CN210550289U - 不锈钢罐体内壁抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢罐体内壁抛光机，包括升降丝杠、升降旋转装置、及旋转抛光装置；所述升降丝杠上安装有升降旋转装置，所述升降旋转装置的外侧沿所述升降丝杠对称设有若干个旋转抛光装置；所述升降旋转装置包括升降座，其内设有与所述升降丝杠的螺纹相匹配的内螺纹；所述升降座的底部连接有气动回转接头，所述气动回转接头的进气口连接有进气管，所述气动回转接头的出气口连接到所述升降座内，所述升降座内设有气路分接头，并通过气管与每个所述旋转抛光装置内的气动元件相连接。本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机可实现对大型不锈钢罐体大面积圆柱形内壁的半自动化连续抛光作业，从而提高抛光作业的效率，也提高了抛光质量。

Description

不锈钢罐体内壁抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种自动抛光机，特别是不锈钢罐体进行内壁抛光作业的抛光机。

背景技术

在化工、食品生产领域，大量应用到了不锈钢罐，作为容器进行物料的储存和反应，如化学领域的反应釜，啤酒生产领域的啤酒罐。在生产中，为了防止物料粘滞挂壁，除了调整产品配方改善粘度外，还会要求罐体内部尽可能的平整、光滑，这就需要对罐体内部进行抛光，以期尽可能降低内壁粗糙度。

对不锈钢罐体进行内壁的抛光作业，一般需要先采用机械旋转工具，对壁面进行打磨、抛光，这是一个枯燥而漫长的过程，需要投入大量的人力物力。在此情况下，市场上出现了不少自动化的设备，以期尽可能由自动化、或半自动化，来代替人工作业，降低劳动强度，如中国专利公开号为CN105312988B的金属罐自动抛光机，就设计了一款专门的自动抛光机，采用升降杆来实现设备的升降，然后通过磨头臂进行作业，但该设备可旋转、调节机构繁杂，使用时势必需要配合诸多传感器才能正常工作，大大增加了设备的操作难度。中国专利公开号为CN208409522U的不锈钢罐体抛光装置，则给出了卧式抛光机，但重点在于解决抛光过程中的碎屑、火花飞溅问题，且该设备针对已经制作好的罐体(带有罐底、罐头)的，基本没法操作。大部分不锈钢罐体，目前还是采用传统的人工进罐作业来解决。

故有必要针对不锈钢罐体的内部抛光作业，设计一款专用机械，来提高工作效率，提高最终抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢罐体内壁抛光机，以期满足对不锈钢罐体圆柱形内壁进行高效抛光作业，提高抛光作业的效率，并提高抛光质量。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的提供了一种不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，包括升降丝杠、升降旋转装置、及旋转抛光装置；

所述升降丝杠的顶部设有定位撑，所述升降丝杠上还套设有定位套，所述定位套的外缘设有若干根撑脚，所述撑脚通过螺纹拧入所述定位套；

所述升降丝杠为外侧设有连续螺纹的长直丝杠轴，其上安装有升降旋转装置，所述升降旋转装置的外侧沿所述升降丝杠对称设有若干个旋转抛光装置；

所述升降旋转装置包括升降座，其内设有与所述升降丝杠的螺纹相匹配的内螺纹；所述升降座的底部连接有气动回转接头，所述气动回转接头的进气口连接有进气管，所述气动回转接头的出气口连接到所述升降座内，所述升降座内设有气路分接头，并通过气管与每个所述旋转抛光装置内的气动元件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降座的外侧设有若干水平导向柱，每侧设有2根以上的水平导向柱，所述每侧2根以上的水平导向柱上套设有相应的所述旋转抛光装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转抛光装置包括一气动马达，所述气动马达的输出轴上连接有抛光刷座，所述抛光刷座在所述气动马达的驱动下可旋转运动，所述抛光刷座上可拆卸的安装有抛光刷头。

进一步的，所述抛光刷座可沿所述气动马达输出轴水平运动；所述抛光刷座与所述气动马达本体之间设有弹簧。

进一步的，所述旋转抛光装置包括套管，所述套管套设在相应的水平导向柱上；所述套管的末端设有固定环，所述固定环上设有紧固螺钉，通过拧紧所述紧固螺钉，可将所述旋转抛光装置固定在所述水平导向柱上；每侧所述套管的顶端固定有马达座；所述马达座上设有气动马达。

