CN210547958U - 一种用于连铸辊道的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒和同轴设置在所述辊筒两端的连接轴组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座之间，两根所述连接轴远离所述辊筒的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座内，还包括套管和水冷管，所述水冷管设置在所述辊筒内，其中一根所述连接轴的中部沿其轴向设有与套管匹配的条形通孔，所述套管的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒内，所述套管内设有第一进水管和第一出水管，所述水冷管通过所述第一进水管和第一出水管接入外界循环水路中，以在所述水冷管中通入循环水。本实用新型提供一种用于连铸辊道的双路冷却的冷却结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于连铸辊道的冷却结构。
背景技术
连铸辊道为连铸铸坯的输送设备，长期在高温环境下工作，以往的冷却方式为轴承座通水，并通过设置在轴承座侧面的喷头将水喷在辊子侧面，通过辊子端面封板上的腰型孔进入辊子内部，以实现辊道轴承座和辊体的冷却。
在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，该冷却采用浊环水开放式冷却，由于浊环水水质较差，容易造成轴承座水道的堵塞，生产一段时间后会因为堵塞造成辊道系统的冷却效果下降，增加了维护成本；第二，一旦轴承座水路堵塞，因为水路为内部钻孔形成，且走向复杂，无法进行有效的维修，只能更换处理，增加了生产成本；第三，由于轴承座和辊体冷却采用一路冷却水，一旦轴承座水路堵塞，势必造成辊体无水冷的状况，缩短设备的使用寿命；第四，该外喷水通常需要较大的水压，否则不足以使得喷头喷出的冷却水通过辊子端面封板上的腰型孔进入辊子内部，但由于水压较大，而辊子端面封板上的腰型孔为间断布置，当水流喷射到两个腰型孔之间的端面封板时，会造成冷却水的四处喷溅，喷溅到铸坯会对铸坯的质量造成一定的影响，喷溅到链条上会造成链条润滑脂的脱落，加剧链条的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于连铸辊道的双路冷却的冷却结构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒和同轴设置在所述辊筒两端的连接轴组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座之间，两根所述连接轴远离所述辊筒的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座内，还包括套管和水冷管，所述水冷管设置在所述辊筒内，其中一根所述连接轴的中部沿其轴向设有与套管匹配的条形通孔，所述套管的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒内，所述套管内设有第一进水管和第一出水管，所述水冷管通过所述第一进水管和第一出水管接入外界循环水路中，以在所述水冷管中通入循环水。
优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述轴承座的底座内部具有水冷腔，所述底座的一侧设有与所述水冷腔连通的第二进水管，其另一侧设有与所述水冷腔连通的第二出水管，所述第二进水管和第二出水管均接入外界循环水路中，以在所述水冷腔中通入循环水。
优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述轴承座的的外周上设有倒U形的凹槽，所述凹槽的外周设有与其匹配的倒U形的密封盖，所述密封盖可拆卸的设置在所述轴承座上，所述密封盖密封安装在所述轴承座上时，所述密封盖与所述凹槽的底壁之间留有间隙，所述间隙形成所述水冷腔，所述密封盖前侧下端和后侧下端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外沿分别连接有所述第二进水管和第二出水管。
优选的是，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述水冷管为U形管。
本实用新型的有益效果是：
1、在轴承座表面设置凹槽和密封盖，轴承座底座内部无水路，且水路走向简单，一旦堵塞容易维修；
2、轴承座和轧辊采用双路冷却水路，互相独立，即便一条水路堵塞也不影响另一条水路；
3、辊体冷却采用水冷管伸入辊体内部的方式，不存在喷溅问题。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的冷却结构的结构示意图；
图2为本实用新型所述的轴承座的结构示意图；
图3为本实用新型所述的轴承座与密封盖的连接示意图；
图4为本实用新型所述的套管与水冷管的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
图1-图4为本实用新型实施例提供的一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座1，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒2和同轴设置在所述辊筒2两端的连接轴组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座1之间，两根所连接轴3远离所述辊筒2的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座1内，还包括套管4和水冷管5，所述水冷管5为U形管，所述水冷管5设置在所述辊筒2内，其中一根所连接轴3的中部沿其轴向设有与套管4匹配的条形通孔，另一根所连接轴3穿过对应的所述轴承座1并与外接驱动装置传动连接，所述套管4的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒2内，所述套管4内设有第一进水管6和第一出水管7，所述水冷管5通过所述第一进水管6和第一出水管7接入外界循环水路中，以在所述水冷管5中通入循环水。
