CN210552321U - 一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，包括造粒机出料头，造粒机出料头内部两端均安装有驱动轴，两个驱动轴外壁均固定连接有若干切割片，造粒机出料头位于两个驱动轴相对的一端开凿有两个出料口，本实用新型通过成料框内的滑石粉搭配下料孔，使造粒机出料头对原料切割时，滑石粉可以落在切割好的原料上，原料落下时，由于料体外壁落上的滑石粉，使切割好的原料避免粘连在一起，且通过电机、连接杆、螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，避免滑石粉在成料框内堆积过实，导致无法从下料孔内落下，具有很好的实用性。

Description

一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机

技术领域

本实用新型一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，属造粒机技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，尤其是塑料的造粒机，在将生产成型的塑料条切割成粒，较热的条形塑料在被造粒机切割成料的时候，大量较热的料粒容易容易粘连到一起，现有技术中无法防止切割好的物料粘连，实用性不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，包括造粒机出料头，所述造粒机出料头内部两端均安装有驱动轴，两个所述驱动轴外壁均固定连接有若干切割片，所述造粒机出料头位于两个驱动轴相对的一端开凿有两个出料口，两个所述出料口内均设有原料，所述造粒机出料头外壁一侧的顶端固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有限位框，所述限位框内部远离造粒机出料头的一侧固定连接有限位座，所述限位座靠近造粒机出料头的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述造粒机出料头顶部固定有成料框，所述造粒机出料头上对应成料框底部开凿有若干下料孔，所述成料框内壁底端的两侧分别与螺旋叶片搅拌杆的两端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成料框与螺旋叶片搅拌杆两端的连接处均安装有轴承，且所述螺旋叶片搅拌杆的两端分别与两个轴承内环固定连接，所述成料框通过轴承与螺旋叶片搅拌杆转动连接，所述成料框内填充有滑石粉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶片搅拌杆穿过成料框的一端与连接杆远离电机的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述出料口之间的距离小于两个驱动轴之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述下料孔的位置与两个出料口的位置相匹配。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过成料框内的滑石粉搭配下料孔，使造粒机出料头对原料切割时，滑石粉可以落在切割好的原料上，原料落下时，由于料体外壁落上的滑石粉，避免切割好的原料粘连在一起，且通过电机、连接杆、螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，避免滑石粉在成料框内堆积过实，导致无法从下料孔内落下的情况，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、造粒机出料头；2、驱动轴；3、切割片；4、出料口；5、原料；6、下料孔；7、安装板；8、限位框；9、限位座；10、电机；11、连接杆；12、成料框；13、螺旋叶片搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，包括造粒机出料头1，造粒机出料头1内部两端均安装有驱动轴2，两个驱动轴2外壁均固定连接有若干切割片3，造粒机出料头1位于两个驱动轴2相对的一端开凿有两个出料口4，两个出料口4内均设有原料5，造粒机出料头1外壁一侧的顶端固定连接有安装板7，安装板7顶部固定连接有限位框8，限位框8内部远离造粒机出料头1的一侧固定连接有限位座9，限位座9靠近造粒机出料头1的一侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有连接杆11，造粒机出料头1顶部固定有成料框12，造粒机出料头1上对应成料框12底部开凿有若干下料孔6，成料框12内壁底端的两侧分别与螺旋叶片搅拌杆13的两端连接。

成料框12与螺旋叶片搅拌杆13两端的连接处均安装有轴承，且螺旋叶片搅拌杆13的两端分别与两个轴承内环固定连接，成料框12通过轴承与螺旋叶片搅拌杆13转动连接，成料框12内填充有滑石粉；螺旋叶片搅拌杆13穿过成料框12的一端与连接杆11远离电机10的一端固定连接；两个出料口4之间的距离小于两个驱动轴2之间的距离；若干下料孔6的位置与两个出料口4的位置相匹配。

具体的，本实用新型使用时，将滑石粉由成料框12远离造粒机出料头1的一端倒入成料框12内，通过造粒机出料头1内两个驱动轴2的转动，驱动轴2带动外壁的若干切割片3转动，切割片3将出料口4内的原料5进行切割，通过电机10的工作，电机10带动连接杆11转动，连接杆11带动螺旋叶片搅拌杆13在成料框12内转动，螺旋叶片搅拌杆13在成料框12内转动，将成料框12内的滑石粉进行搅拌，避免滑石粉在成料框12内推挤过实，成料框12内的滑石粉通过造粒机出料头1顶部的若干下料孔6落入造粒机出料头1内部的两个出料口4之间，原料5通过切割片3的切割后，落下的滑石粉与切割好的原料5外壁粘连，大量切割好的原料5推挤在一起，通过外壁的滑石粉避免粘连情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，其特征在于，包括造粒机出料头(1)，所述造粒机出料头(1)内部两端均安装有驱动轴(2)，两个所述驱动轴(2)外壁均固定连接有若干切割片(3)，所述造粒机出料头(1)位于两个驱动轴(2)相对的一端开凿有两个出料口(4)，两个所述出料口(4)内均设有原料(5)，所述造粒机出料头(1)外壁一侧的顶端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部固定连接有限位框(8)，所述限位框(8)内部远离造粒机出料头(1)的一侧固定连接有限位座(9)，所述限位座(9)靠近造粒机出料头(1)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有连接杆(11)，所述造粒机出料头(1)顶部固定有成料框(12)，所述造粒机出料头(1)上对应成料框(12)底部开凿有若干下料孔(6)，所述成料框(12)内壁底端的两侧分别与螺旋叶片搅拌杆(13)的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，其特征在于，所述成料框(12)与螺旋叶片搅拌杆(13)两端的连接处均安装有轴承，且所述螺旋叶片搅拌杆(13)的两端分别与两个轴承内环固定连接，所述成料框(12)通过轴承与螺旋叶片搅拌杆(13)转动连接，所述成料框(12)内填充有滑石粉。

3.根据权利要求1所述的一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，其特征在于，所述螺旋叶片搅拌杆(13)穿过成料框(12)的一端与连接杆(11)远离电机(10)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，其特征在于，两个所述出料口(4)之间的距离小于两个驱动轴(2)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种防止挤出物料粘连的立式挤出造粒机，其特征在于，若干所述下料孔(6)的位置与两个出料口(4)的位置相匹配。

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