CN210549244U - 一种焊接翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工具技术领域，且公开了一种焊接翻转工作台，包括基座，所述基座左侧的前端和后端均与支撑杆的底端固定连接，两组所述支撑杆的中部分别与第一连杆的前端和后端转动连接，所述第一连杆外表面的中部与第一连接座的中部套接，所述第一连接座的右侧与操作台左侧的底部固定连接。该焊接翻转工作台，通过第一连杆与第一连接座转动连接以及第一丝杠与第一丝母的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，通过推杆电机带动固定架进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业。

Description

一种焊接翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体为一种焊接翻转工作台。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，在进行焊接时往往需要将工件放置于操作台固定后再进行焊接作业。一般的焊接工作台在台面上设置有固定工装，将工件放置于工装内然后对工件进行焊接。目前市场上的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度变换的便利性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接翻转工作台，解决了目前市场上的焊接工作台在焊接时对工件进行翻转以及进行角度变换的便利性较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接翻转工作台，包括基座，所述基座左侧的前端和后端均与支撑杆的底端固定连接，两组所述支撑杆的中部分别与第一连杆的前端和后端转动连接，所述第一连杆外表面的中部与第一连接座的中部套接，所述第一连接座的右侧与操作台左侧的底部固定连接，所述操作台的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均与第二连杆的中部固定连接，两组所述第二连杆均与第二连接座转动连接，两组所述第二连接座中位于左侧的第二连接座的顶部与操作台的底部固定连接，两组所述第二连接座中位于右侧的第二连接座的底部与滑轨的顶部滑动连接，所述滑轨的底部与基座的底部固定连接，两组所述第二连接座中位于右侧的第二连接座的右侧与第一丝杠的左侧卡接，所述第一丝杠的外表面与第一丝母的中部螺接，所述操作台的右侧与推杆电机的右侧螺接，所述推杆电机的输出端与第三连杆的底端卡接，所述第三连杆的右侧设置有第四连杆，所述第三连杆的顶端和第四连杆的左端均与固定轴的后端固定连接，两组所述固定轴的前端分别与固定架的左侧和连接块的中部转动连接，所述连接块的底部与固定架的顶部固定连接，所述第四连杆的右端与转轴的前端固定连接，所述转轴的后端与操作台的后侧转动连接，所述固定架的中部设置有夹板，所述夹板的下表面与第二丝杠的顶部卡接，所述第二丝杠的底部穿过固定架的底部，所述第二丝杠的外表面与第二丝母的中部螺接，所述第二丝母的顶部与固定架的底部固定连接。

优选的，所述第一丝母和第二丝母的中部均开设有螺纹孔，所述第一丝杠和第二丝杠的外表面分别设置有与第一丝母和第二丝母相适配的外螺纹，所述第一丝杠的右侧和第二丝杠底部分别固定连接有第一把手和第二把手，所述第一把手和第二把手的外表面设置有橡胶防滑层。

优选的，所述推杆电机的左侧设置有导轨，所述导轨的后侧与操作台的后侧固定连接，所述推杆电机的输出端穿过导轨的中部。

优选的，所述滑轨的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与第二连接座的长度相适配，滑槽的长度等于滑轨的长度。

优选的，所述固定架的截面形状为“C”形，所述夹板的长度和宽度分别与固定架的长度和宽度相适配。

优选的，所述操作台的右侧开设有蜂窝状散热孔，所述基座和操作台的外表面均设置有防锈涂层。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接翻转工作台，具备以下有益效果：

1、该焊接翻转工作台，通过第一连杆与第一连接座转动连接以及第一丝杠与第一丝母的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，通过推杆电机带动固定架进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业。

2、该焊接翻转工作台，通过第二丝杠与第二丝母的配合，使得焊接工作台便于对工件夹紧固定，提升了焊接操作的便利性，通过推杆电机带动第三连杆摆动，使得焊接工作台便于对工件进行角度变换，提高了焊接工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构右视图。

