CN210548883U - 一种适用于两轴加工的激光内雕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地，涉及一种适用于两轴加工的激光内雕设备，包括箱体、内雕激光机构、雕刻工作盘、工作台面、Y向KEL线性模组和X向KEL线性模组，所述箱体的上部设有内雕室，所述内雕室为敞开式的空腔结构，通过设置箱体、内雕激光机构、雕刻工作盘、工作台面、Y向KEL线性模组和X向KEL线性模组，Y向KEL线性模组能够实现雕刻工作盘沿Y轴移动，X向KEL线性模组能够实现雕刻工作盘沿X轴移动，两者共同完成了雕刻工作盘的移动，使放置在雕刻工作盘上的产品移动，在内雕激光机构的工作下完成雕刻的工作，自动化程度高，大大提高了工作的精确性。

Description

一种适用于两轴加工的激光内雕设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体地，涉及一种适用于两轴加工的激光内雕设备。

背景技术

在人们的日常生活中，有各种各样的工艺品，工艺品的原料有很多的种类，其中，由人造水晶或者玻璃制作而成的工艺品是很常见的一种产品，有很多的人造水晶和玻璃支撑的工艺品上会有很多内雕图案，而这些内雕图案一般都是由电脑控制的激光内雕机制作而成，激光就是对人造水晶进行内雕最好的工具，可是目前市面上的内雕机自动化程度普遍不高，成本也较高，操作起来不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于两轴加工的激光内的雕设备，该设备更够全程自动化的完成精确的激光内雕工作。

本实用新型公开的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：包括箱体、内雕激光机构、雕刻工作盘、工作台面、Y向KEL线性模组和X向 KEL线性模组，所述箱体的上部设有内雕室，所述内雕室为敞开式的空腔结构，所述工作台面固定在内雕室的底部，所述Y向KEL线性模组固定在工作台面上，所述X向KEL线性模组固定在Y向KEL线性模组上，所述雕刻工作盘固定在X 向KEL线性模组上，所述内雕激光机构固定在内雕室的顶部且位于雕刻工作盘的上方。

优选地，所述内雕激光机构包括激光内雕杆和激光头，所述激光内雕杆的两端均设有外螺纹端，所述内雕室的顶部设有与激光内雕杆上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光内雕杆的一端通过外螺纹端与内雕室的顶部螺纹连接，所述激光头的底部设有与激光内雕杆上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光头通过螺纹连接固定在激光内雕杆的另一端。

优选地，所述Y向KEL线性模组包括第一直线导轨、第二直线导轨、第一传动轴、第二传动轴和第一电机，所述第一直线导轨和第二直线导轨均通过螺栓固定在工作台面上，所述第一直线导轨和第二直线导轨平行设置，所述第一直线导轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第一传动轴支座和第二传动轴支座，所述第一滑块、第二滑块、第一传动轴支座和第二传动轴支座通过传送带传动连接，所述第二直线导轨上滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第二直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第三传动轴支座和第四传动轴支座，所述第三滑块、第四滑块、第三传动轴支座和第四传动轴支座通过传送带传动连接，所述第一传动轴的两端分别与第一传动轴支座和第三传动轴支座转动连接，所述第二传动轴的两端分别与第二传动轴支座和第四传动轴支座转动连接，所述工作台面上设有第一电机垫板，所述第一电机固定在第一电机垫板上，所述第一传动轴上安装有减速器，所述第一电机通过一个联轴器与减速器连接。

优选地，所述第一直线导轨和第二直线导轨的两侧均设有直线轴，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的两侧均设有凹槽，所述第一滑块和第二滑块均通过凹槽与第一直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第三滑块和第四滑块均通过凹槽与第二直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块的两侧的凹槽内均设有滑轮。

