CN210553104U - 一种光加热固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光加热固化装置，包括涂布装置、光源模块以及承载平台。涂布装置沿涂布路径涂布热固化胶，其中涂布路径位于涂布面上。光源模块提供光线照射热固化胶。承载平台连接涂布装置，其中光源模块固设于承载平台。光加热固化装置工作时，承载平台带动涂布装置与光源模块沿涂布路径移动，且光源模块于垂直涂布路径且位于涂布面的扫描方向上来回提供光线。本实用新型的光加热固化装置能够减少切换光源模块与涂布装置的时间，并精确控制固化程序。

Description

一种光加热固化装置

技术领域

本实用新型是有关于一种光加热固化装置，尤其是有关于一种减少切换光源模块与涂布装置的时间的光加热固化装置。

背景技术

光加热固化装置在工业上的应用相当广泛，举凡IC封装、LCD框胶、LED封装、LED灌胶、计算机手机外壳封装、笔记本电脑胶合、印刷电路板的组装或是各种组件之间的胶合等，而随着电子产业的日益进展，业界对于这种光加热固化装置的精确度要求也日益提升。

现有的光加热固化装置主要可分为涂胶与固化两道程序，这两道程序必须分别通过涂布装置与光源模块实施，因此在整个工作过程中这两道程序必须分别进行，也就是说当涂胶程序进行后，需要经过装置的切换才可继续进行固化程序，如此将会大幅拉长光加热固化工作的时间。

而现有的固化程序又可分为两种形式，第一种是控制光源装置沿着热固化胶的涂布路径照射热固化胶使其固化，然而当热固化胶的涂布路径较为复杂时，此种固化方法也会大幅拉长光加热固化工作的时间；另一种则是采用大型的固化装置(例如面状或线状光源)同时照射一区域中涂布的所有热固化胶，然而此种方法容易造成光能量的分散与浪费，且由于光能量无法集中，极有可能需要重复照射热固化胶才能完成固化程序，因此工作时间也会大幅拉长。

针对现有技术的缺点，目前有一种光加热固化装置是将光源装置固设于涂布装置旁，以达到涂胶后实时固化的效果。然而此种光加热固化装置受限于光源装置与涂布装置之间的间距固定，仅能运用于直线等特定的涂布路径上，造成工作弹性不佳。因此，仍有必要提供一种光加热固化装置解决现有技术的问题。

先前技术段落只是用来帮助了解本实用新型内容，因此在先前技术段落所揭露的内容可能包含一些没有构成所属技术领域中具有通常知识者所知道的习知技术。在先前技术段落所揭露的内容，不代表所述内容或者本实用新型一个或多个实施例所要解决的问题，在本实用新型申请前已被所属技术领域中具有通常知识者所知晓或认知。

实用新型内容

根据现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种光加热固化装置，能够缩短固化的时间。

本实用新型的另一目的是提供一种光加热固化装置，能够精确控制固化位置，达到精准控制的需求。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述一部分或全部目的或是其他目的，本实用新型的一实施例揭露一种光加热固化装置，包括涂布装置、光源模块与承载平台，涂布装置沿涂布路径涂布热固化胶，其中涂布路径位于涂布面上，光源模块提供光线照射热固化胶，承载平台连接涂布装置，其中光源模块固设于承载平台，当光加热固化装置工作时，承载平台带动涂布装置与光源模块沿涂布路径移动，且光源模块于垂直涂布路径且位于涂布面的扫描方向上来回提供光线。

在一实施例中，光源模块还包括光源、至少一可旋转反射镜以及聚焦透镜，光源模块通过至少一可旋转反射镜改变光线的照射位置，且通过聚焦透镜聚焦光线。

在一实施例中，涂布于涂布路径上的热固化胶于扫描方向上具有胶宽，通过聚焦透镜聚焦后的光线于热固化胶上具有照射区域，且照射区域于扫描方向上的宽度小于胶宽。

在一实施例中，光加热固化装置还包括控制单元，控制单元电性连接于承载平台、涂布装置与光源模块。

在一实施例中，当光加热固化装置工作时，控制单元根据至少一设定参数控制光源模块照射光线于热固化胶的起始时间或位置。

在一实施例中，控制单元依照涂布路径控制光源模块以涂布装置为轴心旋转。

在一实施例中，涂布装置通过枢轴机构连接于承载平台。

在一实施例中，涂布装置可沿垂直于涂布面的方向移动。

在一实施例中，光源模块可沿垂直于涂布面的方向移动。

基于上述，本实用新型的实施例至少具有以下其中一个优点或功效。在本实用新型的实施例中，光加热固化装置的光源模块提供光线照射热固化胶，承载平台连接涂布装置且光源模块固设于承载平台，当光加热固化装置工作时，承载平台带动涂布装置与光源模块沿涂布路径移动，且光源模块于垂直涂布路径且位于涂布面的扫描方向上来回提供光线以固化热固化胶，如此一来，相较于现有技术可减少切换光源模块与涂布装置的时间，并且能够精确地控制固化程序。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1是根据本实用新型所揭露的一实施例，表示光加热固化装置的结构示意图；

