CN210550170U - 一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，包括底箱、安装架和横梁，所述底箱的顶部设置有安装架，安装架顶部设置有两组夹板，每组夹板由两个夹板组成，每组夹板上的两个夹板分别固定设置在安装架的上表面两侧位置，两个夹板之间设置有横梁，两个横梁上均设置有移动块，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，使得主动齿轮通过链条驱动齿轮转动，使得传动轴发生转动，传动齿轮同时驱动两个第二齿轮转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间，使得两个磨砂轮能够同时进行转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及联轴器加工设备领域，具体为一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备。
背景技术
现有的弹性联轴器加工用打磨设备，大多通过一个磨砂轮对联轴器的表面进行打磨，在遇到一些打磨量多的部件时，打磨占用时间较长，且使用多个磨砂轮时，就需要使用多个电机带动，占地空间大，两个磨砂轮不能同时转动的话会影响到打磨质量；联轴器打磨不同尺寸的联轴器时，需要工人调节压板的压制位置，对联轴器的位置进行固定，使用不便。
公开号为CN107020559B的中国专利，公开了一种便于调节的联轴器加工用打磨装置，涉及联轴器加工领域。该便于调节的联轴器加工用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有壳体，且两个壳体相离的一侧均穿插设置有丝杆，螺杆靠近壳体的一端贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内部。该便于调节的联轴器加工用打磨装置，通过对丝杆、套管、滑轨、滑杆、螺管、支杆、滚轮、滑板、卡板和复位弹簧的作用下，达到了方便对螺杆的高度进行调节的效果，从而方便了使用者的使用，因此也提高了联轴器加工用打磨装置的工作效率，同时也提高了联轴器加工用打磨装置的使用效率。该专利与本发明相比，存在使用多个磨砂轮时，就需要使用多个电机带动，占地空间大，两个磨砂轮不能同时转动的话会影响到打磨质量和联轴器打磨不同尺寸的联轴器时，需要工人调节压板的压制位置，对联轴器的位置进行固定，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，以解决现有的弹性联轴器加工用打磨设备，大多通过一个磨砂轮对联轴器的表面进行打磨，在遇到一些打磨量多的部件时，打磨占用时间较长，且使用多个磨砂轮时，就需要使用多个电机带动，占地空间大，两个磨砂轮不能同时转动的话会影响到打磨质量；联轴器打磨不同尺寸的联轴器时，需要工人调节压板的压制位置，对联轴器的位置进行固定，使用不便的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，包括底箱、安装架和横梁，所述底箱的顶部设置有安装架，安装架顶部设置有两组夹板，每组夹板由两个夹板组成，每组夹板上的两个夹板分别固定设置在安装架的上表面两侧位置，两个夹板之间设置有横梁，两个横梁上均设置有移动块，每个移动块上均开设有滑槽，两个横梁分别穿过两个滑槽的内部，两个移动块之间固定设置有支撑柱，支撑柱的底部设置有压板；
所述底箱的一侧设置有驱动箱，底箱的内部并排设置有两个转轴，两个转轴上均设置有磨砂轮，驱动箱的内部设置有第二电机，第二电机的一端设置有主动齿轮，靠近驱动箱一侧的两个转轴上分别设置有第二齿轮，两个转轴之间的底箱的侧壁上设置有传动轴，传动轴的两端分别设置有传动齿轮，位于底箱内部的传动齿轮分别与两个第二齿轮啮合连接，位于驱动箱内部的传动齿轮与主动齿轮通过链条连接。
作为本实用新型进一步的方案：两个转轴上均设置有磨砂轮，两个转轴的两端分别设置在底箱的两侧内壁上，两个转轴与底箱的两侧内壁转动连接，通过转轴驱动磨砂轮转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴与底箱的连接处设置有轴承，轴承固定设置在底箱的侧壁上，传动轴的分别位于底箱和驱动箱的内部，传动轴转动时，驱动底箱内部的传动齿轮转动，实现能量的传递工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动箱内部一侧的内壁上固定设置有电机底座，电机底座上安装有第二电机，第二电机的输出端与主动齿轮传动连接，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，使得主动齿轮通过链条传动齿轮转动，使得传动轴发生转动，使得两个磨砂轮能够进行转动。