优选地，所述X向KEL线性模组包括第三直线导轨、第四直线导轨、第三传动轴、第四传动轴和第二电机，所述第三直线导轨的底部通过螺栓固定在第一滑块和第三滑块上，所述第四直线导轨通过螺栓固定在第二滑块和第四滑块上，所述第三直线导轨和第四直线导轨平行设置且与第一直线导轨成垂直设置，所述第三直线导轨上滑动连接有第五滑块和第六滑块，所述第三直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第五传动轴支座和第六传动轴支座，所述第五滑块、第六滑块、第五传动轴支座和第六传动轴支座通过传送带传动连接，所述第四直线导轨上滑动连接有第七滑块和第八滑块，所述第四直线导轨的两端通过螺栓固定连接有第七传动轴支座和第八传动轴支座，所述第七滑块、第八滑块、第七传动轴支座和第八传动轴支座通过传送带传动连接，所述第三传动轴的两端分别与第五传动轴支座和第七传动轴支座转动连接，所述第四传动轴的两端分别与第六传动轴支座和第八传动轴支座转动连接，所述工作台面上滑动连接有第二电机垫板，所述第二电机固定在第二电机垫板上，所述第四传动轴上安装有减速器，所述第二电机通过一个联轴器与减速器连接。

优选地，所述第三直线导轨和第四直线导轨的两侧均设有直线轴，所述第五滑块、第六滑块、第七滑块和第八滑块的两侧均设有凹槽，所述第五滑块和第六滑块均通过凹槽与第三直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第七滑块和第八滑块均通过凹槽与第四直线导轨上的直线轴滑动连接，所述第五滑块、第六滑块、第七滑块和第八滑块的两侧的凹槽内均设有滑轮。

优选地，所述第二电机垫板的底部安装有三个滑轮，所述工作台面上设有两个滑槽，所述第二电机垫板通过底部的滑轮在滑槽内滑动。

优选地，所述工作台面靠近第二电机的一侧焊接有一个导向板，所述导向板上设有与第一直线导轨平行的滑槽，所述第二电机垫板上设有滑块，所述滑块与导向板的滑槽内滑动配合。

优选地，所述雕刻工作盘为开口向上的正方形槽体，所述雕刻工作盘通过螺栓与第五滑块、第六滑块、第七滑块和第八滑块固定连接，所述雕刻工作盘内设有棉垫。

优选地，所述箱体的两侧面及顶面由有色玻璃面板构成，所述箱体的底面由铝合金材料构成。

有益效果：本实用新型的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，通过设置箱体、内雕激光机构、雕刻工作盘、工作台面、Y向KEL线性模组和X向 KEL线性模组，Y向KEL线性模组能够实现雕刻工作盘沿Y轴移动，X向KEL 线性模组能够实现雕刻工作盘沿X轴移动，两者共同完成了雕刻工作盘的移动，使放置在雕刻工作盘上的产品移动，在内雕激光机构的工作下完成雕刻的工作，自动化程度高，大大提高了工作的精确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构图；