图2是根据图1的实施例，表示光加热固化装置涂布热固化胶的俯视示意图；

图3是根据图1的实施例，表示光源模块的结构示意图；

图4是根据图1的实施例，表示光加热固化装置的系统架构示意图；

图5是根据图1的实施例，表示光加热固化装置中旋转光源模块的示意图；

图6A至图6C是根据图1的实施例，表示光加热固化装置工作过程的示意图；

图7A与图7B是根据本实用新型所揭露的另一实施例，分别表示光加热固化装置的结构示意图；

图8A与图8B是根据本实用新型所揭露的再一实施例，分别表示光加热固化装置的结构示意图；以及

图9是根据本实用新型所揭露的再一实施例，表示光加热固化装置工作过程的示意图。

以下是符号说明：

10、10A、10B 光加热固化装置

101 涂布方向向量

12 涂布装置

14 光源模块

141 光线

16 承载平台

16A 枢轴机构

18 热固化胶

181 凝固后的热固化胶

182 照射区域

20 工件

20’ 凸起

21 涂布面

22 涂布路径

221 路径向量

23 扫描方向

24 移动方向

A、B、C、D 光线照射热固化胶的照射位置

P、Q、R、S 涂布路径上的点

x 胶宽

y 照射区域于扫描方向上的宽度

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

图1是根据本实用新型所揭露的一实施例，表示光加热固化装置的结构示意图，图2是根据图1的实施例，表示光加热固化装置涂布热固化胶的俯视示意图。请参考图1与图2，光加热固化装置10包括涂布装置12、光源模块14与承载平台16，涂布装置12沿涂布路径22涂布热固化胶18，其中涂布路径22位于涂布面21上，涂布面21例如是工件20的其中一表面，但不以此为限。光源模块14提供光线141照射热固化胶18，使热固化胶18受热产生交联反应而凝固形成热固化胶181。此外，承载平台16连接涂布装置12，光源模块14固设于承载平台16上。因此，当光加热固化装置10工作时，承载平台16会同时带动涂布装置12与光源模块14移动。

图3是根据图1的实施例，表示光源模块的结构示意图。请参考图2与图3，光源模块14于扫描方向23上来回提供光线141，其中扫描方向23例如是垂直涂布路径22且位于涂布面21上。详细而言，本实施例中，光源模块14包括光源142、至少一可旋转反射镜(图3中绘示第一可旋转反射镜143与第二可旋转反射镜144，但不以此为限)以及聚焦透镜145，其中光源142发出的光线141通过第一可旋转反射镜143与第二可旋转反射镜144改变光线141的行进方向，并通过聚焦透镜145聚焦后形成光线141以照射热固化胶18。本实施例中，光源142例如是镭射光源，然而，光源142也可以采用其他功率充足的光源并搭配准直透镜等光学组件，本实用新型并不以此为限。

请继续参考图1、图2与图3，光线141经由聚焦透镜145聚焦后，在热固化胶18上形成照射区域182，其中热固化胶18于扫描方向23上具有胶宽，且照射区域182于扫描方向23上的宽度小于热固化胶18的胶宽。详细而言，照射区域182例如是点状但不限于此，照射区域182于扫描方向23上具有宽度y，热固化胶18于扫描方向23上具有胶宽x，其中宽度y小于热固化胶18的胶宽x，光线141的能量因而能够集中以大幅提高固化效率。本实施例中，光源模块14于扫描方向23上来回提供光线141以使热固化胶18凝固形成热固化胶181，且承载平台16会同时带动涂布装置12与光源模块14沿着涂布路径22移动。举例而言，热固化胶18上具有多个照射位置例如A、B、C与D，当照射区域182位于位置A时，光源模块14可控制照射区域182由位置A沿扫描方向23移动至位置B，接着承载平台16带动光源模块14使照射区域182由位置B沿涂布路径22移动至位置C，光源模块14再控制照射区域182由位置C沿扫描方向23移动至位置D。如此一来，光加热固化装置10通过控制光源模块14与承载平台16，相较于现有技术，可减少切换光源模块14与涂布装置12的时间，并能够精确地控制整体固化程序，有效缩短热固化胶18的固化时间。

