CN210551453U - 一种防止胶膜位置偏移的切边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止胶膜位置偏移的切边结构，包括安装座，安装座的两侧板一端间套接主动轴，安装座的两侧板另一端间套接从动轴，主动轴和从动轴的一端贯穿安装座的侧板并套接链轮，链轮间套接链条，主动轴上套接中轴，中轴的外壁固定安装送料压盘，从动轴上固定套接凸轮，从动轴下方的安装座侧板间安装切断机构，切断机构的顶部紧密贴合凸轮，主动轴和从动轴间的安装座侧板底部安装定位块。主动轴和从动轴通过链轮和链条同步转动，则中轴转动时通过送料压盘将胶膜压紧在安装座底板上并推动胶膜移动，使得胶膜沿定位块间滑至切断机构下方，在送料压盘脱离胶膜后，凸轮在从动轴的带动下逐渐下压切断机构，使得切断机构将胶膜压紧并切断。

Description

一种防止胶膜位置偏移的切边结构

技术领域

本实用新型涉及胶膜切边技术领域，具体为一种防止胶膜位置偏移的切边结构。

背景技术

胶膜通常指一种带离型纸的热熔胶膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，胶膜使用时需要进行切边，目前的切边方式采用单一的气缸带动切刀对胶膜进行切断，胶膜未进行有效的固定，胶膜切断时容易发生偏移，导致切口倾斜不美观，为此我们提出一种防止胶膜位置偏移的切边结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止胶膜位置偏移的切边结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止胶膜位置偏移的切边结构，包括安装座，所述安装座的两侧板一端间转动套接主动轴，所述安装座的两侧板另一端间转动套接从动轴，所述主动轴和从动轴的一端贯穿安装座的侧板并固定套接链轮，所述链轮间套接链条，所述主动轴上固定套接中轴，所述中轴的外壁固定安装送料压盘，所述从动轴上固定套接凸轮，所述从动轴下方的安装座侧板间安装切断机构，所述切断机构的顶部紧密贴合凸轮，所述主动轴和从动轴间的安装座侧板底部安装定位块。

优选的，所述主动轴远离链轮的一端转动贯穿安装座侧板并固定连接电机的输出轴，且电机固定安装在安装座的外壁上。

优选的，两个所述链轮的规格相同，所述凸轮包括一体成型的同心盘和偏心盘，所述同心盘的轴线和从动轴重合，所述同心盘和偏心盘的对称轴与中轴和送料压盘的对称轴平行，且同心盘和送料压盘位于对称轴的同一侧，且同心盘的圆周外壁圆心角大于送料压盘的圆周外壁圆心角。

优选的，所述定位块的底部紧密压在安装座的底板上，所述定位块相远离的一侧转动卡接调节杆的一端，所述调节杆通过螺纹结构套接安装座的侧板，所述定位块靠近主动轴的一端倒角形成导向弧面。

优选的，所述切断机构包括固定框，所述固定框的两端固定连接从动轴下方的安装座内壁上，所述固定框内滑动卡接滑动框，所述滑动框的两端底部固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接固定框的两侧底板，所述滑动框的顶部紧密贴合凸轮，所述滑动框内滑动卡接压紧垫，所述压紧垫的两端固定安装限位块，所述限位块紧密贴合滑动框的内壁，所述压紧垫的顶部两侧和滑动框的顶板间安装压紧弹簧，所述压紧垫的底部滑动贯穿固定框的底板，所述压紧垫中部开有导向槽，所述滑动框顶板中部固定安装切刀，所述切刀滑动卡接在导向槽内。

优选的，所述复位弹簧和压紧弹簧处于压缩状态，所述切刀底部为锥形结构，所述导向槽底部的安装座底板上开有切入槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主动轴和从动轴同步转动，使得送料压盘接触胶膜时凸轮的同心盘接触切断机构，使得切断机构脱离安装座底板，便于胶膜移动在切断机构下方；通过转动调节杆从而调节两个定位块间距，便于对不同宽度的胶膜进行定位，且导向弧面便于将胶膜导向至定位块间，从而使得胶膜保持平直，最终切口平整；偏心盘下压滑动框，则复位弹簧先压缩，压紧垫逐渐下移并压在胶膜上，压紧弹簧将压紧垫牢牢压紧在胶膜上，从而对胶膜进行固定，此时滑动框继续下滑，压紧垫不动则切刀跟随滑动框下移从而伸出导向槽将胶膜切断，使得胶膜切边时得到有效固定，避免位置发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位块处俯视剖面结构示意图。

