CN210550007U - 一种数控端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控端面磨床，包括有机架、上卸料组件、气压驱动组件和磨头，机架的顶部一侧通过螺栓固定有上卸料组件，机架的顶部另一侧通过螺栓固定有气压驱动组件，气压驱动组件的顶部通过螺栓固定有磨头，上卸料组件包括有振动盘、打磨工位和输送带，振动盘通过螺栓固定在机架的顶部一侧，振动盘的输出口与磨头正对应一侧的打磨工位连接，打磨工位的一侧设置有输送带，气压驱动组件包括有定位块、气缸固定座、伸缩气缸和滑块；本实用新型灵活性高，操作便捷，通过线轨与伸缩气缸的配合使用，不仅可以达到在打磨工件的过程中有柔韧性减少了工件的碰伤几率，而且提高了生产效率，减少了人力，降低了工人的劳动强度。

Description

一种数控端面磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种数控端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

目前市场上的端面磨床一般包括底座、旋转盘和设置在底座上的磨削装置，磨削装置是能够相对旋转盘移动的，通过磨削装置的移动能够对设置在旋转盘上的产品进行磨削。

但是现有的端面磨床在加工产品的过程中磨头因为没有柔韧性，直接与工件接触，会造成工件损伤，影响工件的质量。因此，设计一种数控端面磨床是很有必要的。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种数控端面磨床，该端面磨床灵活性高，操作便捷，通过线轨与伸缩气缸的配合使用，不仅可以达到在打磨工件的过程中有柔韧性减少了工件的碰伤几率，而且提高了生产效率，减少了人力，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种数控端面磨床，包括有机架、上卸料组件、气压驱动组件和磨头，所述机架的顶部一侧通过螺栓固定有上卸料组件，所述机架的顶部另一侧通过螺栓固定有气压驱动组件，所述气压驱动组件的顶部通过螺栓固定有磨头；

所述上卸料组件包括有振动盘、打磨工位和输送带，所述振动盘通过螺栓固定在机架的顶部一侧，所述振动盘的输出口与磨头正对应一侧的打磨工位连接，所述打磨工位的一侧设置有输送带；

所述气压驱动组件包括有底板、线轨、平行面板、缓冲限位器、定位块、气缸固定座、伸缩气缸和滑块，所述底板通过螺栓固定在机架的顶部一侧，所述底板的顶部对应两侧焊接固定有线轨，所述线轨上对称滑动连接有滑块，所述滑块通过螺栓固定在平行面板的底部四个拐角位置处，所述平行面板的顶部通过螺栓固定有磨头，所述底板的顶部一侧中心处焊接固定有气缸固定座，所述气缸固定座上通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与平行面板上的定位块连接，所述线轨上位于打磨工位的一侧通过螺栓固定有缓冲限位器。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述缓冲限位器包括有限位块、缓冲弹簧、固定板、定位螺帽、限位板、刻度条和螺杆，所述固定板通过螺栓固定在线轨上位于打磨工位的一侧，所述固定板的中心处穿过有螺杆，所述螺杆靠近打磨工位的一端焊接固定有限位块，所述螺杆的另一端焊接固定有限位板，所述螺杆上嵌入安装有刻度条，所述螺杆上位于限位块和固定板之间套接固定有缓冲弹簧，所述螺杆上位于固定板和限位板之间转动连接有定位螺帽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述磨头的顶部通过螺栓固定有润滑组件，且润滑组件的输出端位于滑块的内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述润滑组件包括有储油箱、油泵、定时器和油管，所述储油箱通过螺栓固定在磨头的顶部，所述储油箱的内部设置有油泵，且油泵的输出端通过油管与滑块的内部连通，所述储油箱的顶部一侧通过螺栓固定有定时器，且定时器电性连接油泵。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述储油箱的顶部一侧开设有进油孔，所述进油孔上旋接固定有油盖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过线轨与伸缩气缸的配合使用，不仅可以达到在打磨工件的过程中有柔韧性减少了工件的碰伤几率，而且提高了生产效率，减少了人力，降低了工人的劳动强度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为数控端面磨床的整体俯视结构示意图。

