CN210679289U - 塑料颗粒高效分离除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料颗粒高效分离除杂装置。该分离除杂装置包括壳体、第一筛网、第二筛网、振动电机、吸尘机构,所述第一筛网及第二筛网均安装在所述壳体内,所述壳体的上壁开设有除尘口,所述壳体的一侧上端设有进料口,所述壳体的侧壁上设有第一出料口、第二出料口及第三出料口,所述振动电机安装在所述壳体的底部,所述壳体的下方设置有支撑柱,所述支撑柱与所述壳体之间安装有弹簧;所述吸尘机构包括抽风机及集尘布袋。本实用新型通过第一筛网和第二筛网实现对塑料颗粒的筛选,以振动筛选的方式将不同尺寸范围的塑料颗粒分离出来,同时利用吸尘机构对塑料颗粒进行除尘,经处理后的塑料颗粒洁净度高,含杂率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料回收利用技术领域,特别涉及一种塑料颗粒高效分离除杂装置。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大,废弃塑料也不断增多,对于废塑料的处理已经刻不容缓。废塑料的回收再利用成为对废塑料处理的新型方法,通过对废塑料进行清洗破碎,干燥塑化,最后对熔融状态下的塑料进行注塑处理,使塑料得到回收处理。废塑料通过破碎机破碎之后,得到体积较小的颗粒状塑料,这些塑料经过进一步的加工工艺处理,实现塑料的再利用,但是破碎后塑料颗粒的粒径往往大小不一,有些甚至相差很大目前,大多分离装置是通过振动机构对塑料颗粒进行分离筛选,虽然可分离出粒径过大的塑料颗粒,但是没有除杂效果,还会夹杂很多灰尘等杂质,会对塑料颗粒的再加工品质造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒高效分离除杂装置,以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种塑料颗粒高效分离除杂装置,包括壳体、第一筛网、第二筛网、振动电机、吸尘机构,所述第一筛网及第二筛网均安装在所述壳体内,所述第一筛网位于所述第二筛网的上方,所述壳体的上壁开设有除尘口,所述壳体的一侧上端设有进料口,所述壳体的侧壁上设有第一出料口、第二出料口及第三出料口,所述第一出料口位于所述第一筛网的上方,所述第二出料口位于所述第一筛网及第二筛网之间,所述第三出料口位于所述第二筛网的下方,所述振动电机安装在所述壳体的底部,所述壳体的下方设置有支撑柱,所述支撑柱与所述壳体之间安装有弹簧;所述吸尘机构包括抽风机及集尘布袋,所述抽风机的进风口通过吸尘管道与所述壳体上的除尘口连接,所述抽风机的出风口通过吸尘管道与所述集尘布袋连接。
作为本实用新型的优选方案,所述第一筛网的网孔孔径大于所述第二筛网的网孔孔径。
作为本实用新型的优选方案,所述第一筛网上固定有至少三条磁铁棒,所述磁铁棒等间距分布在所述第一筛网上。
作为本实用新型的优选方案,所述第一筛网倾斜设置,所述第一出料口位于在所述第一筛网水平位置较低的一端。
进一步的,所述第一筛网与水平面之间的夹角为10~45°。
作为本实用新型的优选方案,所述第二筛网倾斜设置,所述第二出料口位于在所述第二筛网水平位置较低的一端。
进一步的,所述第二筛网与水平面之间的夹角为10~45°。
作为本实用新型的优选方案,所述支撑柱的下端安装有滑轮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过第一筛网和第二筛网实现对塑料颗粒的筛选,以振动筛选的方式将不同尺寸范围的塑料颗粒分离出来,同时利用吸尘机构对塑料颗粒进行除尘,经处理后的塑料颗粒洁净度高,含杂率低,有利于提高塑料制品的质量和品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的塑料颗粒高效分离除杂装置的结构示意图。
图中,1-壳体,2-第一筛网,3-第二筛网,4-振动电机,5-进料斗,6-第一出料口,7-第二出料口,8-第三出料口,9-抽风机,10-集尘布袋,11-吸尘管道,12-磁铁棒,13-支撑柱,14-弹簧,15-滑轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1是本实用新型提供的塑料颗粒高效分离除杂装置的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供的塑料颗粒高效分离除杂装置,包括壳体1、第一筛网2、第二筛网3、振动电机4、吸尘机构,第一筛网2及第二筛网3均安装在壳体1内,第一筛网2位于第二筛网3的上方,壳体1的上壁开设有除尘口,壳体1的一侧上端设有进料口,进料口处安装有进料斗5,壳体1的侧壁上设有第一出料口6、第二出料口7及第三出料口8,第一出料口6位于第一筛网2的上方,第二出料口7位于第一筛网2及第二筛网3之间,第三出料口8位于第二筛网3的下方,振动电机4安装在壳体1的底部,壳体1的下方设置有支撑柱13,支撑柱13与壳体1之间安装有弹簧14;吸尘机构包括抽风机9及集尘布袋10,抽风机9的进风口通过吸尘管道11与壳体1上的除尘口连接,抽风机9的出风口通过吸尘管道11与集尘布袋10连接。
