CN101365263B - 音膜与压电片粘接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音膜与压电片粘接装置，该装置是由上盒盖和下固定盒组成，下固定盒设置为敞口圆形盒，下固定盒的盒壁与底板为连体，下固定盒的底板上设置有通孔，通孔内设置有圆形内凸台，上盒盖包括盖板和压板，在盖板上设置有中心通孔，压板的中心部位设置有中心杆，中心杆套合在盖板的中心通孔内；本发明的优点就是音膜与压电片的粘接部位对位好，不偏不歪，粘接牢靠，不虚粘，产品的平行度误差小于0.2mm，同心度误差也小于0.2mm，产品合格率提高了近30％，达到99.5％；按月产40万只计算，避免原材料浪费近10万元。生产效率提高3-4倍。

Description

音膜与压电片粘接装置

技术领域：

本发明涉及一种制作压电式声响器件的工艺装置，具体讲是一种制作压电式声响器件中的音膜与压电片粘接装置。

背景技术：

现有的各种各样的压电式报警器、声响器、压电式超声波等器件中都安装有一个相类似发出音响的元器件，那就是音膜与压电片组件。由于音膜是一个软性的圆锥形元件，而压电陶瓷片是一个平面元件，这二个元件的组合是采用粘合剂进行粘结，现有的生产音膜与压电片组件一般都是采用手工操作的粘接方法，既在压电片上涂抹粘合剂后，将音膜直接粘贴在压电片上。这种手工操作的粘结方法，经常出现音膜移位、歪斜等现象，使产品的平行度和同心度达不到技术要求，造成次品、废品率增加，产品合格率只有70％，原材料浪费严重，同时，其生产效率也低，每人每班只能生产1500-2000只，从而进一步增加了生产成本。因此，寻求一种能提高高音膜与压电片组件的产品质量和产品合格率及生产效率的音膜与压电片粘接的工艺或装置已成为本行业的一个重要研发课题。

实用新型内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种能提高音膜与压电片组件的产品质量和产品合格率及生产效率的音膜与压电片粘接装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的音膜与压电片粘接装置。该装置是由上盒盖和下固定盒组成，下固定盒为敞口圆形盒，下固定盒的盒壁与底板为连体，下固定盒的内直径等于需要放置的圆锥形音膜锥底的直径，下固定盒的底板上设置有通孔，通孔内设置有圆形内凸台，通孔的直径等于需要放置的圆形压电片的直径，圆形内凸台的内孔直径小于通孔的直径，上盒盖包括盖板、压板和止位板，在盖板的中心部位设置有中心通孔，压板的中心部位设置有中心杆，中心杆的高度大于盖板的厚度，中心杆活动式套合在盖板的中心通孔内，止位板设置在盖板的上面并连接在中心杆的顶端。

在进行音膜与压电片粘接时，先将压电片放至在下固定盒的底板上带有圆形凸台的通孔内，压电片的圆边缘搁在通孔内的圆形内凸台上，在压电片的中心位滴上粘合剂，然后将圆锥形音膜的锥尖朝下放至在压电片上，再合上上盒盖，上盒盖中的压板自由下滑轻压在圆锥形音膜的锥底边上，待粘合剂干固后，音膜与压电片粘接成形。因此，与现有技术相比，本发明音膜与压电片粘接装置具有以下优点：

1、底板上设置有带有圆形内凸台的通孔，使压电片的边缘搁在通孔内的凸台上，压电片被平稳固定，音膜与压电片的粘接部位对位好，不偏不歪；同时也方便于将粘接后的音膜与压电片组件产品从底孔中上顶抬起取出；

2、在上盒盖上设置压板，压板能自由下滑轻压在圆锥形音膜的锥底边上，使音膜与压电片粘接牢靠，不虚粘，并保障了产品的平行度误差小于0.2mm，同心度误差也小于0.2mm，达到或优于产品质量标准要求；

3、产品合格率比原有粘接方法提高了近30％，达到99.5％；产品合格率的提高，大大降低了废品率，按月产40万只计算，避免原材料浪费近10万元。

4、由于采用本装置后，音膜、压电片的稳固放至，平行度的调整，同心度的对位、调整等工作过程都大大加快了速度，因此现在每人每班能生产5000-6000只，生产效率提高3-4倍，生产效率的提高进一步降低了生产成本，增加了经济效益。

作为改进，所述的圆形盖板的直径等于所述的下固定盒敞口圆盒的外直径，所述的压板的直径等于所述的下固定盒敞口圆盒的内直径。这种结构，能方便快速地使上盒盖与下固定盒的对位，压板能自由下滑至下固定盒敞口圆形盒内，对音膜能均匀地平稳地进行轻压，使音摸与压电片粘接牢靠和平整。

作为进一步完善，所述的上盖板的中心通孔设置为台阶通孔，所述的台阶通孔由直径大的上面孔和直径小的下面孔构成，所述的中心杆的直径等于或小于台阶通孔的下面孔的直径，所述的中心杆的高度等于盖板的厚度，所述的止位板设置为圆形，所述的圆形止位板的直径大于台阶通孔的下面孔的直径而又小于台阶通孔的上面孔的直径。这种结构，能使中心杆在盖板的台阶通孔中可以上下滑动，从而使压板能够下滑到下固定盒内轻压音膜，使音膜与压电片粘接更好，当压板下滑的距离等于台阶通孔的直径大的上面孔的轴向深度时，连接在压板中心杆上端的止位板搁在盖板的台阶通孔的台阶上，从而阻止压板过渡下滑把音膜压扁。

