CN215827157U - 一种回形贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回形贴标机构，包括支架，所述支架的上端旋转安装有输送带，所述支架上端的后侧固定活动安装有放料辊，所述放料辊的外端固定安装有胶卷，所述支架上端的左右两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的左端活动安装有限位板，所述限位板与支撑板通过螺纹柱活动连接，所述支架的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的左端固定安装有传动轴，所述传动轴的外端位于支架的右侧固定安装有第一带轮。该回形贴标机构，通过驱动电机带动输送带以及压辊旋转，可以实现产品的自动输送贴胶，自动压紧，非常的方便高效，驱动电机带动凸轮旋转，可以带动切刀自动上下运动对胶卷进行剪切，无需人工手动对已完成贴胶的产品进行剪切。

Description

一种回形贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种回形贴标机构。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。

在对各种产品进行贴标时，往往都需要人工手动贴标，这样贴出来的标记位置不固定，表面也不平整，并且效率比较低下，费时费力，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回形贴标机构，以解决上述背景技术中提出在对各种产品进行贴标时，往往都需要人工手动贴标，这样贴出来的标记位置不固定，表面也不平整，并且效率比较低下，费时费力，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回形贴标机构，包括支架，所述支架的上端旋转安装有输送带，所述支架上端的后侧固定活动安装有放料辊，所述放料辊的外端固定安装有胶卷，所述支架上端的左右两侧固定安装有支撑板，所述支撑板的左端活动安装有限位板，所述限位板与支撑板通过螺纹柱活动连接，所述支架的右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的左端固定安装有传动轴，所述传动轴的外端位于支架的右侧固定安装有第一带轮，所述第一带轮的上方活动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过第一皮带旋转连接，所述第二带轮的轴端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的外端固定安装有压辊，所述第一连接轴的外端位于压辊的左侧固定安装有第三带轮，所述第三带轮的前侧活动安装有第四带轮，所述第三带轮与第四带轮通过第二皮带旋转连接，所述第四带轮的轴端固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的左右两端固定安装有凸轮，所述凸轮的上方活动安装有刀片轴，所述刀片轴的下端固定安装有切刀，所述刀片轴的左右两端活动安装有支撑杆，所述支撑杆的外端固定设置有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有弹簧。

优选的，所述第一连接轴外端的左侧固定安装有限位环，所述限位环的下端固定安装有支撑柱，通过安装驱动电机可以带动输送带旋转，使输送带上端放置的产品往前运动，将胶卷与产品边缘贴合进行预处理，之后输送带则会带着产品以及胶卷往前运动，胶卷因此会和产品一起运动，并与产品自动贴合，传动轴还会带动第一带轮和第二带轮转动，由此可以带动第一连接轴转动。

优选的，所述传动轴的左端贯穿支架并延伸至支架的内部，所述传动轴的左端与输送带的主动端固定连接，第一连接轴外端的压辊也会因此转动，从而对胶卷和产品进行滚动压紧，使胶卷与产品更加贴合，更加紧密。

优选的，所述刀片轴延伸至限位槽的内部，所述弹簧的上端与刀片轴固定连接，第一连接轴转动，则会带动第三带轮和第四带轮转动，从而带动第二连接轴转动，最终使第二连接轴18左右两端的凸轮转动。

优选的，所述支撑杆与支架固定连接，所述支撑杆对称分布于支架的左右两端，当凸轮转动至最低点时，此时切刀处于靠下的位置，当凸轮转动至最突出点，此时凸轮与刀片轴相接触，并且带动刀片轴向上运动，刀片轴则会带动弹簧向上运动，刀片轴沿着限位槽上下运动，第二连接轴转动一圈，则刀片轴带动切刀完成一次上提下压的切割动作，对已经贴好胶的产品上的胶卷进行自动切割。

优选的，所述螺纹柱的右端贯穿支撑板并延伸至支撑板的右侧，所述螺纹柱的右端固定安装有旋钮，通过安装限位板和螺纹柱，可以转动旋钮带动螺纹柱转动，正向旋转时，螺纹柱带动限位板向输送带的中央靠拢，反向旋转时螺纹柱带动限位板向输送带两侧移动，该装置可以对不同大小的产品进行限位，防止其偏离轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该回形贴标机构，驱动电机带动输送带以及压辊旋转，可以实现产品的自动输送贴胶，以及自动压紧，非常的方便高效；