进一步的，所述进气管为螺旋弹性气管。

进一步的，所述抛光刷头的直径大于所述升降丝杠的螺距。

本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机使用时，将所述升降丝杠、升降旋转装置、及旋转抛光装置分别运输到不锈钢罐体内，在不锈钢罐体内将所述旋转抛光装置组装到升降旋转装置的水平导向柱上，然后将所述升降旋转装置组装到所述升降丝杠上，并通过调节所述定位套，将所述升降丝杠固定在所述不锈钢罐体的轴线上；最后，调节所述固定环，使所述抛光刷头压紧在所述不锈钢罐体的内壁上。抛光作业开始时，对所述进气管213内供入高压气体，所述气动马达开始旋转，使所述抛光刷头均开始旋转，调节所述气动马达统一旋向旋转，在此作用下，所述抛光刷头对所述不锈钢罐体的内壁进行高速旋转抛光，同时对所述升降座产生一定的旋转驱动力，使所述升降座产生旋转运动，所述升降座在所述升降丝杠的螺纹限制下实现升降运动。当所述抛光刷头运动到所述不锈钢罐体的顶部或底部时，对所述气动马达的旋向进行切换，使所述抛光刷头反向旋转，从而带动所述升降座反向升降运动。往复多次，即可实现对不锈钢罐体内侧圆柱形壁面的高效抛光作业。

本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机可实现对大型不锈钢罐体大面积圆柱形内壁的半自动化连续抛光作业，从而提高抛光作业的效率，也提高了抛光质量；与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)驱动元件采用气动马达，不存在漏电风险，作业过程更加安全；

(2)升降旋转均为从动运动，无动力部件，减少了部件损坏的风险；

(3)可根据不同的罐体高度，灵活调节不锈钢罐体内升降丝杠的高度，满足不同作业高度需求。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的使用状态示意图；

图2为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的整体结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的局部结构示意图1；

图4为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的局部结构示意图2；

图5为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的局部结构示意图3；

图6为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的旋转抛光装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，为本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机的使用状态示意图，图中不锈钢罐体1进行了局部壁面剖切，以展示内部的不锈钢罐体内壁抛光机的结构。所述不锈钢罐体1竖直设置在现场；所述不锈钢罐体1的底部设有罐体进出开口11；所述不锈钢罐体1内设置有本实用新型的不锈钢罐体内壁抛光机2。

如图2～图6所示，为本实用新型的不锈钢罐体内壁抛光机2具体结构示意图；本实用新型的不锈钢罐体内壁抛光机2包括升降丝杠201、升降旋转装置210、及旋转抛光装置220。

所述升降丝杠201的顶部设有定位撑202，所述升降丝杠201上还套设有定位套203，所述定位套203的外缘设有若干根撑脚204，所述撑脚204通过螺纹拧入所述定位套203，使用时，将所述升降丝杠201升入所述不锈钢罐体1内，使所述定位撑202顶住所述不锈钢罐体1的顶部平面，调节所述定位套203的位置，使其位于所述罐体进出开口11水平面内，调节所述撑脚204，将所述定位套203固定在所述罐体进出开口11内，从而将所述升降丝杠201固定住，并使所述升降丝杠201位于所述不锈钢罐体1的轴线上。

所述升降丝杠201为外侧设有连续螺纹的长直丝杠轴，其上安装有升降旋转装置210，所述升降旋转装置210的外侧沿所述升降丝杠201对称设有若干个旋转抛光装置220，本实施例的示意图中所示为，对称设有4个所述旋转抛光装置220。

所述升降旋转装置210包括升降座211，其内设有与所述升降丝杠201的螺纹相匹配的内螺纹；所述升降座211的底部连接有气动回转接头212，所述气动回转接头212的进气口连接有进气管213，所述气动回转接头212的出气口连接到所述升降座211内，所述升降座211内设有气路分接头，并通过气管与每个所述旋转抛光装置220内的气动元件相连接。

所述进气管213为螺旋弹性气管，从而可克服旋转力，且能够调节高度方向上的长度，满足不同高度连续作业需求。

所述升降座211的外侧设有若干水平导向柱214，每侧设有2根以上的水平导向柱214，所述每侧2根以上的水平导向柱214上套设有相应的所述旋转抛光装置220；

所述旋转抛光装置220包括套管221，所述套管221套设在相应的水平导向柱214上，故所述旋转抛光装置220可沿所述水平导向柱214水平运动；所述套管221的末端设有固定环222，所述固定环222上设有紧固螺钉223，通过拧紧所述紧固螺钉223，可将所述旋转抛光装置220固定在所述水平导向柱214上。

每侧所述套管221的顶端固定有马达座224，所述马达座224上设有气动马达225，所述气动马达225的输出轴上连接有抛光刷座226，所述抛光刷座226在所述气动马达225的驱动下可旋转运动，且所述抛光刷座226可沿所述气动马达225输出轴水平运动；所述抛光刷座226上可拆卸的安装有抛光刷头227；所述抛光刷座226与所述气动马达225本体之间设有弹簧228。通过弹簧228可调节因所述升降丝杠201及所述旋转抛光装置220不在所述不锈钢罐体1中轴线上，及所述不锈钢罐体1内壁圆度偏差、凹凸不平等因素，带来的所述抛光刷头227与所述不锈钢罐体1内壁贴合不紧等问题。

