CN219187496U - 包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，属于压板浸胶技术领域，包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，包括工作台，它可以实现胶液在接触玻纤板并进行涂覆的过程中，胶辊上多余的胶液会回流至储胶仓内，不易对周边环境造成污染，也需要人员频繁的拿取胶辊涂抹胶液，能够极大降低人员工作量，方便人员操作使用，绝缘板通过伸缩杆二将靠近玻纤板从而自动完成拼接组合，进一步降低人员的工作量，提高产品的生产效率以及生产精度，而且，玻纤板固定架下表面的胶液如若出现滴落的现象，滴落的胶液也会由绝缘板进行盛接，进一步使得胶液不易滴落至地面上。

Description

包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置

技术领域

本实用新型涉及压板浸胶技术领域，更具体地说，涉及包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置。

背景技术

包装盒模具一般采用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板制成，在酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板的制作过程中，其主要组件为玻纤板和绝缘板，玻纤板一般采用玻璃纤维制成，绝缘板一般采用环氧树脂制成，玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名,玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，当酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板的制作过程中，往往需要经过浸胶工艺，使绝缘板的板件拼接组合。

例如，公开号为：CN112791903A，公开了溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，包括安装架，所述安装架内侧的中间位置处设有相互连接的置胶槽，所述置胶槽的底部设有相互连通的胶泵，所述胶泵的输出端设有两组相互连通的伸缩管，两组所述伸缩管外侧相互远离的一侧设有相互连通的连接管；本发明通过内螺纹套管在双向螺纹杆与限位套管的限位导向下形成展开收合结构，使渗透浸胶组件可以根据不同型号的绝缘板进行扩张调节，使胶液与绝缘板覆盖的更加均匀全面，不仅抑制了胶液的浪费，同时在渗透层与涂胶层的渗透吸附下，使外胶辊无需频繁的涂抹胶液，便可连续式的进行浸胶工作，极大的增加操作人员的便捷性和工作效率。

现有的浸胶工艺中，胶液一般需要通过胶辊往复擦刷，使胶辊表面粘附一定的液体，才可进行浸胶工作，然而在实际生产时，若是频繁的拿取胶辊涂抹胶液，胶辊在接触对玻纤板的过程中，其胶液会一直从胶辊上滴落，容易对周边环境造成污染，也会极大的增加操作人员的工作流程和不便，在玻纤板浸胶完毕后，还需要人员手动将绝缘板进行拼接组合，不仅降低产品的生产效率，还增大工作人员的劳动力，因此，本实用新型提供包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，解决了现有技术中的浸胶装置在使用的过程中，胶液容易一直滴落，容易对周边环境造成污染，也不便于人员操作使用，还需人员手动进行拼接组合，在长期工作下，会增大工作人员的劳动量，影响产品的生产效率以及生产精度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有玻纤板固定架，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一的中轴线与玻纤板固定架的中轴线相一致，所述工作台的支撑腿外圆周面固定连接有衔接板，所述衔接板的上端固定连接有一对无杆气缸，一对所述无杆气缸相配合其输出端固定连接有储胶仓，所述储胶仓的内腔转动连接有胶辊，所述储胶仓的两侧均固定连接有自动对接机构，所述自动对接机构的中轴线与玻纤板固定架的中轴线相一致，所述工作台的一侧固定连接有PLC控制器。

进一步的，所述自动对接机构包括绝缘板固定架、连接块和伸缩杆二，所述绝缘板固定架和连接块固定连接在储胶仓的一侧，所述连接块位于绝缘板固定架的下方，所述连接块的一端固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二、绝缘板固定架、玻纤板固定架和伸缩杆一的中轴线相一致。

进一步的，所述玻纤板固定架和绝缘板固定架的外侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺栓，所述玻纤板固定架通过螺栓与工作台之间构成固定连接，所述绝缘板固定架通过螺栓与储胶仓之间构成固定连接。

进一步的，所述绝缘板固定架的上端口与玻纤板固定架的下端口相匹配。

进一步的，所述伸缩杆一的输出端和伸缩杆二的输出端均固定连接有接触板，所述接触板相互靠近的一侧均固定连接有橡胶层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案在对玻纤板进行浸胶作业时，将玻纤板放置在玻纤板固定架内，随后启动伸缩杆一，伸缩杆一将压住玻纤板的中心处，使得玻纤板保持稳定，再启动无杆气缸，无杆气缸能够带动储胶仓进行往复运动，往复运动的储胶仓配合胶辊能够在直接玻纤板的下表面涂覆上胶液，胶液在接触玻纤板并进行涂覆的过程中，胶辊上多余的胶液会回流至储胶仓内，不易对周边环境造成污染，也需要人员频繁的拿取胶辊涂抹胶液，能够极大降低人员工作量，方便人员操作使用。