2、该回形贴标机构，驱动电机带动凸轮旋转，可以带动切刀自动上下运动对胶卷进行剪切，无需人工手动对已完成贴胶的产品进行剪切；

3、该回形贴标机构，通过旋转螺纹柱，可以非常方便地调整限位板的间距，由此来对不同尺寸的产品进行限位和固定，防止其偏离轨道。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一带轮立体结构示意图；

图3为本实用新型第三带轮立体结构示意图；

图4为本实用新型限位槽立体结构示意图。

图中：1、支架；2、输送带；3、放料辊；4、胶卷；5、支撑板；6、限位板；7、螺纹柱；8、驱动电机；9、传动轴；10、第一带轮；11、第二带轮；12、第一皮带；13、第一连接轴；14、压辊；15、第三带轮；16、第四带轮；17、第二皮带；18、第二连接轴；19、凸轮；20、刀片轴；21、切刀；22、支撑杆；23、限位槽；24、弹簧；25、限位环；26、支撑柱；27、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回形贴标机构，包括支架1，支架1的上端旋转安装有输送带2，支架1上端的后侧固定活动安装有放料辊3，放料辊3的外端固定安装有胶卷4，支架1上端的左右两侧固定安装有支撑板5，支撑板5的左端活动安装有限位板6，限位板6与支撑板5通过螺纹柱7活动连接，支架1的右端固定安装有驱动电机8，驱动电机8传动端的左端固定安装有传动轴9，传动轴9的外端位于支架1的右侧固定安装有第一带轮10，第一带轮10的上方活动安装有第二带轮11，第一带轮10与第二带轮11通过第一皮带12旋转连接，第二带轮11的轴端固定安装有第一连接轴13，第一连接轴13的外端固定安装有压辊14，第一连接轴13的外端位于压辊14的左侧固定安装有第三带轮15，第三带轮15的前侧活动安装有第四带轮16，第三带轮15与第四带轮16通过第二皮带17旋转连接，第四带轮16的轴端固定安装有第二连接轴18，第二连接轴18的左右两端固定安装有凸轮19，凸轮19的上方活动安装有刀片轴20，刀片轴20的下端固定安装有切刀21，刀片轴20的左右两端活动安装有支撑杆22，支撑杆22的外端固定设置有限位槽23，限位槽23的内部固定安装有弹簧24；

第一连接轴13外端的左侧固定安装有限位环25，限位环25的下端固定安装有支撑柱26，通过安装驱动电机8可以带动传动轴9转动，从而带动输送带2旋转，使输送带2上端放置的产品往前运动，将胶卷4与产品边缘贴合进行预处理，之后输送带2则会带着产品以及胶卷4往前运动，胶卷4因此会和产品一起运动，并与产品自动贴合，传动轴9还会带动第一带轮10和第二带轮11转动，由此可以带动第一连接轴13转动，传动轴9的左端贯穿支架1并延伸至支架1的内部，传动轴9的左端与输送带2的主动端固定连接，第一连接轴13外端的压辊14也会因此转动，从而对胶卷4和产品进行滚动压紧，使胶卷4与产品更加贴合，更加紧密，刀片轴20延伸至限位槽23的内部，弹簧24的上端与刀片轴20固定连接，第一连接轴13转动，则会带动第三带轮15和第四带轮16转动，从而带动第二连接轴18转动，最终使第二连接轴18左右两端的凸轮19转动，支撑杆22与支架1固定连接，支撑杆22对称分布于支架1的左右两端，当凸轮19转动至最低点时，此时切刀21处于靠下的位置，当凸轮19转动至最突出点，此时凸轮19与刀片轴20相接触，并且带动刀片轴20向上运动，刀片轴20则会带动弹簧24向上运动，刀片轴20沿着限位槽23上下运动，第二连接轴18转动一圈，则刀片轴20带动切刀21完成一次上提下压的切割动作，对已经贴好胶的产品上的胶卷4进行自动切割，螺纹柱7的右端贯穿支撑板5并延伸至支撑板5的右侧，螺纹柱7的右端固定安装有旋钮27，通过安装限位板6和螺纹柱7，可以转动旋钮27带动螺纹柱7转动，正向旋转时，螺纹柱7带动限位板6向输送带2的中央靠拢，反向旋转时螺纹柱7带动限位板6向输送带2两侧移动，该装置可以对不同大小的产品进行限位，防止其偏离轨道。

