CN210552540U - 一种热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压成型装置，主要包括框架、支架、转盘和底板，所述框架中部固定安装有中轴，中轴上部套装转动连接有转盘，所述框架顶端侧壁固定安装有限位框，限位框内壁滑动接触转盘边缘处侧壁，所述转盘内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘位于通孔处固定安装有凹模，所述转盘内侧位于凹模下部转动安装有底板，底板底端边缘处固定安装有滚珠座，滚珠座内侧滚动安装有滚珠，所述底板底端中部侧壁固定安装有缓冲板，所述框架底端中部固定安装有电机。本实用新型在结构上设计合理，本热压成型装置在加工时，施压的稳定性高，避免造成产品厚度不均匀；在生产时，不在施压结构下方上料，避免安全隐患，带有出料结构，使用方便。

Description

一种热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置，具体是一种热压成型装置。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型装置在加工时，施压的稳定性差，容易造成产品厚度不均匀；再就是在生产时，在施压结构下方上料，存在安全隐患，出料困难，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热压成型装置，主要包括框架、支架、转盘和底板，所述框架中部固定安装有中轴，中轴上部套装转动连接有转盘，所述框架顶端侧壁固定安装有限位框，限位框内壁滑动接触转盘边缘处侧壁，所述转盘内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘位于通孔处固定安装有凹模，所述转盘内侧位于凹模下部转动安装有底板，底板底端边缘处固定安装有滚珠座，滚珠座内侧滚动安装有滚珠，所述底板底端中部侧壁固定安装有缓冲板，所述框架底端中部固定安装有电机，电机左端固定安装有分割器，所述转盘底端侧壁中部固定安装有从动套，所述分割器的输出轴通过链条与从动套啮合连接，所述框架顶端边缘处侧壁与中轴顶端侧壁之间固定安装有支架，支架上部侧壁固定安装有对称设置的滑杆，滑杆外侧套设有滑套，位于左部的两个所述滑套外侧固定安装有左连杆，位于右部的两个所述滑套外侧固定安装有右连杆，所述支架中部固定安装有双头气缸，双头气缸两端分别固定连接左连杆和右连杆，所述左连杆前后两端转动安装有对称设置的左摆杆，所述右连杆前后两端转动安装有对称设置的右摆杆，所述左摆杆和右摆杆底端转动安装有转轴，转轴外侧转动安装有中轴座，中轴座底端固定安装有连板，连板底端固定安装有凸模，所述连板顶端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述支架上部固定安装有与导杆配合的导套。

作为本实用新型进一步的方案：所述框架内侧右部开设有与底板配合的出料口，所述框架内侧位于出料口处滑动安装有缓冲件，缓冲件前侧壁与框架内壁之间固定连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框架顶端中部固定安装有盖板，盖板右部开设有供从动套通过的穿孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导杆顶端固定安装有限位头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、加热器和双头气缸与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本热压成型装置在加工时，施压的稳定性高，避免造成产品厚度不均匀；在生产时，不在施压结构下方上料，避免安全隐患，带有出料结构，使用方便。

附图说明

图1为热压成型装置的结构示意图。

图2为热压成型装置俯视角度的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

图4为图1中B处右视角度的结构示意图。

图5为图1中C处右视角度的结构示意图。

图中：框架1、分割器2、电机3、中轴4、滚珠5、底板6、限位框7、缓冲板8、凹模9、转盘10、连板11、右连杆12、支架13、右摆杆14、导套15、滑杆16、左摆杆17、左连杆18、转轴19、导杆20、加热器21、凸模22、双头气缸23、滑套24、中轴座25、滚珠座26、缓冲件27、盖板28、从动套29、弹簧30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种热压成型装置，主要包括框架1、支架13、转盘10和底板6，所述框架1中部固定安装有中轴4，中轴4上部套装转动连接有转盘10，所述框架1顶端侧壁固定安装有限位框7，限位框7内壁滑动接触转盘10边缘处侧壁，所述转盘10内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘10位于通孔处固定安装有凹模9，所述转盘10内侧位于凹模9下部转动安装有底板6，底板6底端边缘处固定安装有滚珠座26，滚珠座26内侧滚动安装有滚珠5，所述底板6底端中部侧壁固定安装有缓冲板8，所述框架1底端中部固定安装有电机3，电机3左端固定安装有分割器2，所述转盘10底端侧壁中部固定安装有从动套29，所述分割器2的输出轴通过链条与从动套29啮合连接，所述框架1顶端边缘处侧壁与中轴4顶端侧壁之间固定安装有支架13，支架13上部侧壁固定安装有对称设置的滑杆16，滑杆16外侧套设有滑套24，位于左部的两个所述滑套24外侧固定安装有左连杆18，位于右部的两个所述滑套24外侧固定安装有右连杆12，所述支架13中部固定安装有双头气缸23，双头气缸23两端分别固定连接左连杆18和右连杆12，所述左连杆18前后两端转动安装有对称设置的左摆杆17，所述右连杆12前后两端转动安装有对称设置的右摆杆14，所述左摆杆17和右摆杆14底端转动安装有转轴19，转轴19 外侧转动安装有中轴座25，中轴座25底端固定安装有连板11，连板11底端固定安装有凸模22，所述连板11顶端边缘处侧壁固定安装有导杆20，所述支架13上部固定安装有与导杆20配合的导套15。

