CN217706665U - 一种热熔胶贴标机标签切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热熔胶贴标机标签切断装置，包括贴标辊，所述贴标辊的外表面设置有用于固定标签的吸附机构，所述贴标辊的内壁底部分别设置有气缸与用于控制气缸启动的启闭机构。通过贴标辊带动滚轮式机械阀进行转动，通过设置旋转供气接头，用于为滚轮式机械阀提供压缩空气，当滚轮式机械阀上的滚轮与凸起板相接触时，滚轮式机械阀被凸起板挤压下移，从而使滚轮式机械阀内部的阀门进行打开，并控制气缸推动齿形刀片移动，使齿形刀片经开设在贴标辊上的缝隙伸出贴标辊，从而使齿形刀片与标签进行接触，进而达到切断标签的目的，进一步实现了贴标辊一边转动一边进行切断标签的功能。

Description

一种热熔胶贴标机标签切断装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶贴标机技术领域，特别涉及一种热熔胶贴标机标签切断装置。

背景技术

热熔胶贴标机是用于瓶装饮料（农夫山泉、可口可乐等饮料）贴标签的设备，该设备可把成卷的标签按照标记切断，然后在标签首尾涂上热熔胶，再粘

在瓶身周围；

现有的热熔胶贴标机因切断辊表面装有动刀，是靠旋转的动刀和静止的定刀接触或挤压切断标签，导致切断辊旋转的精度要求很高，一旦切断辊两端的旋转轴承磨损或切断辊变形、或气候导致热胀冷缩，就会使定刀和动刀的距离忽近忽远，太近了会加剧动刀和定刀的磨损，太远了切不断标签，并且如果标签很长，必须增加切断辊的直径，因为切断辊最少是旋转一周切断一次，如果标签要求很长，只能加大切断辊直径，从而导致成本上升，另外切断辊直径太大，容易受气候的热胀冷缩影响，进一步加速降低动刀和定刀的寿命，为此，提出一种热熔胶贴标机标签切断装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种热熔胶贴标机标签切断装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种热熔胶贴标机标签切断装置，包括贴标辊，所述贴标辊的外表面设置有用于固定标签的吸附机构，所述贴标辊的内壁底部分别设置有气缸与用于控制气缸启动的启闭机构；所述气缸的输出端固定连接有齿形刀片，所述贴标辊的外表面开设有用于使齿形刀片伸出的缝隙。

优选的：所述贴标辊的外表面一侧设置有涂胶辊，所述贴标辊外表面的另一侧设置有标签转向辊，所述标签转向辊的一侧设置有牵引标签辊，所述牵引标签辊的一侧设置有与牵引标签辊相接触的橡胶压辊。

优选的：吸附机构包括固定安装在所述贴标辊底部的吸气盘与固定安装在贴标辊外表面的凸起吸块，所述贴标辊的外表面与凸起吸块的表面均开设有多个吸气口，多个所述吸气口与吸气盘之间相连通，所述凸起吸块是由耐磨的塑料所构成。

优选的：所述齿形刀片的前工作面具有呈纵向且间隔式均匀排列的多个齿尖，多个所述齿尖之间由呈V形结构的刀棱相固定连接。

优选的：所述启闭机构包括固定安装在所述贴标辊内部且位于气缸一侧的滚轮式机械阀与固定安装在贴标辊顶部外圆处的凸起板，所述启闭机构还包括固定安装在所述贴标辊内壁底部中心的旋转供气接头，所述旋转供气接头与滚轮式机械阀的进气管相固定连接，所述滚轮式机械阀的控制气管与气缸之间相固定连接，所述凸起板呈向下凸起状态。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过贴标辊带动滚轮式机械阀进行转动，通过设置旋转供气接头，用于为滚轮式机械阀提供压缩空气，当滚轮式机械阀上的滚轮与凸起板相接触时，滚轮式机械阀被凸起板挤压下移，从而使滚轮式机械阀内部的阀门进行打开，并控制气缸推动齿形刀片移动，使齿形刀片经开设在贴标辊上的缝隙伸出贴标辊，从而使齿形刀片与标签进行接触，进而达到切断标签的目的，进一步实现了贴标辊一边转动一边进行切断标签的功能，摈弃了传统的动刀、定刀切断的方式，摈弃了切刀辊，将切断功能集中在了贴标辊上，综上所述，本装置省去了切断辊，彻底摈弃了原有的切断装置，采用齿形刀片对标签进行切断，极大程度延长了切刀的使用寿命，大幅度降低了制造精度和使用成本，有效提高了贴标的效率与效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的俯视平面结构图；