图中：1安装座、2主动轴、3从动轴、4中轴、5送料压盘、6凸轮、61同心盘、62偏心盘、7切断机构、71滑动框、72压紧弹簧、73切刀、74限位块、75压紧垫、76复位弹簧、77固定框、78导向槽、8定位块、9链轮、10链条、11切入槽、12调节杆、13导向弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止胶膜位置偏移的切边结构，包括安装座1，安装座1的两侧板一端间转动套接主动轴2，安装座1的两侧板另一端间转动套接从动轴3，主动轴2和从动轴3的一端贯穿安装座1的侧板并固定套接链轮9，链轮9间套接链条10，主动轴2上固定套接中轴4，中轴4的外壁固定安装送料压盘5，从动轴3上固定套接凸轮6，从动轴3下方的安装座1侧板间安装切断机构7，切断机构7的顶部紧密贴合凸轮6，主动轴2和从动轴3间的安装座1侧板底部安装定位块8。主动轴2和从动轴3通过链轮9和链条10同步转动，则中轴4转动时通过送料压盘5将胶膜压紧在安装座1底板上并推动胶膜移动，使得胶膜沿定位块8间滑至切断机构7下方，在送料压盘5脱离胶膜后，凸轮6在从动轴3的带动下逐渐下压切断机构7，使得切断机构7将胶膜压紧并切断。

主动轴2远离链轮9的一端转动贯穿安装座1侧板并固定连接电机的输出轴，且电机固定安装在安装座1的外壁上。

两个链轮9的规格相同，凸轮6包括一体成型的同心盘61和偏心盘62，同心盘61的轴线和从动轴3重合，同心盘61和偏心盘62的对称轴与中轴4和送料压盘5的对称轴平行，且同心盘61和送料压盘5位于对称轴的同一侧，且同心盘61的圆周外壁圆心角大于送料压盘5的圆周外壁圆心角，则送料压盘5压紧胶膜并推动胶膜移动时，同心盘61接触切断机构7，当送料压盘5脱离胶膜后，同心盘61逐渐脱离切断机构7，且偏心盘62逐渐下压切断机构7将胶膜压紧并切断。

定位块8的底部紧密压在安装座1的底板上，定位块8相远离的一侧转动卡接调节杆12的一端，调节杆12通过螺纹结构套接安装座1的侧板，定位块8靠近主动轴2的一端倒角形成导向弧面13，通过转动调节杆12从而调节两个定位块8间距，便于对不同宽度的胶膜进行定位，且导向弧面13便于将胶膜导向至定位块8间。

切断机构7包括固定框77，固定框77的两端固定连接从动轴3下方的安装座1内壁上，固定框77内滑动卡接滑动框71，滑动框71的两端底部固定连接复位弹簧76的一端，复位弹簧76的另一端固定连接固定框77的两侧底板，滑动框71的顶部紧密贴合凸轮6，滑动框71内滑动卡接压紧垫75，压紧垫75的两端固定安装限位块74，限位块74紧密贴合滑动框71的内壁，压紧垫75的顶部两侧和滑动框71的顶板间安装压紧弹簧72，压紧垫75的底部滑动贯穿固定框77的底板，压紧垫75中部开有导向槽78，滑动框71顶板中部固定安装切刀73，切刀73滑动卡接在导向槽78内，复位弹簧76和压紧弹簧72处于压缩状态，切刀73底部为锥形结构，导向槽78底部的安装座1底板上开有切入槽11，则同心盘61接触滑动框71时，复位弹簧76推动滑动框71，压紧弹簧72推动压紧垫75，使得限位块74压在滑动框71底板上并跟随滑动框71上移，从而使得压紧垫75脱离安装座1底板，便于胶膜移动，在偏心盘62逐渐接触滑动框71后，偏心盘62下压滑动框71，则复位弹簧76先压缩，压紧垫75逐渐下移并压在胶膜上，压紧弹簧72将压紧垫75牢牢压紧在胶膜上，从而对胶膜进行固定，此时滑动框71继续下滑，压紧垫75不动则切刀73跟随滑动框71下移从而伸出导向槽78将胶膜切断，使得胶膜切边时得到有效固定，避免位置发生偏移。

