CN209615827U - 圆形板材贴边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆形板材贴边装置，包括支撑台面，支撑台面下方固定于一由驱动装置驱动的旋转轴上，支撑台面上具有多个用于吸附圆形板材的负压孔，负压孔经管路与负压装置连接，贴边装置包括贴边台面、卷筒固定轴、胶液储存罐，胶液储存罐的下方具有胶辊，胶辊旁侧具有下部经轴承与压辊贴边台面铰接的压辊，支撑台面的下部还固定连接有竖向固定的顶板，顶板对应一侧具有固定于贴边台面上的切断气缸，切断气缸朝向顶板的一侧为伸缩端并固定有切割刀片，本实用新型能够实现半自动化贴边，从而大大减轻人员搬运板材进行各个工序的操作，节省了人力成本，提高效率。

Description

圆形板材贴边装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆形板材贴边装置。

背景技术

现有的板材切割后需要对切割部分的表面及周侧的木屑进行清理后贴上装饰表面，以实现对板材表面为此需要对切割后的板材进行转运清理，这一过程十分麻烦需要人工放置在桌面上手动旋转板材利用手动将贴边条贴在周部，这样不仅效率低且需要人工搬运转动导致安全事故。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的板材切割后进行贴边条操作较为费力，效率低且。

本实用新型的具体实施方案是：一种圆形板材贴边装置，包括支撑台面，所述支撑台面下方固定于一由驱动装置驱动的旋转轴上，所述支撑台面上具有多个用于吸附圆形板材的负压孔，所述负压孔经管路与负压装置连接，所述贴边装置包括基座及固定于基座上的贴边台面，所述贴边台面上纵向固定连接有卷筒固定轴，所述贴边台面上经支柱固定有胶液储存罐，所述胶液储存罐的下方具有铰接于支撑台面的胶辊，所述胶辊包括下方经轴承铰接于贴边台面上的竖向辊轴，所述辊轴的外部固定连接有海绵外套，所述海绵外部表面贴附有塑料贴膜，所述塑料贴膜表面具有胶液渗漏孔，胶辊旁侧具有下部经轴承与压辊贴边台面铰接的压辊，所述胶辊与压辊之间留有以供贴边条通过的间隙，所述贴边台面的上还固定连接有竖向设置的顶板，所述顶板对应一侧具有固定于贴边台面上的切断气缸，所述切断气缸朝向顶板的一侧为伸缩端并固定有切割刀片。

进一步的，所述胶辊与压辊上部分别固定连接有相互啮合的传动齿轮。

进一步的，所述胶液储存罐具有一胶液排出管，所述胶液排出管的出料端朝向海绵外套设置，排液管上具有控制排液管通断的电磁阀。

进一步的，所述支撑台面旁侧具有清理支撑座，所述清理支撑座上部具有清理升降气缸，所述清理升降气缸的上端固定连接有清理横向气缸，所述清理横向气缸的伸缩端固定连接有能与放置于支撑台面上部的圆形板材边缘贴合的刮板，所述刮板内侧具有凸起的弹片，所述弹片内表面贴附有砂纸。

进一步的，所述贴边台面上具有多对辅助限位贴边条的夹辊。

进一步的，所述贴边台面上还延伸有将贴边紧压于板材周侧的压条，所述压条经扭簧固定连接与贴边台面上。

进一步的，贴边台面上其中一对夹辊中其中一夹辊固定于一夹辊电机的输出轴上，所述夹辊电机固定于贴面台面下表面。

进一步的，压条外侧端部具有凹槽，所述凹槽的上端及下端分别与板材边缘上表面及下表面接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够实现半自动化贴边，从而大大减轻人员搬运板材进行各个工序的操作，节省了人力成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑台面与贴边台面俯视状态结构示意图。

