时使活动套9压在压块4也避免了压力过小，从而达到了成型效果好的目的，解决了普遍上存在成型效果差的缺点，复合板在成型的时候液压是十分关键的，其内部涂有黏胶后，部分装置由于对复合板液压受力的掌控度不精准，收到的液压力大时容易导致复合板产生破裂，在液压力小的时候影响了胶黏剂的固定效果，影响了复合板的功能的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外表面且位于底座(1)的顶部固定安装有压块(4)，所述支撑柱(3)的外表面且位于压块(4)的顶部固定安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部且位于支撑柱(3)的外表面固定安装有顶座(6)，所述顶座(6)的顶部开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部固定安装有液压缸(8)，所述支撑柱(3)的外表面且位于压块(4)和支撑块(5)之间活动安装有活动套(9)，所述活动套(9)的外表面且位于液压缸(8)输出轴的底部固定安装有压台(10)，所述压台(10)的底部开设有压槽(11)，所述压槽(11)的内部固定安装有压板(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)的内部固定安装有压力传感器(17)，所述固定座(14)内腔的底壁固定安装有复合板本体(15)，所述底座(1)的底部固定安装有减震脚(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述复合板本体(15)包括铝板(1501)，两个所述铝板(1501)相对的一侧均固定安装有胶黏剂层(1502)，两个所述胶黏剂层(1502)相对的一侧固定安装有铝蜂窝芯板(1503)。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述固定槽(2)的内径与支撑柱(3)的外径相适配，所述固定槽(2)的数量为四个，且均匀分布在底座(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述压块(4)、支撑块(5)和活动套(9)的内径均与支撑柱(3)的外径相适配，所述液压缸(8)的大小与定位槽(7)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述压板(12)的大小与压槽(11)的大小相适配，所述固定座(14)的形状为U形。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述减震脚(16)的数量为四个且均匀分布在底座(1)的底部，所述压板(12)面向复合板本体(15)方向。

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