CN210548725U - 一种用于桥墩模具焊接的供气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于桥墩模具焊接的供气装置，包括支撑底座和夹板，所述支撑底座的顶部外壁设置有固定框，且固定框的底部内壁两侧均设置有置物框，所述置物框的底部内壁均焊接有固定座，且固定座的顶部外壁均粘接有橡胶板，其中一个所述置物框的内部放置有氧气瓶，且另一个置物框的内部放置有可燃气瓶，所述支撑底座的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有万向轮。本实用新型增大供气装置的活动范围，使得装置具有便于移动的功能，利用夹板和弹簧将两个瓶体固定在装置的内部，对瓶体进行减震操作和对瓶体底部进行保护，并控制出气流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥墩气焊技术领域，尤其涉及一种用于桥墩模具焊接的供气装置。
背景技术
气焊是利用火焰对金属工件连接处的金属和焊丝进行加热，使其熔化达到焊接的目的，常用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气等，常用的助燃气体为氧气，桥墩模具的焊接方式多为气焊，在进行焊接操作时，需要利用到供气装置。
目前，现有的桥墩模具焊接的供气装置常常放置在一个固定点，操作具有一定的局限性，只能在气管的长度范围内进行焊接操作，并不具有便于移动的效果，因此，亟需设计一种用于桥墩模具焊接的供气装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于桥墩模具焊接的供气装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于桥墩模具焊接的供气装置，包括支撑底座和夹板，所述支撑底座的顶部外壁设置有固定框，且固定框的底部内壁两侧均设置有置物框，所述置物框的底部内壁均焊接有固定座，且固定座的顶部外壁均粘接有橡胶板，其中一个所述置物框的内部放置有氧气瓶，且另一个置物框的内部放置有可燃气瓶，所述支撑底座的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有万向轮，所述夹板的数量为两个，且夹板均位于固定框的内壁顶部，夹板的相对一侧外壁的两端均开有卡槽，卡槽为半圆柱型，卡槽的内壁均与氧气瓶的外壁顶部和可燃气瓶的外壁顶部相吻合，两个所述夹板的两侧外壁中间位置和固定框的两侧顶部外壁的两端均开有相对应的插孔，且插孔的内部均插接有插杆，插杆与固定框活动插接。
作为进一步地改进，所述支撑底座靠近固定框的顶部一侧外壁两端均焊接有推架，且推架的相对一侧外壁焊接有推把。
进一步地，所述氧气瓶的顶部外壁设置第一进气管，且第一进气管的底部设置有第一气压表，第一进气管的顶部设置有第一主阀门，第一气压表的一侧设置有氧气管，氧气管的内部设置有第一副阀门。
进一步地，所述可燃气瓶的顶部外壁设置第二进气管，且第二进气管的底部设置有第二气压表，第二进气管的顶部设置有第二主阀门，第二气压表的一侧设置有可燃气管，可燃气管的内部设置有第二副阀门。
进一步地，所述氧气管的一侧外壁和可燃气管的一侧设置有连接口。
进一步地，所述置物框的内均设置有弹簧，且弹簧的两端分别与固定座和橡胶板连接。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过设置的固定框、置物框、万向轮、推架和推把，当氧气瓶和可燃气瓶位于置物框内时，可通过推把推动装置进行移动，便于调节供气装置的位置，增大供气装置的活动范围，使得装置具有便于移动的功能。
2、通过设置的置物框、弹簧、橡胶板、夹板、插孔和插杆，分别将氧气瓶和可燃气瓶放置在两个置物框中，将夹板套接在瓶体的外壁，并按压瓶体向下压动，将插杆插接在插孔的内部，利用夹板将两个瓶体固定在装置的内部，并通过弹簧对瓶体进行减震操作，利用橡胶板对瓶体底部进行保护操作。
3、通过设置的第一气压表、第二气压表、第一副阀门和第二副阀门，利用第一气压表和第二气压表分别检测氧气和可燃性气体的出气速度，通过第一副阀门和第二副阀门控制出气流量，提高装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的氧气瓶和可燃气瓶结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例2的正视剖面结构示意图。
其中：1-支撑底座、2-固定框、3-万向轮、4-推架、5-氧气瓶、6-插杆、7-第一气压表、8-氧气管、9-第二气压表、10-可燃气管、11-夹板、12-可燃气瓶、13-插孔、14-卡槽、15-连接口、16-置物框、17-固定座、18-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
