CN210549716U - 一种铝型材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材打孔装置，采用的技术方案是，包括主体板，所述主体板上设有安装槽，所述安装槽内左右两侧分别固定连接两个第五滑动杆和螺杆，所述螺杆的一端穿过主体板与电机连接，所述第五滑动杆和螺杆上均滑动连接有铝型材夹紧装置，所述主体板上表面的左右两侧分别固定连接有放置板，本实用新型工作人员将需要打孔的铝型材板放置到铝型材夹紧装置内，通过铝型材夹紧装置对铝型材板进行夹紧，避免在打孔时铝型材板的位置发生偏移，通过标记装置对铝型材板上打孔的位置进行标记，标记完毕后，通过电机将固定有铝型材板的铝型材夹紧装置推送至打孔位置，打孔装置根据铝型材板上标记进行打孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔加工技术领域，具体为一种铝型材打孔装置。
背景技术
铝型材常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，在打孔前，需要工作人员在铝型材上标记打孔位置，一般标记是通过手动标记，这种标记方式存在一定的误差，对后期加工造成一些影响，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种铝型材打孔装置，采用的技术方案是，包括主体板，其特征在于：所述主体板上设有安装槽，所述安装槽内左右两侧分别固定连接两个第五滑动杆和螺杆，所述螺杆的一端穿过主体板与电机连接，所述第五滑动杆和螺杆上均滑动连接有铝型材夹紧装置，所述主体板上表面的左右两侧分别固定连接有放置板，所述放置板上设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有两组第三滑动杆，每组第三滑动杆的数量为两个，每组第三滑动杆之间均设有第四电动伸缩杆，两个第四电动伸缩杆的伸缩端上固定连接有第一运动装置和第二运动装置，所述第一运动装置和第二运动装置的位置均与第三滑动杆的位置相对应且滑动连接，两个第一运动装置之间安装有标记装置，两个第二运动装置之间安装有打孔装置，所述主体板上安装有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电源开关组的输出端与铝型材夹紧装置、标记装置、打孔装置、第四电动伸缩杆、第一运动装置、第二运动装置和电机的输入端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝型材夹紧装置包括滑动板，所述滑动板位于安装槽内且与第五滑动杆和螺杆连接，所述滑动板上设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个滑动轨道，所述放置槽内的左右两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与滑动块固定连接，所述滑动块的位置与滑动轨道的位置相对应且滑动连接，所述滑动块上设有凹槽，所述凹槽内设有两个卡接槽，所述卡接槽内固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端与滑动凸起固定连接，所述凹槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与滑动凸起的位置相对应且卡接，所述滑动板上设有两个通槽，所述通槽的位置与放置槽的位置相对应且连通，所述限位杆的顶端穿过通槽与夹紧板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标记装置包括第一滑动架，所述第一滑动架位于第一运动装置内且滑动连接，所述第一滑动架内固定连接有两个第一滑动杆，所述第一滑动架内的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与第一连接块固定连接，所述第一连接块的位置与第一滑动杆的位置相对应且滑动连接，所述第一连接块上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的转动端与第一钻头连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置包括第二滑动架，所述第二滑动架位于第二运动装置内且滑动连接，所述第二滑动架内固定连接有两个第二滑动杆，所述第二滑动架内的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与第二连接块固定连接，所述第二连接块的位置与第二滑动杆的位置相对应且滑动连接，所述第二连接块上设有连接槽，所述连接槽内固定连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的转动端与第二钻头连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