图3为本实用新型结构图2贴边台面俯视状态放大示意图。

图4为本实用新型胶辊横截面结构示意图。

图5为本实用新型胶辊、由电机驱动的夹辊及胶液储存罐位置结构示意图。

图6为本实用新型实施例二清理支撑座与支撑台面侧部结构示意图。

图7为本实用新型图6结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～7所示，一种圆形板材贴边装置，包括用于放置切割后板材的支撑台面10，所述支撑台面10下方固定于一由驱动电机120驱动的旋转轴110上，所述支撑台面上具有负压孔，所述负压孔经管路与真空负压泵联通，本实施中，利用真空负压泵通过负压孔从而实现的对板材的吸附。

所述支撑台面设置有贴边装置包括基座及固定于基座上的贴边台面30，所述贴边台面30上纵向固定连接有卷筒固定轴310，所述贴边台面上经支柱固定有胶液储存罐320，所述胶液储存罐320的下方具有铰接于支撑台面的胶辊330，所述胶辊330包括下方经轴承铰接于贴边台面上的竖向辊轴331，所述辊轴的外部固定连接有海绵外套332，所述海绵外部表面贴附有塑料贴膜333，所述塑料贴膜表面具有胶液渗漏孔334，胶辊旁侧具有下部经轴承与压辊贴边台面铰接的压辊340，所述胶辊330与压辊340之间留有以供贴边条通过的间隙，所述贴边台面的上还固定连接有竖向设置的顶板352，所述顶板对应一侧具有固定于贴边台面上的切断气缸350，所述切断气缸朝向顶板的一侧为伸缩端并固定有切割刀片351。

本实施例中，所述胶辊与压辊上部分别固定连接有能相互啮合的传动齿轮。利用传动齿轮能够实现但硅胶辊转动时，压辊也同步相向转动，从而推动着贴边条移动。

工作时，胶辊表面的海绵外套332吸收到来自胶液储存罐320内流出的胶液，在贴边条经过压辊的同时会同步带动胶辊和压辊相向转动，进而海绵外套332均匀地将内部的胶液通过胶液渗漏孔334渗出。

此外，卷筒固定轴310是放置有未沾染有胶液的条状贴边条卷绕状态下的卷筒，之后将贴边条拉出经过胶辊与压辊之间，此时胶辊的表面会受到一定的压力进而胶液通过胶液渗漏孔334渗出沾在贴边条上，由人工对准粘接在板材边缘，贴边条端头黏贴在板材的边缘，之后板材转动进而将贴边条101紧紧贴附在板材100切割部分表面。最后当驱动电机120转动接近一圈时，切断气缸350驱动切割刀片351动作，将切割刀片端部抵顶贴边条至顶板352并实现对贴边条的切断。

为了能够控制胶液的排出量，所述胶液储存罐320底部具有一胶液排出管，所述胶液排出管的出料端朝向海绵外套设置，排液管上具有控制排液管通断的电磁阀，胶液通过胶液排出管流入下方的海绵层并被海绵层吸收，海绵层的材质为海绵能够吸取胶液并在受压时释放胶液。

为了能够保证本实施例中，所述贴边台面上具有多对辅助限位贴边条的夹辊360，从而限位贴边条的位置。

实施例二：为了能够在切边前对切割后板材待贴边的表面先进行处理，使切割后板材待贴边的表面更为光滑也更容易与贴边条相贴合避免因表面毛刺造成贴边条的脱落，所述支撑台面10旁侧具有清理支撑座20，所述清理支撑座20上部固定有清理升降气缸210，所述清理升降气缸210的上端固定连接有清理横向气缸220，所述清理横向气缸的伸缩端固定连接有能与放置于支撑台面上部的圆形板材边缘贴合的刮板230，所述刮板内侧具有凸起的弹片231，所述弹片内表面贴附有砂纸232。弹片231采用金属材质本身材料具有弹性，能够保证砂纸与板材表面的贴紧。