图中：1、基座；2、支撑杆；3、第一连杆；4、第一连接座；5、操作台；6、第二连接座；7、第二连杆；8、滑轨；9、支撑板；10、第一丝杠；11、第一丝母；12、第一把手；13、推杆电机；14、第二把手；15、第三连杆；16、固定架；17、连接块；18、第四连杆；19、固定轴；20、转轴；21、夹板；22、第二丝杠；23、第二丝母；24、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接翻转工作台，包括基座1，基座1左侧的前端和后端均与支撑杆2的底端固定连接，两组支撑杆2的中部分别与第一连杆3的前端和后端转动连接，第一连杆3外表面的中部与第一连接座4的中部套接，第一连接座4的右侧与操作台5左侧的底部固定连接，操作台5的右侧开设有蜂窝状散热孔，基座1和操作台5的外表面均设置有防锈涂层，操作台5的底部设置有支撑板9，支撑板9的顶部和底部均与第二连杆7的中部固定连接，两组第二连杆7均与第二连接座6转动连接，两组第二连接座6中位于左侧的第二连接座6的顶部与操作台5的底部固定连接，两组第二连接座6中位于右侧的第二连接座6的底部与滑轨8的顶部滑动连接，滑轨8的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与第二连接座6的长度相适配，滑槽的长度等于滑轨8的长度，滑轨8的底部与基座1的底部固定连接，两组第二连接座6中位于右侧的第二连接座6的右侧与第一丝杠10的左侧卡接，第一丝杠10的外表面与第一丝母11的中部螺接，通过第一连杆3与第一连接座4转动连接以及第一丝杠10与第一丝母11的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，操作台5的右侧与推杆电机13的右侧螺接，推杆电机13的输出端与第三连杆15的底端卡接，通过推杆电机13带动第三连杆15摆动，使得焊接工作台便于对工件进行角度变换，提高了焊接工作的工作效率，推杆电机13的左侧设置有导轨24，导轨24的后侧与操作台5的后侧固定连接，推杆电机13的输出端穿过导轨24的中部，第三连杆15的右侧设置有第四连杆18，第三连杆15的顶端和第四连杆18的左端均与固定轴19的后端固定连接，两组固定轴19的前端分别与固定架16的左侧和连接块17的中部转动连接，连接块17的底部与固定架16的顶部固定连接，第四连杆18的右端与转轴20的前端固定连接，转轴20的后端与操作台5的后侧转动连接，通过推杆电机13带动固定架16进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业，固定架16的中部设置有夹板21，固定架16的截面形状为“C”形，夹板21的长度和宽度分别与固定架的长度和宽度相适配，夹板21的下表面与第二丝杠22的顶部卡接，第二丝杠22的底部穿过固定架16的底部，第二丝杠22的外表面与第二丝母23的中部螺接，第二丝母23的顶部与固定架16的底部固定连接，通过第二丝杠22与第二丝母23的配合，使得焊接工作台便于对工件夹紧固定，提升了焊接操作的便利性，第一丝母11和第二丝母23的中部均开设有螺纹孔，第一丝杠10和第二丝杠22的外表面分别设置有与第一丝母11和第二丝母23相适配的外螺纹，第一丝杠10的右侧和第二丝杠22底部分别固定连接有第一把手12和第二把手14，第一把手12和第二把手14的外表面设置有橡胶防滑层。

工作原理：将工件放置于夹板21的上表面并转动第二把手14，第二把手14带动第二丝杠22转动，通过第二丝杠22与第二丝母23的配合使得夹板21向上移动，进而夹板21和固定架16将工件夹紧，焊接过程中需要对工件进行小角度变换时转动第一把手12，第一把手12带动第一丝杠10转动，通过第一丝杠10与第一丝母11的配合，使得第一丝母11和两组第二连接座6中位于右侧的第二连接座6向左移动，两组第二连接座6和两组第二连杆7带动支撑板9进行角度变换，通过支撑板9的角度变换以及第一连杆3与第一连接座4的转动使得操作台5进行角度变换，进而使得固定架16所固定的工件进行小角度变换，焊接过程中需要对工件进行大角度变换时，推杆电机13的输出端向右移动，推杆电机13的输出端带动第三连杆15进行角度变换，进而第三连杆15带动固定架16进行角度变换。