图2为实施例中的局部立体结构图；

图3为实施例中的内雕激光机构结构图；

图4为实施例中的雕刻工作盘的立体结构图；

图5为实施例中的工作台面的立体结构图；

图6为实施例中的Y向KEL线性模组的立体结构图；

图7为实施例中的X向KEL线性模组的立体结构图；

附图标记说明：箱体1，内雕激光机构2，雕刻工作盘3，工作台面4，Y 向KEL线性模组5，X向KEL线性模组6，内雕室101，激光内雕杆201，激光头202，第一直线导轨501，第二直线导轨502，第一传动轴503，第二传动轴504，第一电机505，第一滑块5011，第二滑块5012，第三滑块5021，第四滑块5022，第一传动轴支座5013，第二传动轴支座5014，第三传动轴支座 5023，第四传动轴支座5024，第一电机垫板401，减速器7，联轴器8，第三直线导轨601，第四直线导轨602，第三传动轴603，第四传动轴604，第二电机605，第五滑块6011，第六滑块6012，第七滑块6021，第八滑块6022，第五传动轴支座6013，第六传动轴支座6014，第七传动轴支座6023，第八传动轴支座6024，第二电机垫板402，滑块4021，滑轮9，滑槽10，棉垫11。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，包括箱体1、内雕激光机构2、雕刻工作盘3、工作台面4、Y向KEL线性模组5和X向KEL 线性模组6，所述箱体1的上部设有内雕室101，所述内雕室101为敞开式的空腔结构，所述工作台面4固定在内雕室101的底部，所述Y向KEL线性模组5固定在工作台面4上，所述X向KEL线性模组6固定在Y向KEL线性模组5上，所述雕刻工作盘3固定在X向KEL线性模组6上，所述内雕激光机构2 固定在内雕室101的顶部且位于雕刻工作盘3的上方，Y向KEL线性模组5能够实现雕刻工作盘3沿Y轴移动，X向KEL线性模组6能够实现雕刻工作盘3 沿X轴移动，两者共同完成了雕刻工作盘3的移动，使放置在雕刻工作盘3 上的产品移动，在内雕激光机构2的工作下完成雕刻的工作。

参照图1和图3所示，所述内雕激光机构2包括激光内雕杆201和激光头202，所述激光内雕杆201的两端均设有外螺纹端，所述内雕室101的顶部设有与激光内雕杆201上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光内雕杆 201的一端通过外螺纹端与内雕室101的顶部螺纹连接，所述激光头202的底部设有与激光内雕杆201上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光头202 通过螺纹连接固定在激光内雕杆201的另一端，激光内雕杆201与内雕室101 采用螺纹连接的方式，激光内雕杆201与激光头采用螺纹连接的方式，都方便了内雕激光机构2的拆卸和检修。

参照图2和图6所示，所述Y向KEL线性模组5包括第一直线导轨501、第二直线导轨502、第一传动轴503、第二传动轴504和第一电机505，所述第一直线导轨501和第二直线导轨502均通过螺栓固定在工作台面4上，所述第一直线导轨501和第二直线导轨502平行设置，所述第一直线导轨501 上滑动连接有第一滑块5011和第二滑块5012，所述第一直线导轨501的两端通过螺栓固定连接有第一传动轴支座5013和第二传动轴支座5014，所述第一滑块5011、第二滑块5012、第一传动轴支座5013和第二传动轴支座5014通过传送带传动连接，所述第二直线导轨502上滑动连接有第三滑块5021和第四滑块5022，所述第二直线导轨502的两端通过螺栓固定连接有第三传动轴支座5023和第四传动轴支座5024，所述第三滑块5021、第四滑块5022、第三传动轴支座5023和第四传动轴支座5024通过传送带传动连接，所述第一传动轴503的两端分别与第一传动轴支座5013和第三传动轴支座5023转动连接，所述第二传动轴504的两端分别与第二传动轴支座5014和第四传动轴支座5024转动连接，所述工作台面4上设有第一电机垫板401，所述第一电机505固定在第一电机垫板401上，所述第一传动轴503上安装有减速器7，所述第一电机505通过一个联轴器8与减速器7连接，通过第一电机505的工作带动第一传动轴503转动，在传送带的带动下，使第一滑块5011、第二滑块5012在第一直线导轨501上做往复运动，使第三滑块5021和第四滑块 5022在第二直线导轨502上做往复运动，在第一传动轴503上安装减速器7，能够保证移动的稳定性，使雕刻作业更加精确。

参照图2和图6所示，所述第一直线导轨501和第二直线导轨502的两侧均设有直线轴，所述第一滑块5011、第二滑块5012、第三滑块5021和第四滑块5022的两侧均设有凹槽，所述第一滑块5011和第二滑块5012均通过凹槽与第一直线导轨501上的直线轴滑动连接，所述第三滑块5021和第四滑块5022均通过凹槽与第二直线导轨502上的直线轴滑动连接，所述第一滑块 5011、第二滑块5012、第三滑块5021和第四滑块5022的两侧的凹槽内均设有滑轮9，第一滑块5011、第二滑块5012、第三滑块5021和第四滑块5022 的两侧的凹槽内设滑轮9，减少摩擦，使往复运动更加顺畅。