一运动装置包括第一运动架，所述第一运动架位于滑动槽内且与第三滑动杆滑动连接，所述第一运动架内固定连接有两个第四滑动杆和第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端与标记装置固定连接，所述标记装置的位置与第四滑动杆的位置相对应且滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二运动装置包括第二运动架，所述第二运动架位于滑动槽内且与第三滑动杆滑动连接，所述第二运动架内固定连接有两个第六滑动杆和第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆的伸缩端与打孔装置固定连接，所述打孔装置的位置与第六滑动杆的位置相对应且滑动连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型工作人员将需要打孔的铝型材板放置到铝型材夹紧装置内，通过铝型材夹紧装置对铝型材板进行夹紧，避免在打孔时铝型材板的位置发生偏移，通过标记装置对铝型材板上打孔的位置进行标记，标记完毕后，通过电机将固定有铝型材板的铝型材夹紧装置推送至打孔位置，打孔装置根据铝型材板上标记进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的铝型材夹紧装置结构示意图；
图3为本实用新型的铝型材夹紧装置剖面图；
图4为本实用新型的铝型材夹紧装置侧视剖面图；
图5为本实用新型的标记装置与第一运动装置结构示意图；
图6为本实用新型的打孔装置与第二运动装置结构示意图。
图中：1-主体板、2-铝型材夹紧装置、201-滑动板、202-夹紧板、203-限位杆、204-滑动轨道、205-滑动块、206-第一电动伸缩杆、207-弹簧、208-滑动凸起、209-伸缩杆、3-标记装置、301-第一滑动架、302-第一滑动杆、303-第一连接块、304-第二电动伸缩杆、305-第一旋转电机、306-第一钻头、4-打孔装置、401-第二滑动架、402-第二滑动杆、403-第二连接块、404-第三电动伸缩杆、405-第二钻头、406-第二旋转电机、5-电源开关组、6-电机、7-第三滑动杆、8-第四电动伸缩杆、9-第一运动装置、901-第一运动架、902-第四滑动杆、903-第五电动伸缩杆、10-螺杆、11-放置板、12-第五滑动杆、13-第二运动装置、1301-第二运动架、1302-第六滑动杆、1303-第六电动伸缩杆。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型公开了一种铝型材打孔装置，采用的技术方案是，包括主体板1，其特征在于：所述主体板1上设有安装槽，所述安装槽内左右两侧分别固定连接两个第五滑动杆12和螺杆10，所述螺杆10的一端穿过主体板1与电机6连接，所述第五滑动杆12和螺杆10上均滑动连接有铝型材夹紧装置2，所述主体板1上表面的左右两侧分别固定连接有放置板11，所述放置板11上设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有两组第三滑动杆7，每组第三滑动杆7的数量为两个，每组第三滑动杆7之间均设有第四电动伸缩杆8，两个第四电动伸缩杆8的伸缩端上固定连接有第一运动装置9和第二运动装置13，所述第一运动装置9和第二运动装置13的位置均与第三滑动杆7的位置相对应且滑动连接，两个第一运动装置9之间安装有标记装置3，两个第二运动装置13之间安装有打孔装置4，所述主体板1上安装有电源开关组5，所述电源开关组5的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电源开关组5的输出端与铝型材夹紧装置2、标记装置3、打孔装置4、第四电动伸缩杆8、第一运动装置9、第二运动装置13和电机6的输入端电连接，电源开关组5上设有与铝型材夹紧装置2、标记装置3、打孔装置4、第四电动伸缩杆8、第一运动装置9、第二运动装置13和电机6一一对应的开关按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝型材夹紧装置2包括滑动板201，所述滑动板201位于安装槽内且与第五滑动杆12和螺杆10连接，所述滑动板201上设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个滑动轨道204，所述放置槽内的左右两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆206，所述第一电动伸缩杆206的伸缩端与滑动块205固定连接，所述滑动块205的位置与滑动轨道204的位置相对应且滑动连接，所述滑动块205上设有凹槽，所述凹槽内设有两个卡接槽，所述卡接槽内固定连接有伸缩杆209和弹簧207，所述伸缩杆209的位置与弹簧207的位置相对应且套接，所述伸缩杆209和弹簧207的伸缩端与滑动凸起208固定