图2为数控端面磨床的气压驱动组件结构示意图。

图3为数控端面磨床的滑块安装结构示意图。

图4为数控端面磨床的缓冲限位器结构示意图。

图5为数控端面磨床的润滑组件结构示意图。

图中标号：1、机架；2、上卸料组件；3、气压驱动组件；4、磨头；5、振动盘；6、打磨工位；7、输送带；8、底板；9、线轨；10、平行面板；11、润滑组件；12、缓冲限位器；13、定位块；14、气缸固定座；15、伸缩气缸；16、滑块；17、限位块；18、缓冲弹簧；19、固定板；20、定位螺帽；21、限位板；22、刻度条；23、螺杆；24、储油箱；25、进油孔；26、油泵；27、定时器；28、油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种数控端面磨床，包括有机架1、上卸料组件2、气压驱动组件3和磨头4，所述机架1的顶部一侧通过螺栓固定有上卸料组件2，所述机架1的顶部另一侧通过螺栓固定有气压驱动组件3，所述气压驱动组件3的顶部通过螺栓固定有磨头4；

所述上卸料组件2包括有振动盘5、打磨工位6和输送带7，所述振动盘5通过螺栓固定在机架1的顶部一侧，所述振动盘5的输出口与磨头4正对应一侧的打磨工位6连接，所述打磨工位6的一侧设置有输送带7；

所述气压驱动组件3包括有底板8、线轨9、平行面板10、缓冲限位器12、定位块13、气缸固定座14、伸缩气缸15和滑块16，所述底板8通过螺栓固定在机架1的顶部一侧，所述底板8的顶部对应两侧焊接固定有线轨9，所述线轨9上对称滑动连接有滑块16，所述滑块16通过螺栓固定在平行面板10的底部四个拐角位置处，所述平行面板10的顶部通过螺栓固定有磨头4，所述底板8的顶部一侧中心处焊接固定有气缸固定座14，所述气缸固定座14上通过螺栓固定有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的输出端与平行面板10上的定位块13连接，所述线轨9上位于打磨工位6的一侧通过螺栓固定有缓冲限位器12，需要打磨的工件通过振动盘5滑动到打磨工位6上，伸缩气缸15工作，带动平行面板10运动，使滑块16在线轨9上运动，最终带动磨头4运动到打磨工位6的一侧，对需要打磨的工件进行打磨，通过线轨9与伸缩气缸15的配合使用，不仅可以达到在打磨工件的过程中有柔韧性减少了工件的碰伤几率，而且提高了生产效率，减少了人力，降低了工人的劳动强度。

所述缓冲限位器12包括有限位块17、缓冲弹簧18、固定板19、定位螺帽20、限位板21、刻度条22和螺杆23，所述固定板19通过螺栓固定在线轨9上位于打磨工位6的一侧，所述固定板19的中心处穿过有螺杆23，所述螺杆23靠近打磨工位6的一端焊接固定有限位块17，所述螺杆23的另一端焊接固定有限位板21，所述螺杆23上嵌入安装有刻度条22，所述螺杆23上位于限位块17和固定板19之间套接固定有缓冲弹簧18，所述螺杆23上位于固定板19和限位板21之间转动连接有定位螺帽20，当需要使滑块16运动到限定的位置时，转动定位螺帽20，同时配合刻度条22，使定位螺帽20在螺杆23上能精确的调节距离，在伸缩气缸15的作用下滑块16接触到限位板21时，缓冲弹簧18受力压缩，在缓冲弹簧18的反向作用力下，使其具有一定的缓冲功能，当定位螺帽20接触到固定板19时，即具有限位功能，防止滑块16运动过度，造成打磨工位6上的工件打磨过度，从而工件的打磨精度，提升工件质量。

所述磨头4的顶部通过螺栓固定有润滑组件11，且润滑组件11的输出端位于滑块16的内部。

所述润滑组件11包括有储油箱24、油泵26、定时器27和油管28，所述储油箱24通过螺栓固定在磨头4的顶部，所述储油箱24的内部设置有油泵26，且油泵26的输出端通过油管28与滑块16的内部连通，所述储油箱24的顶部一侧通过螺栓固定有定时器27，且定时器27电性连接油泵26，通过设置的定时器27，使油泵26定时工作，将储油箱24内部的润滑油定时注入到滑块16与线轨9的接触处，使其能对线轨9进行润滑，可以有效的减少线轨9与滑块16之间的磨损，有效的提升滑块16的使用寿命。