该实施例中，在辊筒2内设置U形管状的水冷管5，水冷管5可采用铜管制作，水冷管5的进水口和出水口分别与第一进水管6和第一出水管7连接并连通，第一进水管6和第一出水管7设置在套管4内，其一端分别与水冷管5的进水口和出水口连通，其另一端均穿过套管4并接入外界循环水路中，这样外界循环水路中的循环水就可以依次经过第一进水管6、水冷管5和第一出水管7后，实现在辊筒2内的循环，即可对辊筒2内部进行降温，整个降温过程中，循环水只在密封管道内，不会落到辊筒2内部，所以不存在喷溅问题。
优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述的一种用于连铸辊道的冷却结构中，所述轴承座1的底座内部具有水冷腔，所述底座的一侧设有与所述水冷腔连通的第二进水管8，其另一侧设有与所述水冷腔连通的第二出水管，所述第二进水管8和第二出水管均接入外界循环水路中，以在所述水冷腔中通入循环水；所述轴承座1的的外周上设有倒U形的凹槽10，所述凹槽10的外周设有与其匹配的倒U形的密封盖11，所述密封盖11可拆卸的设置在所述轴承座1上，所述密封盖11密封安装在所述轴承座1上时，所述密封盖11与所述凹槽10的底壁之间留有间隙，所述间隙形成所述水冷腔，所述密封盖11前侧下端和后侧下端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外沿分别连接有所述第二进水管8和第二出水管。
该实施例中，现有技术中辊轴和轴承座1采用同一冷却机构时容易出现问题，本方案中轴承座1和轧辊采用双路冷却水路，互相独立，即便一条水路堵塞也不影响另一条水路；具体的，本实施例在轴承座1的外周上设有倒U形的凹槽10，及在轴承座1的前侧、上端和后侧形成如图3所示的倒U形的凹槽10，再将倒U形的密封盖11与轴承座1可拆卸的连接，密封盖11与凹槽10之间可采用过盈配合连接，并且在密封盖11密封安装在所述轴承座1上时，密封盖11与所述凹槽10的底壁之间留有间隙，间隙形成所述水冷腔，再通过第二进水管8和第二出水管接入外界循环水路中，以在水冷腔中通入循环水，对轴承座1进行冷却。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (4)
1.一种用于连铸辊道的冷却结构，包括轧辊和两个轴承座(1)，所述轧辊由内部中空的圆柱状的辊筒(2)和同轴设置在所述辊筒(2)两端的连接轴(3)组成，所述轧辊沿左右方向设置在两个所述轴承座(1)之间，两根所连接轴(3)远离所述辊筒(2)的一端分别可转动的安装在两个所述轴承座(1)内，其特征在于，还包括套管(4)和水冷管(5)，所述水冷管(5)设置在所述辊筒(2)内，其中一根所连接轴(3)的中部沿其轴向设有与套管(4)匹配的条形通孔，所述套管(4)的一端穿过所述条形通孔并延伸至所述辊筒(2)内，所述套管(4)内设有第一进水管(6)和第一出水管(7)，所述水冷管(5)通过所述第一进水管(6)和第一出水管(7)接入外界循环水路中，以在所述水冷管(5)中通入循环水。
2.如权利要求1所述的一种用于连铸辊道的冷却结构，其特征在于，所述轴承座(1)的底座内部具有水冷腔，所述底座的一侧设有与所述水冷腔连通的第二进水管(8)，其另一侧设有与所述水冷腔连通的第二出水管，所述第二进水管(8)和第二出水管均接入外界循环水路中，以在所述水冷腔中通入循环水。
3.如权利要求2所述的一种用于连铸辊道的冷却结构，其特征在于，所述轴承座(1)的外周上设有倒U形的凹槽(10)，所述凹槽(10)的外周设有与其匹配的倒U形的密封盖(11)，所述密封盖(11)可拆卸的设置在所述轴承座(1)上，所述密封盖(11)密封安装在所述轴承座(1)上时，所述密封盖(11)与所述凹槽(10)的底壁之间留有间隙，所述间隙形成所述水冷腔，所述密封盖(11)前侧下端和后侧下端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外沿分别连接有所述第二进水管(8)和第二出水管。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种用于连铸辊道的冷却结构，其特征在于，所述水冷管(5)为U形管。
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|---|---|---|---|
| CN201921187883.6U CN210547958U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种用于连铸辊道的冷却结构 |
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| CN201921187883.6U CN210547958U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种用于连铸辊道的冷却结构 |
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| CN201921187883.6U Active CN210547958U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种用于连铸辊道的冷却结构 |
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| CN (1) | CN210547958U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111589522A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-08-28 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种破碎辊冷却系统和冷却方法 |
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921187883.6U patent/CN210547958U/zh active Active
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| CN111589522A (zh) * | 2020-06-20 | 2020-08-28 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种破碎辊冷却系统和冷却方法 |
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