综上所述，该焊接翻转工作台，通过第一连杆3与第一连接座4转动连接以及第一丝杠10与第一丝母11的配合，使得焊接工作台在焊接时便于对工件进行小角度变换，提高了焊接工作台使用的方便性，通过推杆电机13带动固定架16进行角度变换，使得焊接工作台便于对工件进行大角度变换，且能够将工件反转180°对工件的反面进行焊接作业，通过第二丝杠22与第二丝母23的配合，使得焊接工作台便于对工件夹紧固定，提升了焊接操作的便利性，通过推杆电机13带动第三连杆15摆动，使得焊接工作台便于对工件进行角度变换，提高了焊接工作的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接翻转工作台，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）左侧的前端和后端均与支撑杆（2）的底端固定连接，两组所述支撑杆（2）的中部分别与第一连杆（3）的前端和后端转动连接，所述第一连杆（3）外表面的中部与第一连接座（4）的中部套接，所述第一连接座（4）的右侧与操作台（5）左侧的底部固定连接，所述操作台（5）的底部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部和底部均与第二连杆（7）的中部固定连接，两组所述第二连杆（7）均与第二连接座（6）转动连接，两组所述第二连接座（6）中位于左侧的第二连接座（6）的顶部与操作台（5）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的底部与滑轨（8）的顶部滑动连接，所述滑轨（8）的底部与基座（1）的底部固定连接，两组所述第二连接座（6）中位于右侧的第二连接座（6）的右侧与第一丝杠（10）的左侧卡接，所述第一丝杠（10）的外表面与第一丝母（11）的中部螺接，所述操作台（5）的右侧与推杆电机（13）的右侧螺接，所述推杆电机（13）的输出端与第三连杆（15）的底端卡接，所述第三连杆（15）的右侧设置有第四连杆（18），所述第三连杆（15）的顶端和第四连杆（18）的左端均与固定轴（19）的后端固定连接，两组所述固定轴（19）的前端分别与固定架（16）的左侧和连接块（17）的中部转动连接，所述连接块（17）的底部与固定架（16）的顶部固定连接，所述第四连杆（18）的右端与转轴（20）的前端固定连接，所述转轴（20）的后端与操作台（5）的后侧转动连接，所述固定架（16）的中部设置有夹板（21），所述夹板（21）的下表面与第二丝杠（22）的顶部卡接，所述第二丝杠（22）的底部穿过固定架（16）的底部，所述第二丝杠（22）的外表面与第二丝母（23）的中部螺接，所述第二丝母（23）的顶部与固定架（16）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接翻转工作台，其特征在于：所述第一丝母（11）和第二丝母（23）的中部均开设有螺纹孔，所述第一丝杠（10）和第二丝杠（22）的外表面分别设置有与第一丝母（11）和第二丝母（23）相适配的外螺纹，所述第一丝杠（10）的右侧和第二丝杠（22）底部分别固定连接有第一把手（12）和第二把手（14），所述第一把手（12）和第二把手（14）的外表面设置有橡胶防滑层。

3.根据权利要求1所述的一种焊接翻转工作台，其特征在于：所述推杆电机（13）的左侧设置有导轨（24），所述导轨（24）的后侧与操作台（5）的后侧固定连接，所述推杆电机（13）的输出端穿过导轨（24）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种焊接翻转工作台，其特征在于：所述滑轨（8）的顶部开设有滑槽，滑槽的宽度与第二连接座（6）的长度相适配，滑槽的长度等于滑轨（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种焊接翻转工作台，其特征在于：所述固定架（16）的截面形状为“C”形，所述夹板（21）的长度和宽度分别与固定架的长度和宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种焊接翻转工作台，其特征在于：所述操作台（5）的右侧开设有蜂窝状散热孔，所述基座（1）和操作台（5）的外表面均设置有防锈涂层。

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