作为本实用新型进一步的方案：两个第二齿轮分别固定设置在两个转轴上，且两个第二齿轮处于同一平面内部，便于传动齿轮同时驱动两个第二齿轮进行转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间。
作为本实用新型进一步的方案：两个移动块的顶部分别固定设置有第一电机，第一电机的下方设置有驱动齿轮，驱动齿轮的顶端穿过移动块与第一电机的输出端传动连接，与驱动齿轮相邻一侧的横梁的侧壁上固定设置有齿轮带，齿轮带与驱动齿轮啮合连接，通过第一电机的输出端驱动驱动齿轮发生转动，由于齿轮带与驱动齿轮啮合连接，使得驱动齿轮沿齿轮带横向移动，不需要工人调节压板的压制位置，便于对压制位置进行调节，便于使用。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，使得主动齿轮通过链条驱动齿轮转动，使得传动轴发生转动，传动齿轮同时驱动两个第二齿轮转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间，使得两个磨砂轮能够同时进行转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率；
2、本实用新型中，通过第一电机的输出端驱动驱动齿轮发生转动，由于齿轮带与驱动齿轮啮合连接，使得驱动齿轮沿齿轮带横向移动，不需要工人调节压板的压制位置，便于对压制位置进行调节，使得联轴器的位置得到固定，便于加工。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型中驱动箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型中移动块的结构示意图；
图中：1、底箱；2、滑槽；3、驱动箱；4、安装架；5、夹板；6、横梁；7、移动块；8、支撑柱；9、第一电机；10、驱动齿轮；11、传动齿轮；12、第二电机；13、主动齿轮；14、第二齿轮；15、转轴；16、压板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，包括底箱1、安装架4和横梁6，所述底箱1的顶部设置有安装架4，安装架4顶部设置有两组夹板5，每组夹板5由两个夹板5组成，每组夹板5上的两个夹板5分别固定设置在安装架4的上表面两侧位置，两个夹板5之间设置有横梁6，两个横梁6上均设置有移动块7，每个移动块7上均开设有滑槽2，两个横梁6分别穿过两个滑槽2的内部，两个移动块7之间固定设置有支撑柱8，支撑柱8的底部设置有压板16。
底箱1的一侧设置有驱动箱3，底箱1的内部并排设置有两个转轴15，两个转轴15上均设置有磨砂轮，驱动箱3的内部设置有第二电机12，第二电机12的一端设置有主动齿轮13，靠近驱动箱3一侧的两个转轴15上分别设置有第二齿轮14，两个转轴15之间的底箱1的侧壁上设置有传动轴，传动轴的两端分别设置有传动齿轮11，位于底箱1内部的传动齿轮11分别与两个第二齿轮14啮合连接，位于驱动箱3内部的传动齿轮11与主动齿轮13通过链条连接，使用时，将需要进行打磨的弹性联轴器放置在两个磨砂轮上，通过第二电机12的输出端驱动主动齿轮13转动，使得主动齿轮13通过链条驱动齿轮10转动，使得传动轴发生转动，传动齿轮11同时驱动两个第二齿轮14转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间，使得两个磨砂轮能够同时进行转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率；通过第一电机9的输出端驱动驱动齿轮10发生转动，由于齿轮带与驱动齿轮10啮合连接，使得驱动齿轮10沿齿轮带横向移动，不需要工人调节压板16的压制位置，便于对压制位置进行调节，使得联轴器的位置得到固定。
两个转轴15上均设置有磨砂轮，两个转轴15的两端分别设置在底箱1的两侧内壁上，两个转轴15与底箱1的两侧内壁转动连接，通过转轴15驱动磨砂轮转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率。
传动轴与底箱1的连接处设置有轴承，轴承固定设置在底箱1的侧壁上，传动轴的分别位于底箱1和驱动箱3的内部，传动轴转动时，驱动底箱1内部的传动齿轮11转动，实现能量的传递工作。
驱动箱3内部一侧的内壁上固定设置有电机底座，电机底座上安装有第二电机12，第二电机12的输出端与主动齿轮13传动连接，通过第二电机12的输出端驱动主动齿轮13转动，使得主动齿轮13通过链条传动齿轮11转动，使得传动轴发生转动，使得两个磨砂轮能够进行转动。
两个第二齿轮14分别固定设置在两个转轴15上，且两个第二齿轮14处于同一平面内部，便于传动齿轮11同时驱动两个第二齿轮14进行转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间。