所述框架1内侧右部开设有与底板6配合的出料口，所述框架1内侧位于出料口处滑动安装有缓冲件27，缓冲件27前侧壁与框架1内壁之间固定连接有弹簧30。

所述框架1顶端中部固定安装有盖板28，盖板28右部开设有供从动套29通过的穿孔。

所述导杆20顶端固定安装有限位头。

所述电机3、加热器21和双头气缸23与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种热压成型装置，使用时，实用者将原料放置在最前端的凹模9内部，之后通过控制设备为电机3通电，电机3带动分割器2转动90度后，带有原料的凹模9转动到凸模22正下方，之后通过控制设备带动双头气缸23收缩，带动右连杆12和左连杆18向双头气缸23方向移动，之后通过右摆杆14和左摆杆17带动转轴19下移，将凸模22压入凹模9，凸模22、凹模9和底板6围设形成加工槽，导套15和导杆20保证连板20的移动稳定，防止凹模22下移时发生偏移，通过加热器21升温，为原料升温完成热压塑形，之后双头气缸23伸长，带动凸模22上移，在上移时，将原料放置在最前端的空凹模9中，电机3带动转盘10再次90度，再进行一次压塑，带有成品的凹模9和底板6转动到框架1右部的出料口处，底板6转动90度将缓冲板8压在缓冲件27端部，是成品掉落，且弹簧30配合缓冲板8对底板6缓冲，防止冲击受损，且转盘10再次转动时，转动后的底板6会在缓冲件27的导向下复位，使得底板6受力压回转盘10内侧，滚珠5对底板6进行滚动支撑，在保证底板6与凹模9密封同时，减少底板6与框架1顶端侧壁的摩擦力，本热压成型装置在加工时，施压的稳定性高，避免造成产品厚度不均匀；在生产时，不在施压结构下方上料，避免安全隐患，带有出料结构，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热压成型装置，主要包括框架(1)、支架(13)、转盘(10)和底板(6)，其特征在于，所述框架(1)中部固定安装有中轴(4)，中轴(4)上部套装转动连接有转盘(10)，所述框架(1)顶端侧壁固定安装有限位框(7)，限位框(7)内壁滑动接触转盘(10)边缘处侧壁，所述转盘(10)内侧开设有对称设置的通孔，所述转盘(10)位于通孔处固定安装有凹模(9)，所述转盘(10)内侧位于凹模(9)下部转动安装有底板(6)，底板(6)底端边缘处固定安装有滚珠座(26)，滚珠座(26)内侧滚动安装有滚珠(5)，所述底板(6)底端中部侧壁固定安装有缓冲板(8)，所述框架(1)底端中部固定安装有电机(3)，电机(3)左端固定安装有分割器(2)，所述转盘(10)底端侧壁中部固定安装有从动套(29)，所述分割器(2)的输出轴通过链条与从动套(29)啮合连接，所述框架(1)顶端边缘处侧壁与中轴(4)顶端侧壁之间固定安装有支架(13)，支架(13)上部侧壁固定安装有对称设置的滑杆(16)，滑杆(16)外侧套设有滑套(24)，位于左部的两个所述滑套(24)外侧固定安装有左连杆(18)，位于右部的两个所述滑套(24)外侧固定安装有右连杆(12)，所述支架(13)中部固定安装有双头气缸(23)，双头气缸(23)两端分别固定连接左连杆(18)和右连杆(12)，所述左连杆(18)前后两端转动安装有对称设置的左摆杆(17)，所述右连杆(12)前后两端转动安装有对称设置的右摆杆(14)，所述左摆杆(17)和右摆杆(14)底端转动安装有转轴(19)，转轴(19)外侧转动安装有中轴座(25)，中轴座(25)底端固定安装有连板(11)，连板(11)底端固定安装有凸模(22)，所述连板(11)顶端边缘处侧壁固定安装有导杆(20)，所述支架(13)上部固定安装有与导杆(20)配合的导套(15)。

2.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述框架(1)内侧右部开设有与底板(6)配合的出料口，所述框架(1)内侧位于出料口处滑动安装有缓冲件(27)，缓冲件(27)前侧壁与框架(1)内壁之间固定连接有弹簧(30)。

3.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述框架(1)顶端中部固定安装有盖板(28)，盖板(28)右部开设有供从动套(29)通过的穿孔。

4.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述导杆(20)顶端固定安装有限位头。

5.根据权利要求1所述的热压成型装置，其特征在于，所述电机(3)、加热器(21)和双头气缸(23)与外部电源及外部控制设备电性连接，所述外部控制设备采用数控主机。

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