CN210548086U - 一种粉末冶金成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口，该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金加工设备领域，具体为一种粉末冶金成型模具。
背景技术
粉末冶金是以金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术的集合的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
目前经常采用模具进行粉末冶金成型，但目前市场上的粉末冶金成型模具在使用时不具备减震功能，模具块之间的刚性碰撞容易导致模具弯折、残缺甚至损坏，导致粉末冶金成型模具寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有粉末冶金成型模具在使用时不具备减震功能，模具块之间的刚性碰撞容易导致模具弯折、残缺甚至损坏，导致粉末冶金成型模具寿命降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中间设置有进料嘴，所述进料嘴的左右两边各设置有一个弹簧限位器，所述上模板的表面安装有安装栓，所述弹簧限位器下方设置有引导柱，所述引导柱顶部安装有减震弹簧柱，所述上模板的下方通过传动立柱与压模板相连接，所述压模板密封设置在成型腔的顶部，所述上模板与所述下模板之间设置有模具壳体，所述模具壳体的正面设置有三个冷却口。
为了防止冶金粉末回流，所述进料嘴的环周上成型有用于固定安装进料管道的止逆安装环。
为了提高本实用新型安装稳定性，所述安装栓的数量为三个，三个所述安装栓呈等边三角形排列，所述进料嘴设置在此等边三角形的中心处。
为了提供减震的作用，所述弹簧限位器的内部设置有横板，所述减震弹簧柱可以卡扣在此横板上。
为了引导上模板下压，所述引导柱与所述减震弹簧柱固定连接，所述引导柱与所述下模板固定连接。
为了便于注入冶金粉末，所述传动立柱、所述压模板的中间设置有用于主料的通道，此通道与所述进料嘴连通。
为了便于对模具进行冷却成型，所述模具壳体与所述冷却口连通，所述模具壳体的背面也设置有三个所述冷却口，所述冷却口的数量总共为六个。
为了避免粉末冶金粘结在成型腔内壁上，所述成型腔包括合金主体，所述合金主体的内表面设置有致密氧化层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在压制成型时避免冶金粉末回流，同时本实用新型具有引导压制、减震的作用，可以降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，提高冶金粉末成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末冶金成型模具的立体视图；
图2为本实用新型一种粉末冶金成型模具的主视图；
图3为本实用新型一种粉末冶金成型模具的剖视图；
图4为本实用新型一种粉末冶金成型模具的成型腔的截面视图。
图中：1、上模板；2、进料嘴；3、止逆安装环；4、安装栓；5、弹簧限位器；6、模具壳体；7、冷却口；8、下模板；9、引导柱；10、减震弹簧柱；11、成型腔；12、传动立柱；13、压模板；1101、合金主体；1102、致密氧化层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图4，一种粉末冶金成型模具，包括上模板1和下模板8，上模板1的中间设置有进料嘴2，进料嘴2的左右两边各设置有一个弹簧限位器5，上模板1的表面安装有安装栓4，弹簧限位器5下方设置有引导柱9，引导柱9顶部安装有减震弹簧柱10，上模板1的下方通过传动立柱12与压模板13相连接，压模板13密封设置在成型腔11的顶部，上模板1与下模板8之间设置有模具壳体6，模具壳体6的正面设置有三个冷却口7。
具体的，进料嘴2的环周上成型有用于固定安装进料管道的止逆安装环3。
本实施例中：止逆安装环3可以用于安装止逆阀，对粉末起到压制止逆的作用，避免粉末在压制过程中回流。
具体的，安装栓4的数量为三个，三个安装栓4呈等边三角形排列，进料嘴2设置在此等边三角形的中心处。
本实施例中：三角形最稳定，这样设置的三个安装栓4可以将上模板1固定安装到外部液压设备上。
具体的，弹簧限位器5的内部设置有横板，减震弹簧柱10可以卡扣在此横板上。
本实施例中：弹簧限位器5可以对减震弹簧柱10起到限位的作用，由减震弹簧柱10对压制过程起到减震的作用。
具体的，引导柱9与减震弹簧柱10固定连接，引导柱9与下模板8固定连接。
