CN210549557U - 样板刀翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检具工装领域，尤其是一种样板刀翻转机构，针对现有的不便于对工件进行翻转，导致有些区域无法检测到的问题，现提出如下方案，其包括支座，所述支座的一侧固定安装有限位板，支座和限位板相互靠近的一侧转动安装有同一个翻转安装板，所述翻转安装板的一侧开设有多个卡槽，所述支座上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位插销，定位插销的一端固定安装有卡块，卡块与对应的卡槽相卡装，所述定位插销的外侧安装有环形板，环形板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与支座固定连接，本实用新型便于对工件进行翻转，便于对工件的不同区域进行检测，结构简单，使用方便。

Description

样板刀翻转机构

技术领域

本实用新型涉及检具工装技术领域，尤其涉及一种样板刀翻转机构。

背景技术

工件指制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件在加工出来之后需要对工件进行检测。

经检索，申请号为201420370849.3的专利文件公开了一种检具工装，包括座块、顶杆和弹簧，及设置在座块内可供顶杆和弹簧放入的通孔，所述座块前部设有用于定位被测量产品的定位槽，所述顶杆和弹簧依次放入通孔内，所述座块尾部设有盖板，所述弹簧的前端与顶杆相抵，所述弹簧的后端与盖板相抵，所述盖板上设有螺钉，所述座块上设有与所述螺钉相配合的螺纹孔，所述盖板通过螺钉与座块固定连接，所述座块上设有用于控制顶杆的扳手。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，制作简单，稳定性高，成本低，质量可靠，定位快速，测量准确，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

但是上述的检具工装在对工件检测时，不便于对工件进行翻转，导致有些区域无法检测到，如工件的底部，因此我们提出了样板刀翻转机构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对工件进行翻转，导致有些区域无法检测到的缺点，而提出的样板刀翻转机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

样板刀翻转机构，包括支座，所述支座的一侧固定安装有限位板，支座和限位板相互靠近的一侧转动安装有同一个翻转安装板，所述翻转安装板的一侧开设有多个卡槽，所述支座上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位插销，定位插销的一端固定安装有卡块，卡块与对应的卡槽相卡装，所述定位插销的外侧安装有环形板，环形板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与支座固定连接。

优选的，所述翻转安装板的两侧均固定安装有柱形块，支座和限位板相互靠近的一侧均开设有柱形槽，柱形块与对应的柱形槽的侧壁滑动连接，多个卡槽以柱形块为轴心呈环形分布。

优选的，所述翻转安装板的一侧固定安装有固定板和两个固定块，且翻转安装板的一侧滑动安装有夹板，两个固定块上均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端均与夹板远离固定板的一侧相焊接，两个导向杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端均与夹板固定连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个固定块固定连接。

优选的，所述翻转安装板的一侧转动安装有挤压板，挤压板的一侧与夹板远离固定板的一侧相接触，翻转安装板的一侧固定安装有挡块，挡块的顶部与挤压板的底部相接触。

优选的，所述挤压板上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有T形卡杆，翻转安装板的一侧开设有限制槽，T形卡杆的一端与限制槽相卡装，挤压板的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与T形卡杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案使用时通过夹板向左移动配合固定板对工件进行夹持固定，通过将T形卡杆卡装到限制槽内，使挤压板的位置固定，不再转动；

(2)本方案需要对工件进行翻转时，通过定位插销拉动卡块脱离卡槽，此时翻转安装板可以进行翻转，然后将卡块卡装到相应的卡槽内，即可对翻转安装板进行固定，从而完成对工件的翻转，便于对工件的不同区域进行检测；

(3)本实用新型便于对工件进行翻转，便于对工件的不同区域进行检测，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的样板刀翻转机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的样板刀翻转机构的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的样板刀翻转机构的翻转安装板、固定板、夹板和挤压板连接的结构示意图；

图4为本实用新型提出的样板刀翻转机构的翻转安装板与挤压板连接的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的样板刀翻转机构的A部分的结构示意图。

图中：1支座、2翻转安装板、3限位板、4定位插销、5卡槽、6卡块、7环形板、8第一弹簧、9固定板、10夹板、11挤压板、12挡块、13固定块、14第二弹簧、15移动孔、16 T形卡杆、17限制槽、18第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，样板刀翻转机构，包括支座1，支座1的一侧固定安装有限位板3，限位板3可以防止翻转安装板2晃动，支座1和限位板3相互靠近的一侧转动安装有同一个翻转安装板2，翻转安装板2的一侧开设有多个卡槽5，支座1上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位插销4，定位插销4的一端固定安装有卡块6，卡块6与对应的卡槽5相卡装，定位插销4的外侧安装有环形板7，环形板7的一侧固定安装有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端与支座1固定连接，通过第一弹簧8可以对定位插销4的位置进行限制，使其没有外力的情况下不会随意移动，增加了稳固性。

本实施例中，翻转安装板2的两侧均固定安装有柱形块，支座1和限位板3相互靠近的一侧均开设有柱形槽，柱形块与对应的柱形槽的侧壁滑动连接，多个卡槽5以柱形块为轴心呈环形分布，通过将卡块6卡装到不同的卡槽5内，可以对翻转后的翻转安装板2进行固定。

本实施例中，翻转安装板2的一侧固定安装有固定板9和两个固定块13，且翻转安装板2的一侧滑动安装有夹板10，两个固定块13上均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端均与夹板10远离固定板9的一侧相焊接，两个导向杆的外侧均套设有第二弹簧14，两个第二弹簧14的一端均与夹板10固定连接，两个第二弹簧14的另一端分别与两个固定块13固定连接，通过第二弹簧14可以使夹板10在受到的挤压力消失时复位。