具体的,第一筛网2的网孔孔径大于第二筛网3的网孔孔径。
具体的,第一筛网2上固定有至少三条磁铁棒12,磁铁棒12等间距分布在第一筛网2上。
具体的,第一筛网2倾斜设置,第一出料口6位于在第一筛网2水平位置较低的一端;第一筛网2与水平面之间的夹角为10~45°。
具体的,第二筛网3倾斜设置,第二出料口7位于在第二筛网3水平位置较低的一端;第二筛网3与水平面之间的夹角为10~45°。
具体的,支撑柱13的下端安装有滑轮15。
本实用新型提供的塑料颗粒高效分离除杂装置的工作原理如下:使用时,首先启动振动电机4,将塑料颗粒从进料斗5倒入壳体1内,塑料颗粒依次通过第一筛网2和第二筛网,尺寸大于第一筛网2的网孔尺寸的塑料颗粒留在第一筛网2上,并通过第一出料口6排出,塑料颗粒中的铁杂质被第一筛网2上的磁铁棒12吸住;尺寸在第一筛网2的网孔尺寸及第二筛网3的网孔尺寸之间的塑料颗粒留在第二筛网3上,并通过第二出料口7排出;尺寸小于第二筛网3的网孔尺寸的塑料颗粒落入壳体1的底部,并通过第三出料口8排出。本实用新型以振动筛选的方式将不同尺寸范围的塑料颗粒分离出来,同时通过磁铁棒12吸住塑料颗粒中的铁杂质,本实用新型还利用由抽风机9、集尘布袋10及吸尘管道11组成的吸尘机构对塑料颗粒进行除尘,经处理后的塑料颗粒洁净度高,含杂率低,有利于提高塑料制品的质量和品质。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,包括壳体、第一筛网、第二筛网、振动电机、吸尘机构,所述第一筛网及第二筛网均安装在所述壳体内,所述第一筛网位于所述第二筛网的上方,所述壳体的上壁开设有除尘口,所述壳体的一侧上端设有进料口,所述壳体的侧壁上设有第一出料口、第二出料口及第三出料口,所述第一出料口位于所述第一筛网的上方,所述第二出料口位于所述第一筛网及第二筛网之间,所述第三出料口位于所述第二筛网的下方,所述振动电机安装在所述壳体的底部,所述壳体的下方设置有支撑柱,所述支撑柱与所述壳体之间安装有弹簧;所述吸尘机构包括抽风机及集尘布袋,所述抽风机的进风口通过吸尘管道与所述壳体上的除尘口连接,所述抽风机的出风口通过吸尘管道与所述集尘布袋连接。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第一筛网的网孔孔径大于所述第二筛网的网孔孔径。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第一筛网上固定有至少三条磁铁棒,所述磁铁棒等间距分布在所述第一筛网上。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第一筛网倾斜设置,所述第一出料口位于在所述第一筛网水平位置较低的一端。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第一筛网与水平面之间的夹角为10~45°。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第二筛网倾斜设置,所述第二出料口位于在所述第二筛网水平位置较低的一端。
7.根据权利要求6所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述第二筛网与水平面之间的夹角为10~45°。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒高效分离除杂装置,其特征在于,所述支撑柱的下端安装有滑轮。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111889372A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 廖策华 | 一种用于面粉加工的原料分级筛选装置 |
| CN112460976A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-03-09 | 绍兴宾果科技有限公司 | 一种金属粉末烘干装置 |
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