连接，所述凹槽内滑动连接有限位杆203，所述限位杆203上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与滑动凸起208的位置相对应且卡接，所述滑动板201上设有两个通槽，所述通槽的位置与放置槽的位置相对应且连通，所述限位杆203的顶端穿过通槽与夹紧板202固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标记装置3包括第一滑动架301，所述第一滑动架301位于第一运动装置9内且滑动连接，所述第一滑动架301内固定连接有两个第一滑动杆302，所述第一滑动架301内的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆304，所述第二电动伸缩杆304的伸缩端与第一连接块303固定连接，所述第一连接块303的位置与第一滑动杆302的位置相对应且滑动连接，所述第一连接块303上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第一旋转电机305，所述第一旋转电机305的转动端与第一钻头306连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔装置4包括第二滑动架401，所述第二滑动架401位于第二运动装置13内且滑动连接，所述第二滑动架401内固定连接有两个第二滑动杆402，所述第二滑动架401内的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆404，所述第三电动伸缩杆404的伸缩端与第二连接块403固定连接，所述第二连接块403的位置与第二滑动杆402的位置相对应且滑动连接，所述第二连接块403上设有连接槽，所述连接槽内固定连接有第二旋转电机406，所述第二旋转电机406的转动端与第二钻头405连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一运动装置9包括第一运动架901，所述第一运动架901位于滑动槽内且与第三滑动杆7滑动连接，所述第一运动架901内固定连接有两个第四滑动杆902和第五电动伸缩杆903，所述第五电动伸缩杆903的伸缩端与标记装置3固定连接，所述标记装置3的位置与第四滑动杆902的位置相对应且滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二运动装置13包括第二运动架1301，所述第二运动架1301位于滑动槽内且与第三滑动杆7滑动连接，所述第二运动架1301内固定连接有两个第六滑动杆1302和第六电动伸缩杆1303，所述第六电动伸缩杆1303的伸缩端与打孔装置4固定连接，所述打孔装置4的位置与第六滑动杆1302的位置相对应且滑动连接。
本实用新型的工作原理：工作人员将需要打孔的铝型材板放置到滑动板201上，根据铝型材板的高度通过限位杆203调节夹紧板202的高度，通过滑动凸起208对限位杆203的位置进行限定，避免在工作时限位杆203发生下滑的现象，通过第一电动伸缩杆206推动安装有夹紧板202的滑动块205进行移动，通过夹紧板202对滑动板201上的铝型材板进行夹紧，避免在工作时铝型材板发生位移，影响打孔精度，通过第四电动伸缩杆8对第一运动装置9的高度进行调节，通过第五电动伸缩杆903推动标记装置3进行移动，通过第二电动伸缩杆304推动第一钻头306进行移动，通过第一钻头306对铝型材夹紧装置2上的铝型材板进行打孔标记，标记完毕后，通过电机6带动铝型材夹紧装置2移动至打孔装置4的位置，通过第四电动伸缩杆8对第二运动装置13的高度进行调节，根据铝型材板上的标记位置，通过第六电动伸缩杆1303带动打孔装置4进行移动，通过第三电动伸缩杆404将第二钻头405推送至标记位置，通过第二钻头405对铝型材板进行打孔。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种铝型材打孔装置，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)上设有安装槽，所述安装槽内左右两侧分别固定连接两个第五滑动杆(12)和螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端穿过主体板(1)与电机(6)连接，所述第五滑动杆(12)和螺杆(10)上均滑动连接有铝型材夹紧装置(2)，所述主体板(1)上表面的左右两侧分别固定连接有放置板(11)，所述放置板(11)上设有滑动槽，所述滑动槽内固定连接有两组第三滑动杆(7)，每组第三滑动杆(7)的数量为两个，每组第三滑动杆(7)之间均设有第四电动伸缩杆(8)，两个第四电动伸缩杆(8)的伸缩端上固定连接有第一运动装置(9)和第二运动装置(13)，所述第一运动装置(9)和第二运动装置(13)的位置均与第三滑动杆(7)的位置相对应且滑动连接，两个第一运动装置(9)之间