CN218531562U - 一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，属于蜂窝陶瓷生产技术领域，包括沿所述蜂窝陶瓷结构体的拼接方向依次布置的：涂胶装置和挤压装置。其中涂胶装置可以在蜂窝陶瓷结构单体上均匀涂胶，提高粘缝的均匀度，虽然人工将涂胶后的多个蜂窝陶瓷结构单体转运至挤压装置，由于挤压装置为并排的两个，可以依次挤压拼接，既可以提升蜂窝陶瓷结构体的拼接效果，又可以提高蜂窝陶瓷的拼接效率。

Description

一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线

技术领域

本实用新型涉及蜂窝陶瓷生产技术领域，特别涉及一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线。

背景技术

蜂窝陶瓷结构单体受材料属性限制，不能直接加工出适合发动机后处理系统所需要的构型尺寸，需要后期再拼接才行，目前市场上普遍采用砌墙式人工粘胶，而后采用机械自动按压组合的拼接方式，例如专利号为CN108394007A，专利名称为一种蜂窝陶瓷载体拼接装置及方法(该专利中虽仅公开机械自动按压拼接，但前序仍采用砌墙式人工粘胶)，该拼接方案可以灵活的拼接出多种尺寸的蜂窝陶瓷结构体，满足市场需要。

但人工涂料大多存在涂胶不均、粘缝部分中空等问题，导致拼接出的蜂窝陶瓷结构体的稳定性和抗热振性大幅降低；而且大多数机械按压采用一次挤压成型，当蜂窝陶瓷结构单体数量较多时，常引发粘缝大小不等、粘缝错位等问题，严重影响产品美观及粘接效果。

因此，如何设计一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，减少人为因素硬性，提高粘缝均匀度，提高蜂窝陶瓷结构体的粘接效果是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，解决现有蜂窝陶瓷结构体人工拼接方式粘缝不均、粘结效果不佳的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下，一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，蜂窝陶瓷结构体由多个蜂窝陶瓷结构单体拼接而成，沿所述蜂窝陶瓷结构体的拼接方向依次包括：涂胶装置和挤压装置，

所述涂胶装置包括支撑架、移动板、涂胶机、移动螺母和移动电机，所述支撑架的顶部具有安装孔；所述涂胶机插固在所述安装孔内且其底部的涂胶出口布置在所述支撑架的内顶部；所述移动板对应所述涂胶出口的下方水平置于所述支撑架的内部，所述移动板的顶面可放置多个待涂胶的所述蜂窝陶瓷结构单体；所述移动螺母固定在所述移动板的底面；所述移动电机固定在所述支撑架的一侧，所述移动电机的输出轴为螺纹轴且螺纹连接在所述移动螺母内，以带动所述移动板横向均匀移动；

所述挤压装置包括工作台、固定板、挤压架、挤压螺母及挤压电机，所述固定板竖直固定在所述工作台上；所述挤压架放置在所述工作台上且与所述固定板之间具有预定距离，所述工作台对应所述预定距离之间可放置多个已涂胶的所述蜂窝陶瓷结构单体；所述挤压螺母固定在所述挤压架上；所述挤压电机位于所述挤压架远离所述固定板的一侧且固定在所述工作台的顶面，所述挤压电机的输出轴为螺纹轴且穿过所述挤压架螺纹连接在所述挤压螺母上，以带动所述挤压架向所述固定板方向移动。

本实用新型的有益效果是：根据需要的蜂窝陶瓷结构体构型尺寸，将多个蜂窝陶瓷结构单体置于移动板上，移动板上的蜂窝陶瓷结构单体厚度不易过高，避免涂胶不均匀，随后开启移动电机和涂胶机，由于移动电机带动移动板匀速横向移动，涂胶机可以在多个蜂窝陶瓷结构单体上均匀涂胶；涂胶完成后，人工手动转移涂胶后的多个蜂窝陶瓷结构单体，置于挤压架和固定板之间的工作台上，开启挤压电机，挤压架箱固定板方向移动，完成挤压拼接。该蜂窝陶瓷结构体拼接生产线结构简单、操作方便，可以减少人为粘胶因素影响，提高粘缝的均匀度，提升粘接的拼接效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述挤压架为倒U型结构且自靠近所述固定板向远离所述固定板依次包括挤压板、连接板和安装板，所述所述挤压板和所述安装板均与所述固定板平行；所述连接板固定在所述挤压板和所述安装板的顶端；所述挤压螺母固定在所述安装板靠近所述挤压板的一端面；所述加压电机的输出轴穿过所述安装板与所述挤压螺母螺纹连接。

