CN210552895U - 一种用于制备塑木粒子的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是一种用于制备塑木粒子的上料装置，经过将输料前管水平设置，将输料后管倾斜设置，再结合送风管与上料斗设置部位在连接部处，输料前管上设置磁化部，磁化部内设置磁铁，使得塑木粒子原料物料输送过程中，能够利用原料物料的重力下滑，同时利用磁铁作用下吸附经过磁化部的原料物料中的金属杂质，极大程度的降低了上料装置上料能耗，降低了金属杂质含量，改善了塑木粒子制备品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备技术领域，尤其是一种用于制备塑木粒子的上料装置。
背景技术
塑木粒子制备是参照现有技术中的塑料挤出机进行挤出的，是依靠螺杆旋转产生压力和剪切力，使得塑木粒子实现充分塑化以及均匀混合，并经过成型而得的。塑木粒子是将有机树脂粉料与其他物料混合后，例如与木质材料粉末混合，送入造粒机中造粒而得，而为了环保，所得的有机树脂粉料大多是经过对电路板等废弃材料制备成粉末，并经过对粉末中的金属成分分离，获得。可是，尽管对塑木粒子制备过程中，其采用的有机树脂粉料是经过金属排除处理了的，但是有机树脂粉料中依然夹杂着金属杂质，致使有机树脂粉料在挤出熔融时，将金属粒子包覆在其中，导致塑木粒子成型之后的品质较差。因此，对于塑木粒子制备过程中，在上料时对物料中的金属杂质脱除处理，成为了塑木粒子制备过程中的关键。
目前，对于塑木粒子制备是参照塑料粒子制备工艺，而对于塑料粒子制备过程中，对于输料阶段去除金属杂质已经得到了相关研究，例如专利号为201820070926.1的自动分离塑料粒子中金属杂质的塑料挤出机，其将进料斗设置在机架上，倾斜设置输料管，输料管的排料端设置在进料斗内，输料管下端为上料端，上料端与排料端之间设置有上料孔，上料孔上设置有上料斗，上料端连通有用于将输料管内塑料粒子吹至进料斗内的正压源；输料管内侧壁设置有支撑网架，支撑网架位于上料斗和排料端之间，支撑网架上设置有磁性件，磁性件用于脱除输料管内经过物料内夹杂的金属杂质。可是，现有技术中对于支撑网架设置在输料管内，并在输料管内径向设置，导致金属杂质脱除过程中，极易堵塞输料管，造成物料输送效率较低；而且对于上料斗尾端采用风机送风处理，风机设置方式不恰当，致使输料管送料能耗较高。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备塑木粒子的上料装置。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
用于制备塑木粒子的上料装置，包括水平设置的输料前管，输料前管右端设置排料口，输料前管左端设置转折部，经过转折部设置有输料后管，输料后管向左上方倾斜设置；输料后管向左上方倾斜的顶端设置有上料斗，上料斗与输料后管之间设置有连接部，在连接部位置处设置有送风管，送风管与输料后管内部连通，送风管尾端连接有风机；输料前管上设置有磁化部，磁化部位于输料前管内部设置有磁铁。经过将输料前管水平设置，将输料后管倾斜设置，再结合送风管与上料斗设置部位在连接部处，输料前管上设置磁化部，磁化部内设置磁铁，使得塑木粒子原料物料输送过程中，能够利用原料物料的重力下滑，同时利用磁铁作用下吸附经过磁化部的原料物料中的金属杂质，极大程度的降低了上料装置上料能耗，降低了金属杂质含量，改善了塑木粒子制备品质。
为了能够改善对输送物料中的金属杂质脱除率，优选，所述的磁铁环绕输料前管内管壁设置。
为了避免在金属杂质脱除过程中，导致磁铁吸附金属杂质时，不断累积，造成堵塞输料前管，优选对磁铁环绕输料前管内壁上时，最大为半幅环绕，此处的半幅设置是将输料前管从中心线划分为上半部和下半部，上半部内侧壁上设置有磁铁，具体设置的描述方式是：所述的磁铁环绕输料前管内管壁上部设置。
为了避免物料输送过程在输料前管中堆积，优选，所述的磁铁左侧设置有倾斜端。
为了能够实现稳定连接，提高输料稳定性，优选，所述的磁化部经过固定钮设置在输料前管上。
为了能够对磁化部进行清理，优选，所述的磁化部能够在固定钮作用下打开，取出环绕在输料前管内部的磁铁。
为了能够保证上料斗内的物料利用重力落入输料后管中，并且避免风机送风导致上料斗下料难度较大的缺陷，优选，所述的连接部位于送风管连接的上端设置有倾斜向右下方的阻挡板，阻挡板倾斜向右下方的最低点位于输料后管的中心线上。
为了能够从上料斗内下落下来的物料不会贴紧阻挡板上表面，提高物料滑落效率，优选，所述的阻挡板上设置有通风孔。
为了防止大量物料进入到风管内堵塞送风管，优选，所述的送风管内设置有格栅。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
结构简单，操作方便，能够充分利用物料自身重力，提高了输送效率，降低了能耗；结合磁化部设置在水平输料管上，使得在物料传输过程中，在物料缓和条件下实现金属杂质的吸附，并且保证了风机送风吹料在转折部位置转换角度，实现了物料的扬起与分散，提高了对物料中金属杂质的脱除效率，而且提高了物料运输效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为图1I剖视结构示意图。
图3为图1II部分剖视结构示意图。
图4为阻挡板结构示意图。
图5为格栅结构示意图。