工作原理：本实用新型是一种回形贴标机构，在使用时，将胶卷4与产品边缘贴合进行预处理，之后驱动电机8带动输送带2和产品以及胶卷4往前运动，胶卷4因此会和产品一起运动，并与产品自动贴合，传动轴9还会带动第一带轮10和第二带轮11转动，由此可以带动第一连接轴13转动，第一连接轴13外端的压辊14也会因此转动，从而对胶卷4和产品进行滚动压紧，使胶卷4与产品更加贴合，更加紧密，第一连接轴13转动，则会带动第三带轮15和第四带轮16转动，从而带动第二连接轴18转动，最终使第二连接轴18左右两端的凸轮19转动，当凸轮19转动至最低点时，此时切刀21处于靠下的位置，当凸轮19转动至最突出点，此时凸轮19与刀片轴20相接触，并且带动刀片轴20向上运动，刀片轴20则会带动弹簧24向上运动，刀片轴20沿着限位槽23上下运动，第二连接轴18转动一圈，则刀片轴20带动切刀21完成一次上提下压的切割动作，对已经贴好胶的产品上的胶卷4进行自动切割，通过安装限位板6和螺纹柱7，可以转动旋钮27带动螺纹柱7转动，正向旋转时，螺纹柱7带动限位板6向输送带2的中央靠拢，反向旋转时螺纹柱7带动限位板6向输送带2两侧移动，该装置可以对不同大小的产品进行限位，防止其偏离轨道。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种回形贴标机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端旋转安装有输送带(2)，所述支架(1)上端的后侧固定活动安装有放料辊(3)，所述放料辊(3)的外端固定安装有胶卷(4)，所述支架(1)上端的左右两侧固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左端活动安装有限位板(6)，所述限位板(6)与支撑板(5)通过螺纹柱(7)活动连接，所述支架(1)的右端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)传动端的左端固定安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的外端位于支架(1)的右侧固定安装有第一带轮(10)，所述第一带轮(10)的上方活动安装有第二带轮(11)，所述第一带轮(10)与第二带轮(11)通过第一皮带(12)旋转连接，所述第二带轮(11)的轴端固定安装有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的外端固定安装有压辊(14)，所述第一连接轴(13)的外端位于压辊(14)的左侧固定安装有第三带轮(15)，所述第三带轮(15)的前侧活动安装有第四带轮(16)，所述第三带轮(15)与第四带轮(16)通过第二皮带(17)旋转连接，所述第四带轮(16)的轴端固定安装有第二连接轴(18)，所述第二连接轴(18)的左右两端固定安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)的上方活动安装有刀片轴(20)，所述刀片轴(20)的下端固定安装有切刀(21)，所述刀片轴(20)的左右两端活动安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外端固定设置有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部固定安装有弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种回形贴标机构，其特征在于：所述第一连接轴(13)外端的左侧固定安装有限位环(25)，所述限位环(25)的下端固定安装有支撑柱(26)。

3.根据权利要求1所述的一种回形贴标机构，其特征在于：所述传动轴(9)的左端贯穿支架(1)并延伸至支架(1)的内部，所述传动轴(9)的左端与输送带(2)的主动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种回形贴标机构，其特征在于：所述刀片轴(20)延伸至限位槽(23)的内部，所述弹簧(24)的上端与刀片轴(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种回形贴标机构，其特征在于：所述支撑杆(22)与支架(1)固定连接，所述支撑杆(22)对称分布于支架(1)的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种回形贴标机构，其特征在于：所述螺纹柱(7)的右端贯穿支撑板(5)并延伸至支撑板(5)的右侧，所述螺纹柱(7)的右端固定安装有旋钮(27)。

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