两个移动块7的顶部分别固定设置有第一电机9，第一电机9的下方设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10的顶端穿过移动块7与第一电机9的输出端传动连接，与驱动齿轮10相邻一侧的横梁6的侧壁上固定设置有齿轮带，齿轮带与驱动齿轮10啮合连接，通过第一电机9的输出端驱动驱动齿轮10发生转动，由于齿轮带与驱动齿轮10啮合连接，使得驱动齿轮10沿齿轮带横向移动，不需要工人调节压板16的压制位置，便于对压制位置进行调节，便于使用。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要进行打磨的弹性联轴器放置在两个磨砂轮上，通过第二电机12的输出端驱动主动齿轮13转动，使得主动齿轮13通过链条驱动齿轮10转动，使得传动轴发生转动，传动齿轮11同时驱动两个第二齿轮14转动，避免需要多个电机进行驱动，减小占地空间，使得两个磨砂轮能够同时进行转动，对弹性联轴器的表面进行打磨处理，两个磨砂轮同时与弹性联轴器的表面接触，增大接触面积，提高打磨效率；通过第一电机9的输出端驱动驱动齿轮10发生转动，由于齿轮带与驱动齿轮10啮合连接，使得驱动齿轮10沿齿轮带横向移动，不需要工人调节压板16的压制位置，便于对压制位置进行调节，使得联轴器的位置得到固定。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，包括底箱(1)、安装架(4)和横梁(6)，所述底箱(1)的顶部设置有安装架(4)，安装架(4)顶部设置有两组夹板(5)，每组夹板(5)由两个夹板(5)组成，每组夹板(5)上的两个夹板(5)分别固定设置在安装架(4)的上表面两侧位置，两个夹板(5)之间设置有横梁(6)，两个横梁(6)上均设置有移动块(7)，每个移动块(7)上均开设有滑槽(2)，两个横梁(6)分别穿过两个滑槽(2)的内部，两个移动块(7)之间固定设置有支撑柱(8)，支撑柱(8)的底部设置有压板(16)；
所述底箱(1)的一侧设置有驱动箱(3)，底箱(1)的内部并排设置有两个转轴(15)，两个转轴(15)上均设置有磨砂轮，驱动箱(3)的内部设置有第二电机(12)，第二电机(12)的一端设置有主动齿轮(13)，靠近驱动箱(3)一侧的两个转轴(15)上分别设置有第二齿轮(14)，两个转轴(15)之间的底箱(1)的侧壁上设置有传动轴，传动轴的两端分别设置有传动齿轮(11)，位于底箱(1)内部的传动齿轮(11)分别与两个第二齿轮(14)啮合连接，位于驱动箱(3)内部的传动齿轮(11)与主动齿轮(13)通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，两个转轴(15)上均设置有磨砂轮，两个转轴(15)的两端分别设置在底箱(1)的两侧内壁上，两个转轴(15)与底箱(1)的两侧内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，所述传动轴与底箱(1)的连接处设置有轴承，轴承固定设置在底箱(1)的侧壁上，传动轴的分别位于底箱(1)和驱动箱(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，所述驱动箱(3)内部一侧的内壁上固定设置有电机底座，电机底座上安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端与主动齿轮(13)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，两个第二齿轮(14)分别固定设置在两个转轴(15)上，且两个第二齿轮(14)处于同一平面内部。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备，其特征在于，两个移动块(7)的顶部分别固定设置有第一电机(9)，第一电机(9)的下方设置有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)的顶端穿过移动块(7)与第一电机(9)的输出端传动连接，与驱动齿轮(10)相邻一侧的横梁(6)的侧壁上固定设置有齿轮带，齿轮带与驱动齿轮(10)啮合连接。
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| CN201921575813.8U CN210550170U (zh) | 2019-09-22 | 2019-09-22 | 一种便于调节的弹性联轴器加工用打磨设备 |
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