(2)本方案将玻纤板玻纤板固定架内，绝缘板放置在绝缘板固定架内，往复移动的储胶仓配合胶辊在玻纤板的下表面涂覆上胶液后，将储胶仓移动至工作台的一侧并保持静止，与此同时，绝缘板固定架内正好位于玻纤板固定架的正下方，再启动伸缩杆二，伸缩杆二将顶起绝缘板固定架内的绝缘板，使得绝缘板靠近玻纤板从而自动完成拼接组合，进一步降低人员的工作量，提高产品的生产效率以及生产精度，而且，玻纤板固定架下表面的胶液如若出现滴落的现象，滴落的胶液也会由绝缘板进行盛接，进一步使得胶液不易滴落至地面上。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构示意图；

图3为本实用新型自动对接机构的结构示意图；

图4为本实用新型玻纤板固定架和绝缘板固定架的结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的放大结构示意图。

图中标号说明：

1工作台、2玻纤板固定架、21连接杆、22螺栓、3支撑架、4伸缩杆一、41接触板、42橡胶层、5衔接板、6无杆气缸、7储胶仓、8胶辊、9自动对接机构、91固定架、92连接块、93伸缩杆二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例；

如图1-5所示，包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，包括工作台1，工作台1的下端固定连接有玻纤板固定架2，工作台1的上端固定连接有支撑架3，支撑架3的一端固定连接有伸缩杆一4，伸缩杆一4的中轴线与玻纤板固定架2的中轴线相一致，工作台1的支撑腿外圆周面固定连接有衔接板5，衔接板5的上端固定连接有一对无杆气缸6，一对无杆气缸6相配合其输出端固定连接有储胶仓7，储胶仓7的内腔转动连接有胶辊8，储胶仓7的两侧均固定连接有自动对接机构9，自动对接机构9的中轴线与玻纤板固定架2的中轴线相一致，工作台1的一侧固定连接有PLC控制器11，使用时，在对玻纤板进行浸胶作业时，将玻纤板放置在玻纤板固定架2内，随后启动伸缩杆一4，伸缩杆一4将压住玻纤板的中心处，使得玻纤板保持稳定，再启动无杆气缸6，无杆气缸6能够带动储胶仓7进行往复运动，往复运动的储胶仓7配合胶辊8能够在直接玻纤板的下表面涂覆上胶液，胶液在接触玻纤板并进行涂覆的过程中，胶辊8上多余的胶液会回流至储胶仓7内，不易对周边环境造成污染，也需要人员频繁的拿取8胶辊涂抹胶液，能够极大降低人员工作量，方便人员操作使用。

如图1-3所示，自动对接机构9包括绝缘板固定架91、连接块92和伸缩杆二93，绝缘板固定架91和连接块92固定连接在储胶仓7的一侧，连接块92位于绝缘板固定架91的下方，连接块92的一端固定连接有伸缩杆二93，伸缩杆二93、绝缘板固定架91、玻纤板固定架2和伸缩杆一4的中轴线相一致，使用时，玻纤板玻纤板固定架2内，绝缘板放置在绝缘板固定架91内，往复移动的储胶仓7配合胶辊8在玻纤板的下表面涂覆上胶液后，将储胶仓7移动至工作台1的一侧并保持静止，与此同时，绝缘板固定架91内正好位于玻纤板固定架2的正下方，再启动伸缩杆二93，伸缩杆二93将顶起绝缘板固定架91内的绝缘板，使得绝缘板靠近玻纤板从而自动完成拼接组合，进一步降低人员的工作量，提高产品的生产效率以及生产精度，而且，玻纤板固定架2下表面的胶液如若出现滴落的现象，滴落的胶液也会由绝缘板进行盛接，进一步使得胶液不易滴落至地面上。

如图1和3-4所示，玻纤板固定架2和绝缘板固定架91的外侧均固定连接有连接杆21，连接杆21的一端设置有螺栓22，玻纤板固定架2通过螺栓22与工作台1之间构成固定连接，绝缘板固定架91通过螺栓22与储胶仓7之间构成固定连接，使用时，玻纤板固定架2和绝缘板固定架91均可以进行更换，连接杆21的长度由玻纤板固定架2和绝缘板固定架91的具体大小而定，确保玻纤板固定架2和绝缘板固定架91在安装完毕后，玻纤板固定架2、绝缘板固定架91、伸缩杆一4和伸缩杆二93的中轴线相一致，能够对不同大小的酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板进行胶合拼接。