作为改进，所述的底板通孔内的圆形凸台上设置有两个缺口，所述的两个缺口设置在圆形凸台的同一条直径的两端。这种结构，设置两个缺口，主要是防止压电片上的两个接线端片搁置在底板上，造成压电片放在底板上时不平整，从而使音膜与压电片为歪斜粘接的现象出现。

附图说明：

图1为本发明音膜与压电片粘接装置的上盒盖零部件结构关系示意图；

图2为本发明音膜与压电片粘接装置的下固定盒示意图；

图3为本发明音膜与压电片粘接装置的立体示意图。

图中所示：1、上盒盖，11、盖板，12、压板，13、中心杆，14、中心通孔，15、止位板，2、下固定盒，21、底板，22、圆盒壁，23、底板通孔，24缺口。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明音膜与压电片粘接装置作进一步说明：

图1、图2、图3所示，该装置是由上盒盖1和下固定盒2组成，下固定盒2设置为敞口的圆形盒，圆形盒的盒壁22与底板21为连体，下固定盒2的内直径等于需要放置的圆锥形音膜锥底的直径，下固定盒2的底板21上设置有通孔23，通孔23内设置有圆形内凸台，通孔23的直径等于需要放置的圆形压电片的直径，圆形内凸台的内孔直径小于底板通孔23的直径，上盒盖1包括盖板11、压板12和止位板15，在盖板11上设置有中心通孔14，所述的压板12的中心部位固定连接一中心杆13，所述的压板12的中心杆13的高度大于盖板11的厚度，所述的中心杆13活动式套合在盖板的中心通孔14内，止位板15设置在所述的盖板11的上面并连接在中心杆13的顶端；圆形盖板11的直径等于下固定盒2敞口圆形盒的外直径，压板12的直径等于或略小于下固定盒2敞口圆形盒的内直径；圆形内凸台上设置有两个缺口24，两个缺口24设置在圆形内凸台的同一条直径的两端。

作为优选实施方案，在实施的基础上的进一步改进，将上盖板11的中心通孔14设置为台阶通孔，台阶通孔由上端的大直径孔和下端的小直径孔构成，中心杆13的直径等于或小于台阶通孔的小直径孔的直径，所述的中心杆的高度等于盖板的厚度，止位板15设置为圆形，圆形止位板15的直径大于台阶通孔的下端的小直径孔的直径而又小于台阶通孔的上端的大直径孔的直径。这种结构，能使中心杆13在盖板11的台阶通孔中可以上下滑动，从而使压板12能够下滑到下固定盒2内轻压音膜，使音膜与压电片粘接更好，当压板12下滑的距离等于台阶通孔的直径大的上面孔的轴向深度时，连接在压板中心杆13上端的止位板15搁在盖板11的台阶通孔的台阶上，从而阻止压板12过度下滑把音膜压扁。

使用时，先将压电片放在下固定盒2的底板21上设有圆形内凸台的通孔23内，压电片的边缘搁在通孔23的内凸台上，压电片的两个接线端对位在底板通孔23圆形内凸台上的两个缺口24内，防止压电片上的两个接线端片搁置在圆形内凸台上，致使压电片放在圆形内凸台上时不平整，造成音膜与压电片为歪斜粘接的现象出现；放好后，在压电片的中心位滴上粘合剂，然后将圆锥形音膜的锥尖朝下放至在压电片上，再合上上盒盖1，上盒盖1中的压板12自由下滑并轻压在圆锥形音膜的锥底边上，待粘合剂干固后，音膜与压电片粘接成形。

Claims (4)

1.一种音膜与压电片粘接装置，其特征在于：该装置是由上盒盖(1)和下固定盒(2)组成，所述的下固定盒(2)为敞口的圆形盒，下固定盒的盒壁(22)与底板(21)为连体，所述的下固定盒(2)的内直径等于需要放置的圆锥形音膜锥底的直径，所述下固定盒(2)的底板(21)上设置有通孔(23)，通孔(23)内设置有圆形内凸台，所述通孔(23)的直径等于需要放置的圆形压电片的直径，圆形内凸台的内孔直径小于通孔(23)的直径，所述的上盒盖(1)包括盖板(11)、压板(12)和止位板(15)，在所述的盖板(11)上设置有中心通孔(14)，所述的压板(12)的中心部位固定连接一中心杆(13)，所述的压板(12)的中心杆(13)的高度大于盖板(11)的厚度，所述的中心杆(13)活动式套合在盖板的中心通孔(14)内，所述的止位板(15)设置在所述的盖板(11)的上面并连接在中心杆(13)的顶端。

2.根据权利要求1所述的音膜与压电片粘接装置，其特征在于：所述的盖板(11)的直径等于下固定盒(2)敞口圆形盒的外直径，所述的压板(12)的直径等于或略小于所述的下固定盒(2)敞口圆形盒的内直径。

3.根据权利要求1所述的音膜与压电片粘接装置，其特征在于：所述的盖板(11)的中心通孔(14)设置为台阶通孔，台阶通孔由上端的大直径孔和下端的小直径孔构成，所述的中心杆(13)的直径等于或小于台阶通孔的小直径孔的直径，所述的止位板(15)设置为圆形，圆形止位板(15)的直径大于台阶通孔的下端的小直径孔的直径，而又小于台阶通孔的上端的大直径孔的直径。

4.根据权利要求1所述的音膜与压电片粘接装置，其特征在于：所述的底板上通孔(23)内的圆形内凸台上设置有两个缺口(24)，所述的两个缺口(24)设置在圆形内凸台的同一条直径的两端。

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