CN212924350U - 一种新型铝塑盖热压封合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝塑盖热压封合装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部开设有等距离分布的放置槽，且多个放置槽的底部内壁均放置有口服液玻璃瓶，多个所述口服液玻璃瓶的瓶口处均放置有铝塑盖本体，所述加工台的顶部设有等距离分布的固定机构，且多个固定机构均包括两个对称分布的固定板。本实用新型固定机构能够将放置在加工台上不同型号的口服液玻璃瓶进行稳定固定，这样使得在热压封合的过程中，口服液玻璃瓶不会发生倾倒，有利于加工工作的正常进行，并且在多个缓冲弹簧弹力的作用下，能够对热压过程中的压力进行一定的减缓，这样使得一些质量较差的口服液玻璃瓶不会因受到强压而发生破碎。

Description

一种新型铝塑盖热压封合装置

技术领域

本实用新型涉及热压封合技术领域，尤其涉及一种新型铝塑盖热压封合装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，在一次性液体口服液包装行业中，现有大部分的企业采用的封合方式都是将铝塑盖放置在瓶口上，并通过瓶盖内侧的螺纹旋转封合在瓶口上，但是由于铝塑盖瓶盖较小，将铝塑盖瓶盖内侧加工为螺纹装比较麻烦，且加工成本较高，因此，现在有些企业会采用带有密封塞的铝塑盖，这种铝塑盖在与瓶口封合时一般会用到热压封合装置。

但是现有的热压封合装置在使用时存在以下缺点：一方面不能很好的将不同型号的口服液玻璃瓶平稳的放置在加工台上，这就导致在热压封合的过程中，口服液玻璃瓶因晃动而发生倾倒，不仅影响加工的工作，而且还会使得口服液玻璃瓶破碎，增加了成本；另一方面由于在热压过程中压力较大，一些质量较差的玻璃瓶在受到较强的压力时，有可能会破碎；还有就是在热压封合完成后，一般都是通过自然冷却，这样不仅冷却效率低，而且有时候口服液玻璃瓶持续受热的话易爆裂。因此，我们提出了一种新型铝塑盖热压封合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝塑盖热压封合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型铝塑盖热压封合装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台，所述加工台的顶部开设有等距离分布的放置槽，且多个放置槽的底部内壁均放置有口服液玻璃瓶，多个所述口服液玻璃瓶的瓶口处均放置有铝塑盖本体，所述加工台的顶部设有等距离分布的固定机构，且多个固定机构均包括两个对称分布的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧外壁均焊接有压紧弹簧，且两个压紧弹簧相互靠近的一端均焊接有弧形压块，所述加工台的顶部外壁焊接有两个安装柱，且两个安装柱的顶端外壁焊接有同一个顶盖，两个所述安装柱的中部滑动套接有同一个定位板，所述顶盖的底部外壁焊接有液压油缸，且液压油缸的输出端焊接在定位板的顶部外壁上，所述定位板的底部外壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧的底端焊接有同一个热压板，两个所述安装柱相互远离的一侧外壁均焊接有箱体，且两个箱体的一侧内壁均通过螺栓固定安装有吹气风扇，两个所述箱体的另一侧均连通有S型管道。

优选的，所述固定机构的数量与口服液玻璃瓶的数量相同，且固定机构中的两个弧形压块均与口服液玻璃瓶的表面相接触。

优选的，所述定位板的顶部沿竖直方向开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱的外壁滑动连接。

优选的，两个所述箱体的一侧均开设有通孔，且两个通孔内均安装有防尘网。

优选的，两个所述S型管道相互靠近的一端均安装有喷气嘴，且两个吹气风扇为对称分布。

优选的，所述液压油缸、热压板和两个吹气风扇均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过固定机构、定位板和缓冲弹簧的配合使用，固定机构能够将放置在加工台上不同型号的口服液玻璃瓶进行稳定固定，这样使得在热压封合的过程中，口服液玻璃瓶不会发生倾倒，有利于加工工作的正常进行，并且定位板起到了很好的定位作用，在多个缓冲弹簧弹力的作用下，能够对热压过程中的压力进行一定的减缓，这样使得一些质量较差的口服液玻璃瓶不会因受到强压而发生破碎，很好的保护了口服液玻璃瓶；

2.通过吹气风扇和S型管道的配合使用，两个吹气风扇启动将冷风通过S型管道输送至口服液玻璃瓶的瓶口处，这样在热压封合完成后，不需要通过自然冷却，提高了冷却效率，有效的防止了口服液玻璃瓶持续受热发生爆裂的现象发生，并且在S型管道的作用下，能够保证口服液玻璃瓶封合的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型铝塑盖热压封合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型铝塑盖热压封合装置中箱体与S型管道连接处的放大结构示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1加工台、2口服液玻璃瓶、3固定板、4压紧弹簧、5弧形压块、6安装柱、7顶盖、8液压油缸、9定位板、10缓冲弹簧、11热压板、12箱体、13吹气风扇、14S型管道、15防尘网、16放置槽、17铝塑盖本体、18喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型铝塑盖热压封合装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台1，加工台1的顶部开设有等距离分布的放置槽16，且多个放置槽16的底部内壁均放置有口服液玻璃瓶2，多个口服液玻璃瓶2的瓶口处均放置有铝塑盖本体17，加工台1的顶部设有等距离分布的固定机构，且多个固定机构均包括两个对称分布的固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧外壁均焊接有压紧弹簧4，且两个压紧弹簧4相互靠近的一端均焊接有弧形压块5，固定机构的数量与口服液玻璃瓶2的数量相同，且固定机构中的两个弧形压块5均与口服液玻璃瓶2的表面相接触，加工台1的顶部外壁焊接有两个安装柱6，且两个安装柱6的顶端外壁焊接有同一个顶盖7，两个安装柱6的中部滑动套接有同一个定位板9，定位板9的顶部沿竖直方向开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱6的外壁滑动连接，顶盖7的底部外壁焊接有液压油缸8，且液压油缸8的输出端焊接在定位板9的顶部外壁上，定位板9的底部外壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧10，且多个缓冲弹簧10的底端焊接有同一个热压板11，通过固定机构、定位板9和缓冲弹簧10的配合使用，固定机构能够将放置在加工台1上不同型号的口服液玻璃瓶2进行稳定固定，这样使得在热压封合的过程中，口服液玻璃瓶2不会发生倾倒，有利于加工工作的正常进行，并且定位板9起到了很好的定位作用，在多个缓冲弹簧10弹力的作用下，能够对热压过程中的压力进行一定的减缓，这样使得一些质量较差的口服液玻璃瓶2不会因受到强压而发生破碎，很好的保护了口服液玻璃瓶2；