进一步，所述挤压装置为两个，两个所述挤压装置沿所述蜂窝陶瓷结构体的拼接方向布置，靠近所述涂胶装置的所述挤压装置的所述挤压板的高度小于远离所述涂胶装置的所述挤压装置的所述挤压板的高度，靠近所述涂胶装置的所述挤压装置的所述固定板的高度小于远离所述涂胶装置的所述挤压板的所述固定板的高度。

采用上述进一步的有益效果是:沿蜂窝陶瓷结构体的拼接方向布置两个挤压装置，可以先将多个蜂窝陶瓷结构单体拼接成具有一定尺寸的中间体，而后将多个中间体置于远离涂胶装置的挤压装置上，便于将中间体拼接成预定构型尺寸的蜂窝陶瓷结构体，以提高蜂窝陶瓷结构体的加工效率。

进一步，所述喷胶机包括储料罐、喷嘴、推板和油缸，所述储存罐插固在所述安装孔内且其底部的涂胶出口布置在所述支撑架的内顶部；所述喷嘴安装在所述储存罐底部的涂胶出口处；所述推板与所述储料罐的内径适配且滑动连接在所述储料罐内；所述油缸固定在所述储料罐的顶部，所述油缸的活塞杆穿过所述储料罐顶部且垂直固定在所述推板的顶面。

采用上述进一步的有益效果是:通过油缸匀速推动活塞，活塞匀速推动推板，可以将涂胶均匀涂抹在多个蜂窝陶瓷结构单体上。

附图说明

图1为本实用新型一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线中涂胶装置结构示意图；

图2为本实用新型一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线中挤压装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、涂胶装置，11、支撑架，12、移动板，13、涂胶机，131、储料罐，132、喷嘴，133、推板，134、油缸，14、移动螺母，15、移动电机，

2、挤压装置，21、工作台，22、固定板，23、挤压架，231、挤压板，232、连接板，233、安装板，24、挤压螺母，25、挤压电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，蜂窝陶瓷结构体由多个蜂窝陶瓷结构单体拼接而成，其特征在于,包括：沿蜂窝陶瓷结构体的拼接方向依次布置的涂胶装置1和挤压装置2，

涂胶装置1包括支撑架11、可放置多个待涂胶的蜂窝陶瓷结构单体的移动板12、涂胶机13、移动螺母14和移动电机15，支撑架11的顶端具有安装孔；涂胶机13对应安装孔安装在支撑架11上且其底部的涂胶出口穿出安装孔；移动板12对应涂胶出口的下方水平置于支撑架11的内部；移动螺母14固定在移动板12的底面；移动电机15固定在支撑架11的一侧，移动电机15的输出轴连接有第一螺纹轴，第一螺纹轴螺纹连接在移动螺母14内；

挤压装置2包括工作台21、固定板22、挤压架23、挤压螺母24及挤压电机25，固定板22垂直固定在工作台21上；挤压架23放置在工作台21上且与固定板22之间具有可放置多个已涂胶的蜂窝陶瓷结构单体的预定间隙，挤压螺母24固定在挤压架23上；挤压电机25位于挤压架23远离固定板22的一侧且固定在工作台21的顶面，挤压电机25的输出轴连接第二螺纹轴，第二螺纹轴穿过挤压架23螺纹连接在挤压螺母24上。

在一些具体实施例中，挤压架23可以为倒U型结构且自靠近固定板22向远离固定板22依次包括挤压板231、连接板232和安装板233，挤压板231和安装板233均与固定板22平行；连接板232固定在挤压板231和安装板233的顶端；挤压螺母24固定在安装板233靠近挤压板231的一端面；加压电机的输出轴穿过安装板233与挤压螺母24螺纹连接。