图3为本实用新型贴标辊的局部结构图；

图4为本实用新型齿形刀片的局部结构图。

附图标记：1、橡胶压辊；2、牵引标签辊；3、标签转向辊；4、贴标辊；5、涂胶辊；6、滚轮式机械阀；7、气缸；8、齿形刀片；9、凸起板；10、旋转供气接头；11、吸气盘；12、凸起吸块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种热熔胶贴标机标签切断装置，包括贴标辊4，贴标辊4的外表面设置有用于固定标签的吸附机构，贴标辊4的内壁底部分别固定安装有滚轮式机械阀6与气缸7，气缸7位于滚轮式机械阀6的一侧，且滚轮式机械阀6的滚轮高出贴标辊4；滚轮式机械阀6的控制气管与气缸7之间相固定连接，气缸7的输出端固定连接有齿形刀片8，贴标辊4的外表面开设有用于使齿形刀片8伸出的缝隙；贴标辊4的顶部靠近外圆处固定安装有凸起板9，凸起板9呈向下凸起状态，贴标辊4的内壁底部中心固定安装有旋转供气接头10，旋转供气接头10与滚轮式机械阀6的进气管相固定连接；通过贴标辊4带动滚轮式机械阀6进行转动，通过设置旋转供气接头10，用于为滚轮式机械阀6提供压缩空气，当滚轮式机械阀6上的滚轮与凸起板9相接触时，滚轮式机械阀6被凸起板9挤压下移，从而使滚轮式机械阀6内部的阀门进行打开，并控制气缸7推动齿形刀片8移动，使齿形刀片8经开设在贴标辊4上的缝隙伸出贴标辊4，从而使齿形刀片8与标签进行接触，进而达到切断标签的目的，进一步实现了贴标辊4一边转动一边进行切断标签的功能，摈弃了传统的动刀、定刀切断的方式，摈弃了切刀辊，将切断功能集中在了贴标辊4上，综上所述，本装置省去了切断辊，彻底摈弃了原有的切断装置，采用齿形刀片8对标签进行切断，极大程度延长了切刀的使用寿命，大幅度降低了制造精度和使用成本，有效提高了贴标的效率与效果。

本实施例中，具体的：贴标辊4的外表面一侧设置有涂胶辊5，贴标辊4外表面的另一侧设置有标签转向辊3，标签转向辊3的一侧设置有牵引标签辊2，牵引标签辊2的一侧设置有与牵引标签辊2相接触的橡胶压辊1；通过伸缩气缸或弹簧或机械凸轮为橡胶压辊1提供压力，从而使橡胶压辊1压在牵引标签辊2的表面，牵引标签辊2是由伺服电机通过联轴器或齿轮或同步带进行驱动旋转的，橡胶压辊1的内部装设有轴承，由于橡胶压辊1是压在牵引标签辊2的表面的，因而当牵引标签辊2转动时，橡胶压辊1会随其一起转动，在运行时两者之间夹有塑料薄膜标签，从而达到输送标签的作用，同时标签经标签转向辊3的表面进行改变方向，使贴标辊4经吸附机构将标签进行吸附，其次经涂胶辊5对标签进行涂胶，最后将标签贴在贴标辊4一侧的待贴标瓶子上，进而完成贴标的工作，提高了贴标的效率。

本实施例中，具体的：吸附机构包括固定安装在贴标辊4底部的吸气盘11与固定安装在贴标辊4外表面的凸起吸块12，贴标辊4的外表面与凸起吸块12的表面均开设有多个吸气口，多个吸气口与吸气盘11之间相连通，凸起吸块12是由耐磨的塑料或有涂层的金属所构成；通过吸气盘11经开设在贴标辊4外表面与凸起吸块12上的吸气口对标签进行吸附，从而使标签吸附在贴标辊4的表面并随其进行转动，同时凸起吸块12的表面会高出贴标辊4的表面1到2毫米，因此在标签被吸附在贴标辊4表面时，可通过凸起吸块12将标签的首尾处约10到20毫米处垫高1到2毫米，方便后续与涂胶辊5接触并进行涂胶。

本实施例中，具体的：齿形刀片8的前工作面具有呈纵向且间隔距离为0.5到3毫米均匀排列的多个齿尖，间隔多个齿尖之间由呈V形结构的刀棱相固定连接；在齿形刀片8刺向塑料薄膜标签时，齿形刀片8会高出贴标辊4表面3到15毫米，并通过齿形刀片8上的齿尖会先将标签刺成一排小孔，其次经齿形刀片8继续向前移动，会通过齿形刀片8上齿尖之间呈V形结构的刀棱与标签相接触，从而实现将标签切断的效果，当气缸7带动齿形刀片8经开设在贴标辊4上缝隙缩回贴标辊4的内部时，齿形刀片8的工作面相比于贴标辊4的表面会下凹，进而可防止齿形刀片8对标签造成影响。