参照图2和图7所示，所述X向KEL线性模组6包括第三直线导轨601、第四直线导轨602、第三传动轴603、第四传动轴604和第二电机605，所述第三直线导轨601的底部通过螺栓固定在第一滑块5011和第三滑块5021上，所述第四直线导轨602通过螺栓固定在第二滑块5012和第四滑块5022上，所述第三直线导轨601和第四直线导轨602平行设置且与第一直线导轨501 成垂直设置，所述第三直线导轨601上滑动连接有第五滑块6011和第六滑块6012，所述第三直线导轨601的两端通过螺栓固定连接有第五传动轴支座 6013和第六传动轴支座6014，所述第五滑块6011、第六滑块6012、第五传动轴支座6013和第六传动轴支座6014通过传送带传动连接，所述第四直线导轨602上滑动连接有第七滑块6021和第八滑块6022，所述第四直线导轨 602的两端通过螺栓固定连接有第七传动轴支座6023和第八传动轴支座 6024，所述第七滑块6021、第八滑块6022、第七传动轴支座6023和第八传动轴支座6024通过传送带传动连接，所述第三传动轴603的两端分别与第五传动轴支座6013和第七传动轴支座6023转动连接，所述第四传动轴604的两端分别与第六传动轴支座6014和第八传动轴支座6024转动连接，所述工作台面4上滑动连接有第二电机垫板402，所述第二电机605固定在第二电机垫板402上，所述第四传动轴604上安装有减速器7，所述第二电机605通过一个联轴器8与减速器7连接，X向KEL线性模组6的工作原理与Y向KEL线性模组5相同，X向KEL线性模组6固定在Y向KEL线性模组5上，当第一滑块5011、第二滑块5012、第三滑块5021和第四滑块5022做往复运动时，带动第三直线导轨601、第四直线导轨602移动。

参照图7所示，所述第三直线导轨601和第四直线导轨602的两侧均设有直线轴，所述第五滑块6011、第六滑块6012、第七滑块6021和第八滑块 6022的两侧均设有凹槽，所述第五滑块6011和第六滑块6012均通过凹槽与第三直线导轨601上的直线轴滑动连接，所述第七滑块6021和第八滑块6022 均通过凹槽与第四直线导轨602上的直线轴滑动连接，所述第五滑块6011、第六滑块6012、第七滑块6021和第八滑块6022的两侧的凹槽内均设有滑轮9。

参照图2和图7所示，所述第二电机垫板402的底部安装有三个滑轮9，所述工作台面4上设有两个滑槽10，所述第二电机垫板402通过底部的滑轮 9在滑槽10内滑动，移动过程中，通过第二电机垫板402的滑轮9和工作台面4上的滑槽10，可以起到缓冲和导向作用。

参照图2和图5所示，所述工作台面4靠近第二电机605的一侧焊接有一个导向板，所述导向板上设有与第一直线导轨501平行的滑槽10，所述第二电机垫板402上设有滑块4021，所述滑块4021与导向板的滑槽10内滑动配合，滑块和滑槽10可以起到导向和限位的作用，使X向KEL线性模组6更加的稳定，不易发生偏移二影响内雕的准确度。

参照图4所示，所述雕刻工作盘3为开口向上的正方形槽体，所述雕刻工作盘3通过螺栓与第五滑块6011、第六滑块6012、第七滑块6021和第八滑块6022固定连接，所述雕刻工作盘3内设有棉垫11，雕刻工作盘3内放置棉垫11，防止人造水晶与雕刻工作盘3的底部接触造成磨损。