本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机使用时，将所述升降丝杠201、升降旋转装置210、及旋转抛光装置220分别运输到不锈钢罐体1内，在不锈钢罐体1内将所述旋转抛光装置220组装到升降旋转装置210的水平导向柱214上，然后将所述升降旋转装置210组装到所述升降丝杠201上，并通过调节所述定位套203，将所述升降丝杠201固定在所述不锈钢罐体1的轴线上；最后，调节所述固定环222，使所述抛光刷头227压紧在所述不锈钢罐体1的内壁上。对所述进气管213内供入高压气体，所述气动马达225开始旋转，使所述抛光刷头227均开始旋转，调节所述气动马达225统一旋向旋转，在此作用下，所述抛光刷头227对所述不锈钢罐体1的内壁进行高速旋转抛光，同时对所述升降座211产生一定的旋转驱动力，使所述升降座211产生旋转运动，所述升降座211在所述升降丝杠201的螺纹限制下实现升降运动。当所述抛光刷头227运动到所述不锈钢罐体1的顶部或底部时，对所述气动马达225的旋向进行切换，使所述抛光刷头227反向旋转，从而带动所述升降座211反向升降运动。

进一步的，所述抛光刷头227的直径大于所述升降丝杠201的螺距，故所述升降座211每升降运动1个牙距，所述升降座211旋转1圈，此时每侧的抛光刷头227在所述不锈钢罐体1的内壁上也沿所述不锈钢罐体1的内壁旋转1圈，其经过的抛光空间能够首尾衔接上，实现对所述不锈钢罐体1内壁的无缝完整抛光作业。

本实用新型不锈钢罐体内壁抛光机可实现对大型不锈钢罐体大面积圆柱形内壁的半自动化连续抛光作业，从而提高抛光作业的效率，也提高了抛光质量。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

贯穿本说明书的描述和权利要求，术语“包括”和“包含”以及它们的变型，表示“包括但不局限于”，不是用来排除其它的组成部分、附加、部件、整体或阶段。

贯穿本说明书的说明和权利要求，单数形式也包括复数的含义，除非上下文另有要求。特别是，使用不定冠词的地方，要把说明书理解为预期复数以及单数，除非上下文另有要求。

本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或所公开的任何方法或工艺的所有步骤可以任何组合方式组合，除这些特征和/或步骤中的至少一部分相互排斥的组合以外。

本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)公开的每个特征可被用于相同、等同、或相似目的的可替代特征所替代，除非明确表示不是这样。因此，所公开的每个特征只是一通用系列的等同或类似特征中的一个实例，除非明确表示不是这样。

本实用新型不局限于任何前述实施例的细节。本实用新型延伸至本说明书(包括任何附带的权利要求、摘要和附图)公开的特征的任何新颖的特征或任何新颖的组合、或所公开的任何方法或工艺的步骤的任何新颖的步骤或新颖的组合。

Claims (7)

1.不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，包括升降丝杠、升降旋转装置、及旋转抛光装置；

所述升降丝杠的顶部设有定位撑，所述升降丝杠上还套设有定位套，所述定位套的外缘设有若干根撑脚，所述撑脚通过螺纹拧入所述定位套；

所述升降丝杠为外侧设有连续螺纹的长直丝杠轴，其上安装有升降旋转装置，所述升降旋转装置的外侧沿所述升降丝杠对称设有若干个旋转抛光装置；

所述升降旋转装置包括升降座，其内设有与所述升降丝杠的螺纹相匹配的内螺纹；所述升降座的底部连接有气动回转接头，所述气动回转接头的进气口连接有进气管，所述气动回转接头的出气口连接到所述升降座内，所述升降座内设有气路分接头，并通过气管与每个所述旋转抛光装置内的气动元件相连接。

2.据权利要求1所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述升降座的外侧设有若干水平导向柱，每侧设有2根以上的水平导向柱，所述每侧2根以上的水平导向柱上套设有相应的所述旋转抛光装置。

3.据权利要求2所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述旋转抛光装置包括一气动马达，所述气动马达的输出轴上连接有抛光刷座，所述抛光刷座在所述气动马达的驱动下可旋转运动，所述抛光刷座上可拆卸的安装有抛光刷头。

4.据权利要求3所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述抛光刷座可沿所述气动马达输出轴水平运动；所述抛光刷座与所述气动马达本体之间设有弹簧。

5.据权利要求3所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述旋转抛光装置包括套管，所述套管套设在相应的水平导向柱上；所述套管的末端设有固定环，所述固定环上设有紧固螺钉，通过拧紧所述紧固螺钉，可将所述旋转抛光装置固定在所述水平导向柱上；每侧所述套管的顶端固定有马达座；所述马达座上设有气动马达。

6.据权利要求1所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述进气管为螺旋弹性气管。

7.据权利要求3所述的不锈钢罐体内壁抛光机，其特征在于，所述抛光刷头的直径大于所述升降丝杠的螺距。

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