本实用新型在工作时：S1，本热熔胶贴标机上装有轴线平行的五个圆柱形滚筒，分别是牵引标签辊2、橡胶压辊1、标签转向辊3与贴标辊4、以及涂胶辊5，通过伸缩气缸或弹簧或机械凸轮为橡胶压辊1提供压力，从而使橡胶压辊1压在牵引标签辊2的表面，牵引标签辊2是由伺服电机通过联轴器或齿轮或同步带进行驱动旋转的，橡胶压辊1的内部装设有轴承，由于橡胶压辊1是压在牵引标签辊2的表面的，因而当牵引标签辊2转动时，橡胶压辊1会随其一起转动，在运行时两者之间夹有塑料薄膜标签，从而达到输送标签的作用，同时标签经标签转向辊3的表面进行改变方向，使贴标辊4经吸附机构将标签进行吸附；

S2，通过吸气盘11经开设在贴标辊4外表面与凸起吸块12上的吸气口对标签进行吸附，从而使标签吸附在贴标辊4的表面并随其进行转动，同时凸起吸块12的表面会高出贴标辊4的表面1到2毫米，因此在标签被吸附在贴标辊4表面时，可通过凸起吸块12将标签的首尾处约10到20毫米处垫高1到2毫米，方便后续被涂胶与贴标处理；

S3，贴标辊4会在电机或齿轮或同步带或传动轴驱动下转动，通过贴标辊4带动滚轮式机械阀6进行转动，通过设置旋转供气接头10，用于为滚轮式机械阀6提供压缩空气，当滚轮式机械阀6上的滚轮与凸起板9相接触时，滚轮式机械阀6被凸起板9挤压下移，从而使滚轮式机械阀6内部的阀门进行打开，并控制气缸7推动齿形刀片8移动，使齿形刀片8经开设在贴标辊4上的缝隙伸出贴标辊4，在齿形刀片8刺向塑料薄膜标签时，齿形刀片8会高出贴标辊4表面3到15毫米，并通过齿形刀片8上的齿尖会先将标签刺成一排小孔，其次经气缸7带动齿形刀片8继续向前移动，会通过齿形刀片8上齿尖之间呈V形结构的刀棱与标签相接触，从而实现将标签切断的效果，当气缸7带动齿形刀片8经开设在贴标辊4上缝隙缩回贴标辊4的内部时，齿形刀片8的工作面相比于贴标辊4的表面会下凹，进而可防止齿形刀片8对标签造成影响从而使齿形刀片8与标签进行接触；

S4，被切断的标签会经吸附机构随贴标辊4一起转动，并通过凸起吸块12将标签的首尾垫高1到2毫米，当标签的首尾转到涂胶辊5位置时，和涂胶辊5接触并完成涂胶，标签随贴标辊4继续转动，转到瓶子最近处时，标签会和瓶身接触，标签首端会粘在瓶身上，随着瓶子的自传，标签尾部也会裹粘在瓶身上，进而完成贴标工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热熔胶贴标机标签切断装置，包括贴标辊（4），其特征在于：所述贴标辊（4）的外表面设置有用于固定标签的吸附机构，所述贴标辊（4）的内壁底部分别设置有气缸（7）与用于控制气缸（7）启动的启闭机构；

所述气缸（7）的输出端固定连接有齿形刀片（8），所述贴标辊（4）的外表面开设有用于使齿形刀片（8）伸出的缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述贴标辊（4）的外表面一侧设置有涂胶辊（5），所述贴标辊（4）外表面的另一侧设置有标签转向辊（3）。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述标签转向辊（3）的一侧设置有牵引标签辊（2），所述牵引标签辊（2）的一侧设置有与牵引标签辊（2）相接触的橡胶压辊（1）。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：吸附机构包括固定安装在所述贴标辊（4）底部的吸气盘（11）与固定安装在贴标辊（4）外表面的凸起吸块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述贴标辊（4）的外表面与凸起吸块（12）的表面均开设有多个吸气口，多个所述吸气口与吸气盘（11）之间相连通。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述凸起吸块（12）是由耐磨的塑料所构成。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述齿形刀片（8）的前工作面具有呈纵向且间隔式均匀排列的多个齿尖，多个所述齿尖之间由呈V形结构的刀棱相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述启闭机构包括固定安装在所述贴标辊（4）内部且位于气缸（7）一侧的滚轮式机械阀（6）与固定安装在贴标辊（4）顶部外圆处的凸起板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述启闭机构还包括固定安装在所述贴标辊（4）内壁底部中心的旋转供气接头（10），所述旋转供气接头（10）与滚轮式机械阀（6）的进气管相固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种热熔胶贴标机标签切断装置，其特征在于：所述滚轮式机械阀（6）的控制气管与气缸（7）之间相固定连接，所述凸起板（9）呈向下凸起状态。

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