本实施例中，所述刮板230弧形且内凹面朝向圆形板材100，所述弹片231具有多个，弹片的上端连接与刮板弧形固定连接，弹片的下端与刮板之间留有间隙。

工作时，将切割后的圆形板材100固定于支撑台面上，利用真空负压泵通过负压孔从而实现的对板材的吸附。当板材吸附在支撑台面后，位于支撑台面10旁侧的清理支撑座的清理升降气缸210预先根据板材厚度调整好清理横向气缸220的高度，清理横向气缸220的伸缩端的伸缩将内表面贴附有砂纸232抵顶住圆形板材100的边缘，进而驱动电机120驱动的旋转轴110旋转进而实现支撑台面10转动并能带动圆形板材100的转动，利用砂纸232对将在切割板材外周表面进行清理磨平。

此外，本实施例中，所述贴边台面30上还延伸有将贴边紧压于板材周侧的压条370，所述压条经扭簧固定连接与贴边台面上，压条370能够持续对贴边进行压迫进而保证贴边表面的平整。压条的外侧端部具有凹槽，所述凹槽的上端及下端分别与板材边缘上表面及下表面接触，从而对贴边条具有限位的能力保证贴边条贴附准确。

贴边台面上其中一对夹辊360中其中一夹辊固定于一夹辊电机的输出轴上，所述夹辊电机固定于贴面台面下表面，夹辊360由夹辊电机驱动能够将切断后的贴边条继续输出，本实施例中切割刀片位于胶辊前侧，而夹辊电机对应的夹辊则位于胶辊的后侧，贴边台面上其他的夹辊360用于辅助限位，而由夹辊电机驱动的夹辊则能够让贴边条向外侧延伸一端距离利于使用者操作。

实际设计中，切断气缸350触发工作的时机可以根据旋转轴110转动的角度或频率，又或者可以选择通过在贴边条设计计米器进行感应触发切断气缸350的时机，当然还可以选择人工控制。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种圆形板材贴边装置，其特征在于，包括支撑台面，所述支撑台面下方固定于一由驱动装置驱动的旋转轴上，所述支撑台面上具有多个用于吸附圆形板材的负压孔，所述负压孔经管路与负压装置连接，所述贴边装置包括基座及固定于基座上的贴边台面，所述贴边台面上纵向固定连接有卷筒固定轴，所述贴边台面上经支柱固定有胶液储存罐，所述胶液储存罐的下方具有铰接于支撑台面的胶辊，所述胶辊包括下方经轴承铰接于贴边台面上的竖向辊轴，所述辊轴的外部固定连接有海绵外套，所述海绵外部表面贴附有塑料贴膜，所述塑料贴膜表面具有胶液渗漏孔，胶辊旁侧具有下部经轴承与压辊贴边台面铰接的压辊，所述胶辊与压辊之间留有以供贴边条通过的间隙，所述贴边台面的上还固定连接有竖向设置的顶板，所述顶板对应一侧具有固定于贴边台面上的切断气缸，所述切断气缸朝向顶板的一侧为伸缩端并固定有切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，所述胶辊与压辊上部分别固定连接有相互啮合的传动齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，所述胶液储存罐具有一胶液排出管，所述胶液排出管的出料端朝向海绵外套设置，排液管上具有控制排液管通断的电磁阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，所述支撑台面旁侧具有清理支撑座，所述清理支撑座上部具有清理升降气缸，所述清理升降气缸的上端固定连接有清理横向气缸，所述清理横向气缸的伸缩端固定连接有能与放置于支撑台面上部的圆形板材边缘贴合的刮板，所述刮板内侧具有凸起的弹片，所述弹片内表面贴附有砂纸。

5.根据权利要求3所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，所述贴边台面上具有多对辅助限位贴边条的夹辊。

6.根据权利要求3所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，所述贴边台面上还延伸有将贴边紧压于板材周侧的压条，所述压条经扭簧固定连接与贴边台面上。

7.根据权利要求5所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，贴边台面上其中一对夹辊中其中一夹辊固定于一夹辊电机的输出轴上，所述夹辊电机固定于贴面台面下表面。

8.根据权利要求6所述的一种圆形板材贴边装置，其特征在于，压条外侧端部具有凹槽，所述凹槽的上端及下端分别与板材边缘上表面及下表面接触。