所述储油箱24的顶部一侧开设有进油孔25，所述进油孔25上旋接固定有油盖。

使用方法及其工作原理：需要打磨的工件通过振动盘5滑动到打磨工位6上，伸缩气缸15工作，带动平行面板10运动，使滑块16在线轨9上运动，最终带动磨头4运动到打磨工位6的一侧，对需要打磨的工件进行打磨，通过线轨9与伸缩气缸15的配合使用，不仅可以达到在打磨工件的过程中有柔韧性减少了工件的碰伤几率，而且提高了生产效率，减少了人力，降低了工人的劳动强度；

当需要使滑块16运动到限定的位置时，转动定位螺帽20，同时配合刻度条22，使定位螺帽20在螺杆23上能精确的调节距离，在伸缩气缸15的作用下滑块16接触到限位板21时，缓冲弹簧18受力压缩，在缓冲弹簧18的反向作用力下，使其具有一定的缓冲功能，当定位螺帽20接触到固定板19时，即具有限位功能，防止滑块16运动过度，造成打磨工位6上的工件打磨过度，从而工件的打磨精度，提升工件质量；

通过设置的定时器27，使油泵26定时工作，将储油箱24内部的润滑油定时注入到滑块16与线轨9的接触处，使其能对线轨9进行润滑，可以有效的减少线轨9与滑块16之间的磨损，有效的提升滑块16的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。

Claims (5)

1.一种数控端面磨床，其特征在于：包括有机架、上卸料组件、气压驱动组件和磨头，所述机架的顶部一侧通过螺栓固定有上卸料组件，所述机架的顶部另一侧通过螺栓固定有气压驱动组件，所述气压驱动组件的顶部通过螺栓固定有磨头；

所述上卸料组件包括有振动盘、打磨工位和输送带，所述振动盘通过螺栓固定在机架的顶部一侧，所述振动盘的输出口与磨头正对应一侧的打磨工位连接，所述打磨工位的一侧设置有输送带；

所述气压驱动组件包括有底板、线轨、平行面板、缓冲限位器、定位块、气缸固定座、伸缩气缸和滑块，所述底板通过螺栓固定在机架的顶部一侧，所述底板的顶部对应两侧焊接固定有线轨，所述线轨上对称滑动连接有滑块，所述滑块通过螺栓固定在平行面板的底部四个拐角位置处，所述平行面板的顶部通过螺栓固定有磨头，所述底板的顶部一侧中心处焊接固定有气缸固定座，所述气缸固定座上通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与平行面板上的定位块连接，所述线轨上位于打磨工位的一侧通过螺栓固定有缓冲限位器。

2.根据权利要求1所述的数控端面磨床，其特征在于：所述缓冲限位器包括有限位块、缓冲弹簧、固定板、定位螺帽、限位板、刻度条和螺杆，所述固定板通过螺栓固定在线轨上位于打磨工位的一侧，所述固定板的中心处穿过有螺杆，所述螺杆靠近打磨工位的一端焊接固定有限位块，所述螺杆的另一端焊接固定有限位板，所述螺杆上嵌入安装有刻度条，所述螺杆上位于限位块和固定板之间套接固定有缓冲弹簧，所述螺杆上位于固定板和限位板之间转动连接有定位螺帽。

3.根据权利要求1所述的数控端面磨床，其特征在于：所述磨头的顶部通过螺栓固定有润滑组件，且润滑组件的输出端位于滑块的内部。

4.根据权利要求3所述的数控端面磨床，其特征在于：所述润滑组件包括有储油箱、油泵、定时器和油管，所述储油箱通过螺栓固定在磨头的顶部，所述储油箱的内部设置有油泵，且油泵的输出端通过油管与滑块的内部连通，所述储油箱的顶部一侧通过螺栓固定有定时器，且定时器电性连接油泵。

5.根据权利要求4所述的数控端面磨床，其特征在于：所述储油箱的顶部一侧开设有进油孔，所述进油孔上旋接固定有油盖。

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