1-排料口2-固定钮3-输料前管4-磁化部5-转折部6-输料后管7-连接部8-上料斗9-送风管10-风机4.1-磁铁4.2-倾斜端 7.1-阻挡板7.2-格栅7.11-通风孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1、图2所示，在某些实施例中，用于制备塑木粒子的上料装置，包括水平设置的输料前管3，输料前管3右端设置排料口1，输料前管3左端设置转折部5，经过转折部5设置有输料后管6，输料后管6 向左上方倾斜设置；输料后管6向左上方倾斜的顶端设置有上料斗8，上料斗8与输料后管6之间设置有连接部7，在连接部7位置处设置有送风管9，送风管9与输料后管6内部连通，送风管9尾端连接有风机10；输料前管3上设置有磁化部4，磁化部4位于输料前管3内部设置有磁铁 4.1。在使用过程中，将塑木粒子制备用原料加入到上料斗8内，并开启风机，使得风机将风经过送风管输送到输料后管中，并经过输料后管与输料前管在转折部发生扬起进入到输料前管中，并经过磁化部传送到排料口排入到塑木粒子挤出机的进料口中，即可。
如图2所示，在某些实施例中，所述的磁铁4.1环绕输料前管3内管壁设置。保证了对塑木粒子制备用原料中的金属杂质充分吸附脱除，改善塑木粒子制备用原料品质。
在某些实施例中，所述的磁铁4.1环绕输料前管3内管壁上部设置。避免上下均吸附金属杂质，造成吸附累积堵塞输料管道，造成送料难度较大。
如图2所示，在某些实施例中，所述的磁铁4.1左侧设置有倾斜端 4.2。避免了磁铁阻碍物料经过而堵塞输料前管，提高了输料效率和效果。
如图1所示，在某些实施例中，所述的磁化部4经过固定钮2设置在输料前管3上。增强了磁化部与输料前管的连接稳定性。
如图1所示，在某些实施例中，所述的磁化部4能够在固定钮2作用下打开，取出环绕在输料前管3内部的磁铁4.1。便于对磁化部内部的磁铁进行清理。
如图3所示，在某些实施例中，所述的连接部7位于送风管9连接的上端设置有倾斜向右下方的阻挡板7.1，阻挡板7.1倾斜向右下方的最低点位于输料后管6的中心线上。避免了风机中的风大量进入到上料斗8内，导致上料斗8内的物料下料难度增大。
如图3、图4所示，在某些实施例中，所述的阻挡板7.1上设置有通风孔7.11。避免粉末物料粘附在阻挡板上表面，导致下料速率减缓的缺陷产生，能够有效使得送风管内的风作用下，悬浮在阻挡板上表面上，避免直接与阻挡板上表面接触，提高下落效率。
如图3、图5所示，在某些实施例中，所述的送风管9内设置有格栅7.2。防止上料斗内物料进入到输料后管中后，进入到送风管内，造成送风管内受到污染，甚至堵塞送风管，造成送风不畅，而且还会污染送风管等缺陷产生。
本发明创造未尽事宜参照本领域相关现有技术、公知常识以及常规技术手段加以实现即可；本发明创造中阐述的其他技术术语，例如对于本发明创造中的上、下、左、右等均是参照面对本发明创造的附图而进行的相对位置阐述理解，以及对于输料前管、输料后管中的前和后时根据原料物料排出的向原料物料上料所进行参照阐释的，因此在相关描述的理解过程中，本领域技术人员应当结合附图加以理解。
Claims (9)
1.一种用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，包括水平设置的输料前管(3)，输料前管(3)右端设置排料口(1)，输料前管(3)左端设置转折部(5)，经过转折部(5)设置有输料后管(6)，输料后管(6)向左上方倾斜设置；输料后管(6)向左上方倾斜的顶端设置有上料斗(8)，上料斗(8)与输料后管(6)之间设置有连接部(7)，在连接部(7)位置处设置有送风管(9)，送风管(9)与输料后管(6)内部连通，送风管(9)尾端连接有风机(10)；输料前管(3)上设置有磁化部(4)，磁化部(4)位于输料前管(3)内部设置有磁铁(4.1)。
2.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的磁铁(4.1)环绕输料前管(3)内管壁设置。
3.如权利要求1或2所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的磁铁(4.1)环绕输料前管(3)内管壁上部设置。
4.如权利要求1或2所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的磁铁(4.1)左侧设置有倾斜端(4.2)。
5.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的磁化部(4)经过固定钮(2)设置在输料前管(3)上。
6.如权利要求1或5所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的磁化部(4)能够在固定钮(2)作用下打开，取出环绕在输料前管(3)内部的磁铁(4.1)。
7.如权利要求1所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的连接部(7)位于送风管(9)连接的上端设置有倾斜向右下方的阻挡板(7.1)，阻挡板(7.1)倾斜向右下方的最低点位于输料后管(6)的中心线上。
8.如权利要求7所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的阻挡板(7.1)上设置有通风孔(7.11)。
9.如权利要求1或7所述的用于制备塑木粒子的上料装置，其特征在于，所述的送风管(9)内设置有格栅(7.2)。
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