安装有标记装置(3)，两个第二运动装置(13)之间安装有打孔装置(4)，所述主体板(1)上安装有电源开关组(5)，所述电源开关组(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述电源开关组(5)的输出端与铝型材夹紧装置(2)、标记装置(3)、打孔装置(4)、第四电动伸缩杆(8)、第一运动装置(9)、第二运动装置(13)和电机(6)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述铝型材夹紧装置(2)包括滑动板(201)，所述滑动板(201)位于安装槽内且与第五滑动杆(12)和螺杆(10)连接，所述滑动板(201)上设有放置槽，所述放置槽内固定连接有两个滑动轨道(204)，所述放置槽内的左右两侧分别固定连接有两个第一电动伸缩杆(206)，所述第一电动伸缩杆(206)的伸缩端与滑动块(205)固定连接，所述滑动块(205)的位置与滑动轨道(204)的位置相对应且滑动连接，所述滑动块(205)上设有凹槽，所述凹槽内设有两个卡接槽，所述卡接槽内固定连接有伸缩杆(209)和弹簧(207)，所述伸缩杆(209)的位置与弹簧(207)的位置相对应且套接，所述伸缩杆(209)和弹簧(207)的伸缩端与滑动凸起(208)固定连接，所述凹槽内滑动连接有限位杆(203)，所述限位杆(203)上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与滑动凸起(208)的位置相对应且卡接，所述滑动板(201)上设有两个通槽，所述通槽的位置与放置槽的位置相对应且连通，所述限位杆(203)的顶端穿过通槽与夹紧板(202)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述标记装置(3)包括第一滑动架(301)，所述第一滑动架(301)位于第一运动装置(9)内且滑动连接，所述第一滑动架(301)内固定连接有两个第一滑动杆(302)，所述第一滑动架(301)内的左右两侧分别固定连接有第二电动伸缩杆(304)，所述第二电动伸缩杆(304)的伸缩端与第一连接块(303)固定连接，所述第一连接块(303)的位置与第一滑动杆(302)的位置相对应且滑动连接，所述第一连接块(303)上设有安置槽，所述安置槽内固定连接有第一旋转电机(305)，所述第一旋转电机(305)的转动端与第一钻头(306)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述打孔装置(4)包括第二滑动架(401)，所述第二滑动架(401)位于第二运动装置(13)内且滑动连接，所述第二滑动架(401)内固定连接有两个第二滑动杆(402)，所述第二滑动架(401)内的左右两侧分别固定连接有第三电动伸缩杆(404)，所述第三电动伸缩杆(404)的伸缩端与第二连接块(403)固定连接，所述第二连接块(403)的位置与第二滑动杆(402)的位置相对应且滑动连接，所述第二连接块(403)上设有连接槽，所述连接槽内固定连接有第二旋转电机(406)，所述第二旋转电机(406)的转动端与第二钻头(405)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述第一运动装置(9)包括第一运动架(901)，所述第一运动架(901)位于滑动槽内且与第三滑动杆(7)滑动连接，所述第一运动架(901)内固定连接有两个第四滑动杆(902)和第五电动伸缩杆(903)，所述第五电动伸缩杆(903)的伸缩端与标记装置(3)固定连接，所述标记装置(3)的位置与第四滑动杆(902)的位置相对应且滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材打孔装置，其特征在于：所述第二运动装置(13)包括第二运动架(1301)，所述第二运动架(1301)位于滑动槽内且与第三滑动杆(7)滑动连接，所述第二运动架(1301)内固定连接有两个第六滑动杆(1302)和第六电动伸缩杆(1303)，所述第六电动伸缩杆(1303)的伸缩端与打孔装置(4)固定连接，所述打孔装置(4)的位置与第六滑动杆(1302)的位置相对应且滑动连接。
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| CN114433912A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-06 | 江苏广坤铝业有限公司 | 一种用于铝型材的打孔辅助装置 |
| CN114589502A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 江苏振华新云电子有限公司 | 一种钽电容器有机高分子电容线用工艺铝条回收校直治具 |
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