两个安装柱6相互远离的一侧外壁均焊接有箱体12，且两个箱体12的一侧内壁均通过螺栓固定安装有吹气风扇13，两个箱体12的另一侧均连通有S型管道14，两个S型管道14相互靠近的一端均安装有喷气嘴18，且两个吹气风扇13为对称分布，两个箱体12的一侧均开设有通孔，且两个通孔内均安装有防尘网15，液压油缸8、热压板11和两个吹气风扇13均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过吹气风扇13和S型管道14的配合使用，两个吹气风扇13启动将冷风通过S型管道14输送至口服液玻璃瓶2的瓶口处，这样在热压封合完成后，不需要通过自然冷却，提高了冷却效率，有效的防止了口服液玻璃瓶2持续受热发生爆裂的现象发生，并且在S型管道14的作用下，能够保证口服液玻璃瓶2封合的效果。

工作原理：在使用该装置时，首先将多个口服液玻璃瓶2依次放置在放置槽16内，此时固定机构中的两个压紧弹簧4配合两个弧形压块5将不同型号的口服液玻璃瓶2进行稳定固定，这样使得在热压封合的过程中，口服液玻璃瓶2不会发生倾倒，有利于加工工作的正常进行，然后将多个铝塑盖本体17依次放置在多个口服液玻璃瓶2的瓶口处，此时开始进行热压封合，首先将液压油缸8和热压板11启动，热压板11为现有技术，液压油缸8带动定位板9和热压板11向下移动，当热压板11移动到定位板9铝塑盖本体17顶部时，此时开始进行热压封合，在此过程中，定位板9起到了很好的定位作用，在多个缓冲弹簧10弹力的作用下，能够对热压过程中的压力进行一定的减缓，这样使得一些质量较差的口服液玻璃瓶2不会因受到强压而发生破碎，很好的保护了口服液玻璃瓶2，当热压封合完成后，此时两个吹气风扇13启动将冷风通过S型管道14输送至口服液玻璃瓶2的瓶口处，这样不需要自然冷却，提高了冷却效率，有效的防止了口服液玻璃瓶2持续受热发生爆裂的现象发生，并且在S型管道14的作用下，能够保证口服液玻璃瓶2封合的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝塑盖热压封合装置，包括底部四角位置均焊接有支撑腿的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部开设有等距离分布的放置槽(16)，且多个放置槽(16)的底部内壁均放置有口服液玻璃瓶(2)，多个所述口服液玻璃瓶(2)的瓶口处均放置有铝塑盖本体(17)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部设有等距离分布的固定机构，且多个固定机构均包括两个对称分布的固定板(3)，两个所述固定板(3)相互靠近的一侧外壁均焊接有压紧弹簧(4)，且两个压紧弹簧(4)相互靠近的一端均焊接有弧形压块(5)，所述加工台(1)的顶部外壁焊接有两个安装柱(6)，且两个安装柱(6)的顶端外壁焊接有同一个顶盖(7)，两个所述安装柱(6)的中部滑动套接有同一个定位板(9)，所述顶盖(7)的底部外壁焊接有液压油缸(8)，且液压油缸(8)的输出端焊接在定位板(9)的顶部外壁上，所述定位板(9)的底部外壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧(10)，且多个缓冲弹簧(10)的底端焊接有同一个热压板(11)，两个所述安装柱(6)相互远离的一侧外壁均焊接有箱体(12)，且两个箱体(12)的一侧内壁均通过螺栓固定安装有吹气风扇(13)，两个所述箱体(12)的另一侧均连通有S型管道(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝塑盖热压封合装置，其特征在于，所述固定机构的数量与口服液玻璃瓶(2)的数量相同，且固定机构中的两个弧形压块(5)均与口服液玻璃瓶(2)的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝塑盖热压封合装置，其特征在于，所述定位板(9)的顶部沿竖直方向开设有两个滑孔，且两个滑孔的内壁分别与两个安装柱(6)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝塑盖热压封合装置，其特征在于，两个所述箱体(12)的一侧均开设有通孔，且两个通孔内均安装有防尘网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝塑盖热压封合装置，其特征在于，两个所述S型管道(14)相互靠近的一端均安装有喷气嘴(18)，且两个吹气风扇(13)为对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝塑盖热压封合装置，其特征在于，所述液压油缸(8)、热压板(11)和两个吹气风扇(13)均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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