CN210549976U - 一种磨床用喂料储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床用喂料储存装置，涉及磨床技术领域，该磨床用喂料储存装置，包括机架，所述机架的顶部靠近右侧位置处设置有进料斗，所述进料斗内壁的左侧设置有下料板，所述机架的内部设置有支撑板，机架的正面和背面分别固定连接有前机箱和后机箱，前机箱内壁的底部靠近左侧的位置处设置有电机，电机输出轴的表面固定套接有偏心块，电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，减速机的输出轴与传动轴的一端传动连接。本实用新型通过设置电机、偏心块、凸轮、摆杆和弹簧，解决了由于送料机进行喂料时料斗内通过阶梯式输送工件，筛选工件混乱度高被拦截再掉落回料斗内重复调整工件形状再进行输送，导致送料机输送效率降低的问题。

Description

一种磨床用喂料储存装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床用喂料储存装置。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件使工件加工成所需形状，磨床加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中为首要地位，在磨削刀具的以及机械零件的精密制造依赖于研磨工作，磨床作用是进行高精度制作和降低工件的表面粗糙度，磨床有外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床和工具磨床等，在现今的无心磨床应用中，其喂料储存装置为连续阶梯式喂料机，通过几个电缸配合工作，将低处的圆柱状工件逐级向高处推送，实现筛选目的，轴线与无心磨床进料传送带平行的工件被送入磨床加工，其它轴线与无心磨床进料传动带呈一定角度的工件都被筛选阻拦回到料斗内部。

无心磨床特点是连续加工无需退刀，阶梯式喂料机最底部的电缸一次性推动工件较多，到达第二个电缸位置处时，很多摆放杂乱的工件就会掉落到料斗内，经过后续筛选，有时候一次输送结束进入无心磨床的工件甚至减少的一个，很多操作都做了无用功，导致送料机输送效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床用喂料储存装置，解决了由于送料机进行喂料时料斗内通过阶梯式输送工件，筛选工件混乱度高被拦截再掉落回料斗内重复调整工件形状再进行输送，导致送料机输送效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用喂料储存装置，包括机架，所述机架的顶部靠近右侧位置处设置有进料斗，所述进料斗内壁的左侧设置有下料板，所述机架的内部设置有支撑板，所述机架的正面和背面分别固定连接有前机箱和后机箱，所述前机箱内壁的底部靠近左侧的位置处设置有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有偏心块，所述电机的输出轴与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与传动轴的一端传动连接，所述减速机与电机和传动轴之间均设置有联轴器，所述传动轴的表面固定套接有凸轮，所述凸轮的数量为四个，四个所述凸轮的表面分别滑动连接有四个摆杆，所述摆杆的两端均分别贯穿机架并延伸至前机箱和后机箱的内部，所述摆杆两端的表面均设置有直线轴承，所述直线轴承通过轴座分别活动连接在前机箱和后机箱内壁的底部，所述摆杆的表面远离凸轮的一端设置有弹簧，所述弹簧位于后机箱的内部。