工作原理：本实用新型使用时，胶膜沿安装座1底板伸入，主动轴2和从动轴3通过链轮9和链条10同步转动，则中轴4转动时通过送料压盘5将胶膜压紧在安装座1底板上并推动胶膜移动，且此时同心盘61接触滑动框71，复位弹簧76推动滑动框71，压紧弹簧72推动压紧垫75，使得限位块74压在滑动框71底板上并跟随滑动框71上移，从而使得压紧垫75脱离安装座1底板，便于胶膜移动，胶膜沿定位块8间滑至压紧垫75下方，当送料压盘5脱离胶膜后，同心盘61也逐渐脱离滑动框71，且偏心盘62逐渐接触滑动框71后，偏心盘62下压滑动框71，则复位弹簧76先压缩，压紧垫75逐渐下移并压在胶膜上，压紧弹簧72将压紧垫75牢牢压紧在胶膜上，从而对胶膜进行固定，此时滑动框71继续下滑，压紧垫75不动则切刀73跟随滑动框71下移从而伸出导向槽78将胶膜切断，使得胶膜切边时得到有效固定，避免位置发生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止胶膜位置偏移的切边结构，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的两侧板一端间转动套接主动轴（2），所述安装座（1）的两侧板另一端间转动套接从动轴（3），所述主动轴（2）和从动轴（3）的一端贯穿安装座（1）的侧板并固定套接链轮（9），所述链轮（9）间套接链条（10），所述主动轴（2）上固定套接中轴（4），所述中轴（4）的外壁固定安装送料压盘（5），所述从动轴（3）上固定套接凸轮（6），所述从动轴（3）下方的安装座（1）侧板间安装切断机构（7），所述切断机构（7）的顶部紧密贴合凸轮（6），所述主动轴（2）和从动轴（3）间的安装座（1）侧板底部安装定位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防止胶膜位置偏移的切边结构，其特征在于：所述主动轴（2）远离链轮（9）的一端转动贯穿安装座（1）侧板并固定连接电机的输出轴，且电机固定安装在安装座（1）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防止胶膜位置偏移的切边结构，其特征在于：两个所述链轮（9）的规格相同，所述凸轮（6）包括一体成型的同心盘（61）和偏心盘（62），所述同心盘（61）的轴线和从动轴（3）重合，所述同心盘（61）和偏心盘（62）的对称轴与中轴（4）和送料压盘（5）的对称轴平行，且同心盘（61）和送料压盘（5）位于对称轴的同一侧，且同心盘（61）的圆周外壁圆心角大于送料压盘（5）的圆周外壁圆心角。

4.根据权利要求1所述的一种防止胶膜位置偏移的切边结构，其特征在于：所述定位块（8）的底部紧密压在安装座（1）的底板上，所述定位块（8）相远离的一侧转动卡接调节杆（12）的一端，所述调节杆（12）通过螺纹结构套接安装座（1）的侧板，所述定位块（8）靠近主动轴（2）的一端倒角形成导向弧面（13）。

5.根据权利要求1所述的一种防止胶膜位置偏移的切边结构，其特征在于：所述切断机构（7）包括固定框（77），所述固定框（77）的两端固定连接从动轴（3）下方的安装座（1）内壁上，所述固定框（77）内滑动卡接滑动框（71），所述滑动框（71）的两端底部固定连接复位弹簧（76）的一端，所述复位弹簧（76）的另一端固定连接固定框（77）的两侧底板，所述滑动框（71）的顶部紧密贴合凸轮（6），所述滑动框（71）内滑动卡接压紧垫（75），所述压紧垫（75）的两端固定安装限位块（74），所述限位块（74）紧密贴合滑动框（71）的内壁，所述压紧垫（75）的顶部两侧和滑动框（71）的顶板间安装压紧弹簧（72），所述压紧垫（75）的底部滑动贯穿固定框（77）的底板，所述压紧垫（75）中部开有导向槽（78），所述滑动框（71）顶板中部固定安装切刀（73），所述切刀（73）滑动卡接在导向槽（78）内。

6.根据权利要求5所述的一种防止胶膜位置偏移的切边结构，其特征在于：所述复位弹簧（76）和压紧弹簧（72）处于压缩状态，所述切刀（73）底部为锥形结构，所述导向槽（78）底部的安装座（1）底板上开有切入槽（11）。

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