在一些具体实施例中，挤压装置2可以为两个，两个挤压装置2沿蜂窝陶瓷结构体的拼接方向布置，靠近涂胶装置1的挤压装置2的挤压板231的高度小于远离涂胶装置1的挤压装置2的挤压板231的高度。

在一些具体实施例中，靠近涂胶装置1的挤压装置2的固定板22的高度可以小于远离涂胶装置1的挤压板231的固定板22的高度。

在一些具体实施例中，涂胶机13可以包括储料罐131、喷嘴132、推板133和油缸134，储料罐131插固在安装孔内且其底部的涂胶出口布置在支撑架11的内顶部；喷嘴132安装在储料罐131底部的涂胶出口处；推板133与储料罐131的内径适配且滑动连接在储料罐131内；油缸134固定在储料罐131的顶部，油缸134的活塞杆穿过储料罐131顶部且垂直固定在推板133的顶面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，蜂窝陶瓷结构体由多个蜂窝陶瓷结构单体拼接而成，其特征在于,包括：沿所述蜂窝陶瓷结构体的拼接方向依次布置的涂胶装置(1)和挤压装置(2)，

所述涂胶装置(1)包括支撑架(11)、可放置多个待涂胶的所述蜂窝陶瓷结构单体的移动板(12)、涂胶机(13)、移动螺母(14)和移动电机(15)，所述支撑架(11)的顶端具有安装孔；所述涂胶机(13)对应所述安装孔安装在所述支撑架(11)上且其底部的涂胶出口穿出所述安装孔；所述移动板(12)对应所述涂胶出口的下方水平置于所述支撑架(11)的内部；所述移动螺母(14)固定在所述移动板(12)的底面；所述移动电机(15)固定在所述支撑架(11)的一侧，所述移动电机(15)的输出轴连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴螺纹连接在所述移动螺母(14)内；

所述挤压装置(2)包括工作台(21)、固定板(22)、挤压架(23)、挤压螺母(24)及挤压电机(25)，所述固定板(22)垂直固定在所述工作台(21)上；所述挤压架(23)放置在所述工作台(21)上且与所述固定板(22)之间具有可放置多个已涂胶的所述蜂窝陶瓷结构单体的预定间隙，所述挤压螺母(24)固定在所述挤压架(23)上；所述挤压电机(25)位于所述挤压架(23)远离所述固定板(22)的一侧且固定在所述工作台(21)的顶面，所述挤压电机(25)的输出轴连接第二螺纹轴，所述第二螺纹轴穿过所述挤压架(23)螺纹连接在所述挤压螺母(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，其特征在于，所述挤压架(23)为倒U型结构且自靠近所述固定板(22)向远离所述固定板(22)依次包括挤压板(231)、连接板(232)和安装板(233)，所述挤压板(231)和所述安装板(233)均与所述固定板(22)平行；所述连接板(232)固定在所述挤压板(231)和所述安装板(233)的顶端；所述挤压螺母(24)固定在所述安装板(233)靠近所述挤压板(231)的一端面；所述挤压电机的输出轴穿过所述安装板(233)与所述挤压螺母(24)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，其特征在于，所述挤压装置(2)为两个，两个所述挤压装置(2)沿所述蜂窝陶瓷结构体的拼接方向布置，靠近所述涂胶装置(1)的所述挤压装置(2)的所述挤压板(231)的高度小于远离所述涂胶装置(1)的所述挤压装置(2)的所述挤压板(231)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，其特征在于，靠近所述涂胶装置(1)的所述挤压装置(2)的所述固定板(22)的高度小于远离所述涂胶装置(1)的所述挤压板(231)的所述固定板(22)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷结构体半自动拼接生产线，其特征在于，所述涂胶机(13)包括储料罐(131)、喷嘴(132)、推板(133)和油缸(134)，所述储料罐(131)插固在所述安装孔内且其底部的涂胶出口布置在所述支撑架(11)的内顶部；所述喷嘴(132)安装在所述储料罐(131)底部的涂胶出口处；所述推板(133)与所述储料罐(131)的内径适配且滑动连接在所述储料罐(131)内；所述油缸(134)固定在所述储料罐(131)的顶部，所述油缸(134)的活塞杆穿过所述储料罐(131)顶部且垂直固定在所述推板(133)的顶面。

Images