参照图1所示，所述箱体1的两侧面及顶面由有色玻璃面板构成，所述箱体1的底面由铝合金材料构成，两个侧面和顶面由色玻璃构成，方便时刻观察内雕作业。

在本实施例中，首先将待雕刻的人造水晶放置在雕刻工作盘3的一个内直角处，第一电机505通电后带动第一传动轴503转动，再带动减速器7，从而带动传送带运动，带动第一滑块5011和第二滑块5012在第一直线导轨501 上移动，第三滑块5021和第四滑块5022在第二直线导轨502上移动，第一滑块5011、第二滑块5012、第三滑块5021和第四滑块5022的移动，也带动了第三直线导轨601和第三直线导轨601的移动，在同样原理下，第三直线导轨601上的第五滑块6011和第六滑块6012，第四直线导轨602上的第七滑块6021和第八滑块6022均发生移动，带动固定在上面的雕刻工作盘3移动，位于雕刻工作盘3上的待雕刻水晶移动，从而使激光头在待雕刻水晶内雕刻。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：包括箱体(1)、内雕激光机构(2)、雕刻工作盘(3)、工作台面(4)、Y向KEL线性模组(5)和X向KEL线性模组(6)，所述箱体(1)的上部设有内雕室(101)，所述内雕室(101)为敞开式的空腔结构，所述工作台面(4)固定在内雕室(101)的底部，所述Y向KEL线性模组(5)固定在工作台面(4)上，所述X向KEL线性模组(6)固定在Y向KEL线性模组(5)上，所述雕刻工作盘(3)固定在X向KEL线性模组(6)上，所述内雕激光机构(2)固定在内雕室(101)的顶部且位于雕刻工作盘(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述内雕激光机构(2)包括激光内雕杆(201)和激光头(202)，所述激光内雕杆(201)的两端均设有外螺纹端，所述内雕室(101)的顶部设有与激光内雕杆(201)上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光内雕杆(201)的一端通过外螺纹端与内雕室(101)的顶部螺纹连接，所述激光头(202)的底部设有与激光内雕杆(201)上的外螺纹端螺纹配合的内螺纹孔，所述激光头(202)通过螺纹连接固定在激光内雕杆(201)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述Y向KEL线性模组(5)包括第一直线导轨(501)、第二直线导轨(502)、第一传动轴(503)、第二传动轴(504)和第一电机(505)，所述第一直线导轨(501)和第二直线导轨(502)均通过螺栓固定在工作台面(4)上，所述第一直线导轨(501)和第二直线导轨(502)平行设置，所述第一直线导轨(501)上滑动连接有第一滑块(5011)和第二滑块(5012)，所述第一直线导轨(501)的两端通过螺栓固定连接有第一传动轴支座(5013)和第二传动轴支座(5014)，所述第一滑块(5011)、第二滑块(5012)、第一传动轴支座(5013)和第二传动轴支座(5014)通过传送带传动连接，所述第二直线导轨(502)上滑动连接有第三滑块(5021)和第四滑块(5022)，所述第二直线导轨(502)的两端通过螺栓固定连接有第三传动轴支座(5023)和第四传动轴支座(5024)，所述第三滑块(5021)、第四滑块(5022)、第三传动轴支座(5023)和第四传动轴支座(5024)通过传送带传动连接，所述第一传动轴(503)的两端分别与第一传动轴支座(5013)和第三传动轴支座(5023)转动连接，所述第二传动轴(504)的两端分别与第二传动轴支座(5014)和第四传动轴支座(5024)转动连接，所述工作台面(4)上设有第一电机垫板(401)，所述第一电机(505)固定在第一电机垫板(401)上，所述第一传动轴(503)上安装有减速器(7)，所述第一电机(505)通过一个联轴器(8)与减速器(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述第一直线导轨(501)和第二直线导轨(502)的两侧均设有直线轴，所述第一滑块(5011)、第二滑块(5012)、第三滑块(5021)和第四滑块(5022)的两侧均设有凹槽，所述第一滑块(5011)和第二滑块(5012)均通过凹槽与第一直线导轨(501)上的直线轴滑动连接，所述第三滑块(5021)和第四滑块(5022)均通过凹槽与第二直线导轨(502)上的直线轴滑动连接，所述第一滑块(5011)、第二滑块(5012)、第三滑块(5021)和第四滑块(5022)的两侧的凹槽内均设有滑轮(9)。