参照图1-3，一种用于桥墩模具焊接的供气装置，包括支撑底座1和夹板11，支撑底座1的顶部外壁通过螺栓连接有固定框2，且固定框2的底部内壁两侧均通过螺栓连接有置物框16，置物框16的底部内壁均焊接有固定座17，且固定座17的顶部外壁均粘接有橡胶板，利用橡胶板17对瓶体底部进行保护操作，其中一个置物框16的内部放置有氧气瓶5，且另一个置物框16的内部放置有可燃气瓶12，支撑底座1的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均通过紧固螺栓连接有万向轮3，支撑底座1靠近固定框2的顶部一侧外壁两端均焊接有推架4，且推架4的相对一侧外壁焊接有推把，可通过推把推动装置进行移动，便于调节供气装置的位置，增大供气装置的活动范围，使得装置具有便于移动的功能。
具体的，夹板11的数量为两个，且夹板11均位于固定框2的内壁顶部，夹板11的相对一侧外壁的两端均开有卡槽14，卡槽14为半圆柱型，卡槽14的内壁均与氧气瓶5的外壁顶部和可燃气瓶12的外壁顶部相吻合；两个夹板11的两侧外壁中间位置和固定框2的两侧顶部外壁的两端均开有相对应的插孔13，且插孔13的内部均插接有插杆6，插杆6与固定框2活动插接。
优选的，氧气瓶5的顶部外壁通过螺栓连接第一进气管，且第一进气管的底部通过螺栓连接有第一气压表7，第一进气管的顶部通过螺栓连接有第一主阀门，第一气压表7的一侧通过螺栓连接有氧气管8，氧气管8的内部通过螺栓连接有第一副阀门。可燃气瓶12的顶部外壁通过螺栓连接第二进气管，且第二进气管的底部通过螺栓连接有第二气压表9，第二进气管的顶部通过螺栓连接有第二主阀门，第二气压表9的一侧通过螺栓连接有可燃气管10，可燃气管10的内部通过螺栓连接有第二副阀门，检测气体出气速度，控制气体出气流量。其中，氧气管8的一侧外壁和可燃气管10的一侧通过螺栓连接有连接口15。
实施例2
参照图4，一种用于桥墩模具焊接的供气装置，本实施例相较于实施例1，其区别在于，置物框16的底部内壁均通过螺栓连接有弹簧18，且弹簧18的两端分别与固定座17和橡胶板连接，通过弹簧18对瓶体进行减震操作。
本实用新型的装置在使用时，使用者分别将氧气瓶5和可燃气瓶12放置在两个置物框16中，将夹板11套接在瓶体的外壁，并按压瓶体向下压动，将插杆6插接在插孔13的内部，利用夹板11将两个瓶体固定在装置的内部，并利用橡胶板对瓶体底部进行保护操作，使用者将气焊焊炬与连接口15相固定，打开第一副阀门和第二副阀门，利用第一气压表7和第二气压表9分别检测氧气瓶5内氧气和可燃气瓶12内可燃性气体的出气速度，并控制出气流量，使用者可通过推架4和推把推动装置进行移动，便于调节供气装置的位置，增大供气装置的活动范围。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种用于桥墩模具焊接的供气装置，包括支撑底座(1)和夹板(11)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部外壁设置有固定框(2)，且固定框(2)的底部内壁两侧均设置有置物框(16)，所述置物框(16)的底部内壁均焊接有固定座(17)，且固定座(17)的顶部外壁均粘接有橡胶板，其中一个所述置物框(16)的内部放置有氧气瓶(5)，且另一个置物框(16)的内部放置有可燃气瓶(12)，所述支撑底座(1)的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有万向轮(3)，所述夹板(11)的数量为两个，且夹板(11)均位于固定框(2)的内壁顶部，两个夹板(11)的相对一侧外壁的两端均开有卡槽(14)，卡槽(14)为半圆柱型，卡槽(14)的内壁均与氧气瓶(5)的外壁顶部和可燃气瓶(12)的外壁顶部相吻合,两个所述夹板(11)的两侧外壁中间位置和固定框(2)的两侧顶部外壁的两端均开有相对应的插孔(13)，且插孔(13)的内部均插接有插杆(6)，插杆(6)与固定框(2)活动插接。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥墩模具焊接的供气装置，其特征在于，所述支撑底座(1)靠近固定框(2)的顶部一侧外壁两端均焊接有推架(4)，且推架(4)的相对一侧外壁焊接有推把。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥墩模具焊接的供气装置，其特征在于，所述氧气瓶(5)的顶部外壁设置第一进气管，且第一进气管的底部设置有第一气压表(7)，第一进气管的顶部设置有第一主阀门，第一气压表(7)的一侧设置有氧气管(8)，氧气管(8)的内部设置有第一副阀门。
4.根据权利要求3所述的一种用于桥墩模具焊接的供气装置，其特征在于，所述可燃气瓶(12)的顶部外壁设置第二进气管，且第二进气管的底部设置有第二气压表(9)，第二进气管的顶部设置有第二主阀门，第二气压表(9)的一侧设置有可燃气管(10)，可燃气管(10)的内部设置有第二副阀门。
5.根据权利要求4所述的一种用于桥墩模具焊接的供气装置，其特征在于，所述氧气管(8)的一侧外壁和可燃气管(10)的一侧设置有连接口(15)。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于桥墩模具焊接的供气装置，其特征在于，所述置物框(16)的内均设置有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别与固定座(17)和橡胶板连接。
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