图4是根据图1的实施例，表示光加热固化装置的系统架构示意图。请参考图1与图4，光加热固化装置10还包括控制单元30，控制单元30耦接于涂布装置12、光源模块14与承载平台16，控制单元30例如是有单核心或多核心的中央处理单元(Central ProcessingUnit，CPU)，或是其他可程序化之一般用途或特殊用途的微处理器(Microprocessor)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、可程序化控制器、特殊应用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)或其他类似组件或上述组件的组合搭配，也可以搭配远程计算机、平板等电子装置，本实用新型对此并不加以限制。本实施例中，控制单元30例如是具有输入接口(未绘示于图4)，操作者可通过此输入接口输入至少一设定参数，当光加热固化装置10工作时，控制单元30可根据设定参数控制光源模块14照射光线141于热固化胶18的起始时间或位置，其中设定参数例如是固化延迟时间或距离等。因此，操作者仅需要根据不同成分的热固化胶输入适当的设定参数，控制单元30即可依据这些设定参数同时控制涂布装置12、光源模块14与承载平台16，例如是控制光源模块14照射光线141于热固化胶18的起始时间或位置，如此一来可大幅提高光加热固化装置10的效能。

图5是根据图1的实施例，表示光加热固化装置中旋转光源模块的示意图。请参考图2、图4与图5，当涂布路径22不为直线时，控制单元30可依照涂布路径22控制光源模块14，以涂布装置12为轴心进行旋转。详细而言，控制单元30例如是控制承载平台16带动光源模块14，令光源模块14以涂布装置12为轴心进行旋转(图5示意性地绘示光源模块14由图5左侧实线位置旋转180度至图5右侧的虚线位置，但并不以此为限)，承载平台16枢接于涂布装置12，其中光源模块14的旋转面平行于涂布面21，如此一来即可对应各种不同形态的涂布路径进行光加热固化工作。

图6A至图6C是根据图1的实施例，表示光加热固化装置工作过程的示意图。请先参考图4、图5与图6A，涂布面21上的涂布路径22具有路径向量221，光加热固化装置10具有涂布方向向量101。涂布方向向量101代表光加热固化装置10实施光加热固化工作的工作方向，其中涂布方向向量101的两端例如是光源模块14与涂布装置12分别投影至涂布面21上的点。当涂布方向向量101平行于路径向量221且两者方向相同时(如图6A所示)，光加热固化装置10可直接对涂布路径22进行光加热固化工作。接着请参考图4、图5、图6B与图6C，当涂布方向向量101不平行于路径向量221时(如图6B所示)，控制单元30控制光源模块14以涂布装置12为轴心进行旋转，令光加热固化装置10的涂布方向向量101大致平行于路径向量221后(如图6C所示)，再对涂布路径22进行光加热固化工作。如此一来，光加热固化装置10能够灵活应对各种涂布路径22的变化，以避免光源模块14发出的光线照射到涂布装置12形成机构上的干涉。此外，本实施例中，操作者也可以手动控制光源模块14的旋转，使光源模块14能够在涂布路径22上避开上述的机构干涉，而控制模块30也能够依据涂布装置12的涂胶头的尺寸等参数计算上述机构干涉的位置与距离，并根据计算出的机构干涉位置与距离对光源模块14发出的光线进行补偿，本实用新型对此并不加以限制。

图7A与图7B是根据本实用新型所揭露的另一实施例，分别表示光加热固化装置的结构示意图。请同时参考图7A与图7B，光加热固化装置10A与图1至图6C实施例的光加热固化装置10类似且能够达成相同的功效，相同的组件以相同的标号表示，在此不再赘述。光加热固化装置10A与光加热固化装置10的差异在于，涂布装置12通过枢轴机构16A连接于承载平台16，使涂布装置12能够相对承载平台16进行旋转，以调整涂布装置12涂布热固化胶的位置。本实施例中，枢轴机构16A例如是万向接头(universal joint，或称为万向节)，图7A与图7B分别示意性地绘示涂布装置12分别往不同方向旋转以调整出胶头12A与光源模块14的相对位置与间距，以配合各种不同的涂布路径22，或是配合热固化胶18所需要的涂布间距。本实施例中，枢轴机构16A并不限定万向接头的种类与结构，也可以采用其他合适的机构实施，例如具有多个自由度的机械臂等，本实用新型并不以此为限。

图8A与图8B是根据本实用新型所揭露的再一实施例，分别表示光加热固化装置的结构示意图。请同时参考图8A与图8B，光加热固化装置10B与前述实施例的光加热固化装置10、10A类似且能够达成相同的功效，相同的组件以相同的标号表示，在此不再赘述。光加热固化装置10B与光加热固化装置10、10A的差异在于，光加热固化装置10B的涂布装置12与光源模块14可选择性地沿移动方向24改变与涂布面21之间的相对位置，其中移动方向24垂直于涂布面21。本实施例中，涂布装置12例如是以滑轨或气动机构等方式连接于承载平台16，本实用新型并不以此为限。