优选的，所述下料板呈曲面状，且下料板向右下方倾斜设置。

优选的，所述支撑板向左下方倾斜，四个所述摆杆的角度与支撑板的形状相适配。

优选的，所述传动轴的右端设置有轴承座和滚动轴承。

优选的，四个所述凸轮的凸起部分相互错开，且相邻两个凸轮凸起部位之间的夹角为180度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磨床用喂料储存装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置电机、偏心块、凸轮、摆杆和弹簧，电机启动带动偏心块转动实现振动，使下料顺畅，圆柱状工件到达摆杆上的时候，弹簧和电机通过减速机、传动轴和凸轮带动摆杆沿着自身轴线往复运动，使得轴线与摆杆不平行的圆柱状工件在摆杆的带动下调整角度，最终与摆杆平行，工件经过下料板右边开口下料，推动摆杆上的工件向左移动，最后通过电缸上料，使得上料时工件互相平行摆放整齐，避免上料过程中出现混乱被筛选拦截，达到提高输送效率的效果，解决了由于送料机进行喂料时料斗内通过阶梯式输送工件，筛选工件混乱度高被拦截再掉落回料斗内重复调整工件形状再进行输送，导致送料机输送效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型摆杆位置处剖视图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、下料板；4、支撑板；5、前机箱；6、后机箱；7、电机；8、偏心块；9、减速机；10、传动轴；11、凸轮；12、摆杆；13、直线轴承；14、轴座；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床用喂料储存装置，包括机架1，机架1的顶部靠近右侧位置处设置有进料斗2，进料斗2为放置工件入口，工件一般为圆柱形或圆管类短工件，不易倒入过长，过小的特殊工件，进料斗2内壁的左侧设置有下料板3，下料板3位于摆杆12的上方，使得摆杆12上方的工件不会积存过多，工件只会从下料板3的右侧到达摆杆12上，下料板3使工件小流量进入支撑板4的上方，为防止卡死安装偏心块8使整体具有振动效果，机架1的内部设置有支撑板4，机架1的正面和背面分别固定连接有前机箱5和后机箱6，使内部的电机7、减速机9、联轴器、偏心块8和凸轮11防尘、保护内部零件和维护作业人员安全，前机箱5内壁的底部靠近左侧的位置处设置有电机7，电机7提供动力源，电机7的供电方式为外部电源，电机7输出轴的表面固定套接有偏心块8，电机7带动偏心块8转动实现整机振动效果，使得下料顺畅，电机7的输出轴与减速机9的输入轴传动连接，电机7转速高实现振动，传动轴10经过减速机9减速以后转速较低，实现带动摆杆12运动，减速机9的输出轴与传动轴10的一端传动连接，减速机9与电机7和传动轴10之间均设置有联轴器，联轴器在轴与轴之间连接传动具有可靠性，缓解机架1振动对传动轴10转动造成的影响，传动轴10的表面固定套接有凸轮11，凸轮11的数量为四个，四个凸轮11的表面分别滑动连接有四个摆杆12，摆杆12的两端均分别贯穿机架1并延伸至前机箱5和后机箱6的内部，摆杆12两端的表面均设置有直线轴承13，直线轴承13降低做往复运动的摆杆12与轴座14之间摩擦力，提高使用寿命，直线轴承13通过轴座14分别活动连接在前机箱5和后机箱6内壁的底部，摆杆12的表面远离凸轮11的一端设置有弹簧15，弹簧15位于后机箱6的内部，机架1的内部安装有电缸和推板，使输送至支撑板4左侧的工件通过运输带输送到磨床中进行加工。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下料板3呈曲面状，下料板3与进料斗2最小开口处与机架1内壁留有空隙，且下料板3向右下方倾斜设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板4向左下方倾斜，四个摆杆12的角度与支撑板4的形状相适配，支撑板4具有导向作用，使工件向左下方滚动进行输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传动轴10的右端设置有轴承座和滚动轴承，使传动轴10运动平稳可靠。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个凸轮11的凸起部分相互错开，且相邻两个凸轮11凸起部位之间的夹角为180度，凸轮11凸起部分与基圆之间为凸轮11的行程，摆杆12通过弹簧15复位，实现摆杆12的往复运动。

在使用时，电机7启动带动偏心块8转动实现振动，使下料顺畅，圆柱状工件到达摆杆12上的时候，弹簧15和电机7通过减速机9、传动轴10和凸轮11带动摆杆12沿着自身轴线往复运动，使得轴线与摆杆12不平行的圆柱状工件在摆杆12的带动下调整角度，最终与摆杆12平行，工件经过下料板3右边开口下料，推动摆杆12上的工件向左移动到支撑板4上，最后通过电缸上料，使得上料时工件互相平行摆放整齐。

综上可得，本实用新型通过设置电机7、偏心块8、凸轮11、摆杆12和弹簧15，解决了由于送料机进行喂料时料斗内通过阶梯式输送工件，筛选工件混乱度高被拦截再掉落回料斗内重复调整工件形状再进行输送，导致送料机输送效率降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨床用喂料储存装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部靠近右侧位置处设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)内壁的左侧设置有下料板(3)，所述机架(1)的内部设置有支撑板(4)，所述机架(1)的正面和背面分别固定连接有前机箱(5)和后机箱(6)，所述前机箱(5)内壁的底部靠近左侧的位置处设置有电机(7)，所述电机(7)输出轴的表面固定套接有偏心块(8)，所述电机(7)的输出轴与减速机(9)的输入轴传动连接，所述减速机(9)的输出轴与传动轴(10)的一端传动连接，所述减速机(9)与电机(7)和传动轴(10)之间均设置有联轴器，所述传动轴(10)的表面固定套接有凸轮(11)，所述凸轮(11)的数量为四个，四个所述凸轮(11)的表面分别滑动连接有四个摆杆(12)，所述摆杆(12)的两端均分别贯穿机架(1)并延伸至前机箱(5)和后机箱(6)的内部，所述摆杆(12)两端的表面均设置有直线轴承(13)，所述直线轴承(13)通过轴座(14)分别活动连接在前机箱(5)和后机箱(6)内壁的底部，所述摆杆(12)的表面远离凸轮(11)的一端设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于后机箱(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用喂料储存装置，其特征在于：所述下料板(3)呈曲面状，且下料板(3)向右下方倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种磨床用喂料储存装置，其特征在于：所述支撑板(4)向左下方倾斜，四个所述摆杆(12)的角度与支撑板(4)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用喂料储存装置，其特征在于：所述传动轴(10)的右端设置有轴承座和滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种磨床用喂料储存装置，其特征在于：四个所述凸轮(11)的凸起部分相互错开，且相邻两个凸轮(11)凸起部位之间的夹角为180度。

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