本实施例中，翻转安装板2的一侧转动安装有挤压板11，挤压板11的一侧与夹板10远离固定板9的一侧相接触，翻转安装板2的一侧固定安装有挡块12，挡块12的顶部与挤压板11的底部相接触，通过挡块12可以对挤压板11转动的幅度进行限制。

本实施例中，挤压板11上开设有移动孔15，移动孔15内滑动安装有T形卡杆16，翻转安装板2的一侧开设有限制槽17，T形卡杆16的一端与限制槽17相卡装，挤压板11的一侧固定安装有第三弹簧18的一端，第三弹簧18的另一端与T形卡杆16固定连接，通过第三弹簧18可以及时使T形卡杆16复位卡装到限制槽17内，从而对挤压板11进行固定。

实施例二

参照图1-5，样板刀翻转机构，包括支座1，支座1的一侧通过螺栓固定安装有限位板3，支座1和限位板3相互靠近的一侧转动安装有同一个翻转安装板2，翻转安装板2的一侧开设有多个卡槽5，支座1上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位插销4，定位插销4的一端通过螺栓固定安装有卡块6，卡块6与对应的卡槽5相卡装，定位插销4的外侧安装有环形板7，环形板7的一侧通过螺栓固定安装有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端与支座1固定连接，通过第一弹簧8可以对定位插销4的位置进行限制，使其没有外力的情况下不会随意移动，增加了稳固性。

本实施例中，翻转安装板2的两侧均通过螺栓固定安装有柱形块，支座1和限位板3相互靠近的一侧均开设有柱形槽，柱形块与对应的柱形槽的侧壁滑动连接，多个卡槽5以柱形块为轴心呈环形分布，通过将卡块6卡装到不同的卡槽5内，可以对翻转后的翻转安装板2进行固定。

本实施例中，翻转安装板2的一侧通过螺栓固定安装有固定板9和两个固定块13，且翻转安装板2的一侧滑动安装有夹板10，两个固定块13上均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端均与夹板10远离固定板9的一侧相焊接，两个导向杆的外侧均套设有第二弹簧14，两个第二弹簧14的一端均与夹板10固定连接，两个第二弹簧14的另一端分别与两个固定块13固定连接，通过第二弹簧14可以使夹板10在受到的挤压力消失时复位。

本实施例中，翻转安装板2的一侧转动安装有挤压板11，挤压板11的一侧与夹板10远离固定板9的一侧相接触，翻转安装板2的一侧通过螺栓固定安装有挡块12，挡块12的顶部与挤压板11的底部相接触，通过挡块12可以对挤压板11转动的幅度进行限制。

本实施例中，挤压板11上开设有移动孔15，移动孔15内滑动安装有T形卡杆16，翻转安装板2的一侧开设有限制槽17，T形卡杆16的一端与限制槽17相卡装，挤压板11的一侧通过螺栓固定安装有第三弹簧18的一端，第三弹簧18的另一端与T形卡杆16固定连接，通过第三弹簧18可以及时使T形卡杆16复位卡装到限制槽17内，从而对挤压板11进行固定。

本实施例中，使用时将需要检测的工件放置于固定板9和夹板10之间，向下挤压板11，使挤压板11转动挤压夹板10，使夹板10向左移动配合固定板9对工件进行夹持固定，当挤压板11与挡块12接触时，挤压板11无法再向下运动，此时第三弹簧18解除收缩状态，使T形卡杆16卡装到限制槽17内，使挤压板11的位置固定，不再转动，需要对工件进行翻转时，通过定位插销4拉动卡块6脱离卡槽5，解除对翻转安装板2的固定，此时翻转安装板2可以进行翻转，然后将卡块6卡装到相应的卡槽5内，即可对翻转安装板2进行固定，从而完成对工件的翻转，便于对工件的不同区域进行检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.样板刀翻转机构，包括支座，其特征在于，所述支座的一侧固定安装有限位板，支座和限位板相互靠近的一侧转动安装有同一个翻转安装板，所述翻转安装板的一侧开设有多个卡槽，所述支座上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有定位插销，定位插销的一端固定安装有卡块，卡块与对应的卡槽相卡装，所述定位插销的外侧安装有环形板，环形板的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与支座固定连接。

2.根据权利要求1所述的样板刀翻转机构，其特征在于，所述翻转安装板的两侧均固定安装有柱形块，支座和限位板相互靠近的一侧均开设有柱形槽，柱形块与对应的柱形槽的侧壁滑动连接，多个卡槽以柱形块为轴心呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的样板刀翻转机构，其特征在于，所述翻转安装板的一侧固定安装有固定板和两个固定块，且翻转安装板的一侧滑动安装有夹板，两个固定块上均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动安装有导向杆，两个导向杆的一端均与夹板远离固定板的一侧相焊接，两个导向杆的外侧均套设有第二弹簧，两个第二弹簧的一端均与夹板固定连接，两个第二弹簧的另一端分别与两个固定块固定连接。

4.根据权利要求1所述的样板刀翻转机构，其特征在于，所述翻转安装板的一侧转动安装有挤压板，挤压板的一侧与夹板远离固定板的一侧相接触，翻转安装板的一侧固定安装有挡块，挡块的顶部与挤压板的底部相接触。

5.根据权利要求4所述的样板刀翻转机构，其特征在于，所述挤压板上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有T形卡杆，翻转安装板的一侧开设有限制槽，T形卡杆的一端与限制槽相卡装，挤压板的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端与T形卡杆固定连接。

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