详细而言，本实施例中，工件20的涂布面21例如是具有多个凸起或凹陷(图8A与图8B中示意性地绘示1个凸起20’，但不以此为限)。请先参考图8A，当光加热固化装置10B于工作过程中遇到涂布面21上的凸起20’时，控制单元30(未绘示于图8A)例如是先控制涂布单元12沿移动方向24远离涂布面21，以配合涂布面21上的凸起20’涂布热固化胶18。接着请参考图8B，随着光加热固化装置10B移动，控制单元30(未绘示于

图8B)控制光源模块14沿移动方向24远离涂布面21，例如是通过移动承载平台16带动光源模块14进行移动，以发出光线141照射位于凸起20’的热固化胶18。如此一来，光加热固化装置10B能够对应工作过程中所遇到工件20上的各种凸起或凹陷，避免涂布装置12或光源模块14直接撞击工件20。值得注意的是，本实用新型并不限定必须在光加热固化工作中遇到涂布面21上具有凸起或凹陷时才可移动涂布单元12或光源模块14。

图9是根据本实用新型所揭露的再一实施例，表示光加热固化装置工作过程的示意图。请参考图9，本实施例中，涂布路径22例如是具有起点P与终点S，包含PQ段、QR段与RS段，PQ段、QR段与RS段的箭头代表光加热固化装置10的移动方向。举例而言，光加热固化装置10由P点向Q点移动进行PQ段的光加热固化工作，再由Q点向R点移动以进行QR段的光加热固化工作。当光加热固化装置10准备进行RS段的热固化工作时，控制单元30可控制整个光加热固化装置10由S点向R点移动，而不是由R点向S点移动以进行光加热固化工作。因此，控制单元30不需旋转光源模块14，即可灵活应对涂布路径22的各种变化，以避免机构上的干涉。

值得注意的是，图7A、7B实施例所揭露的光加热固化装置10A，与图8A、8B实施例所揭露的光加热固化装置10B也可以应用于图1至图6C实施例与图9实施例中的光加热固化装置10，本实用新型对此并不加以限制。

综上所述，在本实用新型的实施例中，光加热固化装置中的涂布装置沿涂布路径涂布热固化胶，光源模块提供光线照射热固化胶，承载平台连接涂布装置且光源模块固设于承载平台，当光加热固化装置工作时，承载平台带动涂布装置与光源模块沿涂布路径移动，且光源模块于垂直涂布路径且位于涂布面的扫描方向上来回提供光线以固化热固化胶，如此一来，相较于现有技术可减少切换光源模块与涂布装置的时间，并且能够精确地控制固化程序。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。另外本实用新型的任一实施例或申请专利范围不须达成本实用新型所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利档搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。此外，本说明书或申请专利范围中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名组件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制组件数量上的上限或下限。

Claims (9)

1.一种光加热固化装置，其特征在于，包括：

一涂布装置，沿一涂布路径涂布一热固化胶，其中该涂布路径位于一涂布面上；

一光源模块，提供一光线照射该热固化胶；以及

一承载平台连接该涂布装置，其中该光源模块固设于该承载平台；

其中该光加热固化装置工作时，该承载平台带动该涂布装置与该光源模块沿该涂布路径移动，且该光源模块于垂直该涂布路径且位于该涂布面的一扫描方向上来回提供该光线以固化该热固化胶。

2.根据权利要求1所述的光加热固化装置，其特征在于，其中该光源模块还包括一光源、至少一可旋转反射镜以及一聚焦透镜，该光源模块通过该至少一可旋转反射镜改变该光线的行进方向，且通过该聚焦透镜聚焦该光线。

3.根据权利要求2所述的光加热固化装置，其特征在于，其中涂布于该涂布路径上的该热固化胶于该扫描方向上具有一胶宽，通过该聚焦透镜聚焦后的该光线于该热固化胶上具有一照射区域，且该照射区域于该扫描方向上的宽度小于该胶宽。

4.根据权利要求1所述的光加热固化装置，其特征在于，还包括一控制单元，其中该控制单元电性连接于该承载平台、该涂布装置与该光源模块。

5.根据权利要求4所述的光加热固化装置，其特征在于，其中当该光加热固化装置工作时，该控制单元根据至少一设定参数控制该光源模块照射该光线于该热固化胶的一起始时间或一位置。

6.根据权利要求4所述的光加热固化装置，其特征在于，其中该控制单元依照该涂布路径控制该光源模块以该涂布装置为轴心旋转。

7.根据权利要求1所述的光加热固化装置，其特征在于，其中该涂布装置可通过一枢轴机构连接于该承载平台。

8.根据权利要求1所述的光加热固化装置，其特征在于，其中该涂布装置可沿一垂直于该涂布面的方向移动。

9.根据权利要求1所述的光加热固化装置，其特征在于，其中该光源模块可沿一垂直于该涂布面的方向移动。

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