本实施例中：引导柱9可以用于引导上模板1下压。
具体的，传动立柱12、压模板13的中间设置有用于主料的通道，此通道与进料嘴2连通。
本实施例中：这样设置便于通过此通道将粉末注入成型腔11内。
具体的，模具壳体6与冷却口7连通，模具壳体6的背面也设置有三个冷却口7，冷却口7的数量总共为六个。
本实施例中：这样设置便于对粉末冶金成品进行迅速的散热，提高模具加工效率。
具体的，成型腔11包括合金主体1101，合金主体1101的内表面设置有致密氧化层1102。
本实施例中：致密氧化层1102可以避免冶金粉末成型后粘结在成型腔11内部，提高了成型质量。
工作原理：将下模板8固定在所需位置，安装栓4的数量为三个，三个安装栓4呈等边三角形排列，进料嘴2设置在此等边三角形的中心处，通过安装栓4将上模板1固定在液压设备上，进料嘴2的环周上成型有用于固定安装进料管道的止逆安装环3，将冶金粉末进料管通过止逆安装环3安装在进料嘴2上，通过止逆安装环3安装的止逆阀门，对粉末起到压制止逆的作用，传动立柱12、压模板13的中间设置有用于主料的通道，此通道与进料嘴2连通，通过传动立柱12、压模板13的中间的通道将冶金粉末注入成型腔11内，在外部液压动力的带动下，通过上模板1和传动立柱12带动压模板13下压，在成型腔11内将冶金粉末压制成型，同时减震弹簧柱10可以为压制过程提供减震的作用，降低本实用新型各部件之间的碰撞和挤压，延长本实用新型的使用寿命，模具壳体6与冷却口7连通，模具壳体6的背面也设置有三个冷却口7，冷却口7的数量总共为六个，成型后，通过冷却口7将热量发散出去，使成型腔11内的冶金粉末形体冷却成型，同时致密氧化层1102可以避免冶金粉末成型后粘结在成型腔11内部，提高了成型质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种粉末冶金成型模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(8)，所述上模板(1)的中间设置有进料嘴(2)，所述进料嘴(2)的左右两边各设置有一个弹簧限位器(5)，所述上模板(1)的表面安装有安装栓(4)，所述弹簧限位器(5)下方设置有引导柱(9)，所述引导柱(9)顶部安装有减震弹簧柱(10)，所述上模板(1)的下方通过传动立柱(12)与压模板(13)相连接，所述压模板(13)密封设置在成型腔(11)的顶部，所述上模板(1)与所述下模板(8)之间设置有模具壳体(6)，所述模具壳体(6)的正面设置有三个冷却口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述进料嘴(2)的环周上成型有用于固定安装进料管道的止逆安装环(3)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述安装栓(4)的数量为三个，三个所述安装栓(4)呈等边三角形排列，所述进料嘴(2)设置在此等边三角形的中心处。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述弹簧限位器(5)的内部设置有横板，所述减震弹簧柱(10)可以卡扣在此横板上。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述引导柱(9)与所述减震弹簧柱(10)固定连接，所述引导柱(9)与所述下模板(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述传动立柱(12)、所述压模板(13)的中间设置有用于主料的通道，此通道与所述进料嘴(2)连通。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述模具壳体(6)与所述冷却口(7)连通，所述模具壳体(6)的背面也设置有三个所述冷却口(7)，所述冷却口(7)的数量总共为六个。
8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型模具，其特征在于：所述成型腔(11)包括合金主体(1101)，所述合金主体(1101)的内表面设置有致密氧化层(1102)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920999A (zh) * | 2024-03-25 | 2024-04-26 | 烟台东一粉末冶金制造有限公司 | 一种粉末冶金转向助力油泵定子的制备装置及其使用方法 |
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