如图4-5所示，绝缘板固定架91的上端口与玻纤板固定架2的下端口相匹配，使用时，当绝缘板由伸缩杆二93从绝缘板固定架91内顶出并靠近玻纤板时，绝缘板能够贯穿玻纤板固定架2与玻纤板相接触，从而实现绝缘板和玻纤板的胶合，玻纤板周边未胶合的区域可在后续的加工工艺中进行切边处理。

如图1和4所示，伸缩杆一4的输出端和伸缩杆二93的输出端均固定连接有接触板41，接触板41相互靠近的一侧均固定连接有橡胶层42，使用时，通过接触板41，提高伸缩杆一4与玻纤板的接触面积以及提高伸缩杆二93与绝缘板的接触面积，从而提高对玻纤板限位的稳定性以及提高对绝缘板顶出的稳定性，通过橡胶层42，降低伸缩杆一4与玻纤板以及伸缩杆二93与绝缘板之间的刚性挤压力度，降低玻纤板和绝缘板出现损坏的可能性。

综上，本方案的具体工作过程为：在对玻纤板进行浸胶作业时，将玻纤板放置在玻纤板固定架2内，随后启动伸缩杆一4，伸缩杆一4将压住玻纤板的中心处，使得玻纤板保持稳定，再启动无杆气缸6，无杆气缸6能够带动储胶仓7进行往复运动，往复运动的储胶仓7配合胶辊8能够在直接玻纤板的下表面涂覆上胶液，胶液在接触玻纤板并进行涂覆的过程中，胶辊8上多余的胶液会回流至储胶仓7内，不易对周边环境造成污染，也需要人员频繁的拿取8胶辊涂抹胶液，能够极大降低人员工作量，方便人员操作使用，将玻纤板玻纤板固定架2内，绝缘板放置在绝缘板固定架91内，往复移动的储胶仓7配合胶辊8在玻纤板的下表面涂覆上胶液后，将储胶仓7移动至工作台1的一侧并保持静止，与此同时，绝缘板固定架91内正好位于玻纤板固定架2的正下方，再启动伸缩杆二93，伸缩杆二93将顶起绝缘板固定架91内的绝缘板，使得绝缘板靠近玻纤板从而自动完成拼接组合，进一步降低人员的工作量，提高产品的生产效率以及生产精度，而且，玻纤板固定架2下表面的胶液如若出现滴落的现象，滴落的胶液也会由绝缘板进行盛接，进一步使得胶液不易滴落至地面上，装置的自动运行由PLC控制器11进行控制，确保玻纤板和绝缘板在胶合拼接时的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端固定连接有玻纤板固定架（2），所述工作台（1）的上端固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的一端固定连接有伸缩杆一（4），所述伸缩杆一（4）的中轴线与玻纤板固定架（2）的中轴线相一致；

所述工作台（1）的支撑腿外圆周面固定连接有衔接板（5），所述衔接板（5）的上端固定连接有一对无杆气缸（6），一对所述无杆气缸（6）相配合其输出端固定连接有储胶仓（7），所述储胶仓（7）的内腔转动连接有胶辊（8），所述储胶仓（7）的两侧均固定连接有自动对接机构（9），所述自动对接机构（9）的中轴线与玻纤板固定架（2）的中轴线相一致，所述工作台（1）的一侧固定连接有PLC控制器（11）。

2.根据权利要求1所述的包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，其特征在于：所述自动对接机构（9）包括绝缘板固定架（91）、连接块（92）和伸缩杆二（93），所述绝缘板固定架（91）和连接块（92）固定连接在储胶仓（7）的一侧，所述连接块（92）位于绝缘板固定架（91）的下方，所述连接块（92）的一端固定连接有伸缩杆二（93），所述伸缩杆二（93）、绝缘板固定架（91）、玻纤板固定架（2）和伸缩杆一（4）的中轴线相一致。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，其特征在于：所述玻纤板固定架（2）和绝缘板固定架（91）的外侧均固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的一端设置有螺栓（22），所述玻纤板固定架（2）通过螺栓（22）与工作台（1）之间构成固定连接，所述绝缘板固定架（91）通过螺栓（22）与储胶仓（7）之间构成固定连接。

4.根据权利要求2所述的包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，其特征在于：所述绝缘板固定架（91）的上端口与玻纤板固定架（2）的下端口相匹配。

5.根据权利要求1或2任意一项所述的包装盒模具用酚醛纸基环氧玻璃布复合层压板浸胶装置，其特征在于：所述伸缩杆一（4）的输出端和伸缩杆二（93）的输出端均固定连接有接触板（41），所述接触板（41）相互靠近的一侧均固定连接有橡胶层（42）。

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