5.根据权利要求1或3所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述X向KEL线性模组(6)包括第三直线导轨(601)、第四直线导轨(602)、第三传动轴(603)、第四传动轴(604)和第二电机(605)，所述第三直线导轨(601)的底部通过螺栓固定在第一滑块(5011)和第三滑块(5021)上，所述第四直线导轨(602)通过螺栓固定在第二滑块(5012)和第四滑块(5022)上，所述第三直线导轨(601)和第四直线导轨(602)平行设置且与第一直线导轨(501)成垂直设置，所述第三直线导轨(601)上滑动连接有第五滑块(6011)和第六滑块(6012)，所述第三直线导轨(601) 的两端通过螺栓固定连接有第五传动轴支座(6013)和第六传动轴支座(6014)，所述第五滑块(6011)、第六滑块(6012)、第五传动轴支座(6013)和第六传动轴支座(6014)通过传送带传动连接，所述第四直线导轨(602)上滑动连接有第七滑块(6021)和第八滑块(6022)，所述第四直线导轨(602)的两端通过螺栓固定连接有第七传动轴支座(6023)和第八传动轴支座(6024)，所述第七滑块(6021)、第八滑块(6022)、第七传动轴支座(6023)和第八传动轴支座(6024)通过传送带传动连接，所述第三传动轴(603)的两端分别与第五传动轴支座(6013)和第七传动轴支座(6023)转动连接，所述第四传动轴(604)的两端分别与第六传动轴支座(6014)和第八传动轴支座(6024)转动连接，所述工作台面(4)上滑动连接有第二电机垫板(402)，所述第二电机(605)固定在第二电机垫板(402)上，所述第四传动轴(604)上安装有减速器(7)，所述第二电机(605)通过一个联轴器(8)与减速器(7)连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述第三直线导轨(601)和第四直线导轨(602)的两侧均设有直线轴，所述第五滑块(6011)、第六滑块(6012)、第七滑块(6021)和第八滑块(6022)的两侧均设有凹槽，所述第五滑块(6011)和第六滑块(6012)均通过凹槽与第三直线导轨(601)上的直线轴滑动连接，所述第七滑块(6021)和第八滑块(6022)均通过凹槽与第四直线导轨(602)上的直线轴滑动连接，所述第五滑块(6011)、第六滑块(6012)、第七滑块(6021)和第八滑块(6022)的两侧的凹槽内均设有滑轮(9)。

7.根据权利要求5所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述第二电机垫板(402)的底部安装有三个滑轮(9)，所述工作台面(4)上设有两个滑槽(10)，所述第二电机垫板(402)通过底部的滑轮(9)在滑槽(10)内滑动。

8.根据权利要求5所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述工作台面(4)靠近第二电机(605)的一侧焊接有一个导向板，所述导向板上设有与第一直线导轨(501)平行的滑槽(10)，所述第二电机垫板(402)上设有滑块(4021)，所述滑块(4021)与导向板的滑槽(10)内滑动配合。

9.根据权利要求5所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述雕刻工作盘(3)为开口向上的正方形槽体，所述雕刻工作盘(3)通过螺栓与第五滑块(6011)、第六滑块(6012)、第七滑块(6021)和第八滑块(6022)固定连接，所述雕刻工作盘(3)内设有棉垫(11)。

10.根据权利要求1所述的一种适用于两轴加工的激光内雕设备，其特征在于：所述箱体(1)的两侧面及顶面由有色玻璃面板构成，所述箱体(1)的底面由铝合金材料构成。

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